公开(公告)号：CN101864536B

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN201010159178.2

申请日：2010-04-28

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  燕山大学

Inventor： 邱红雷 ,  范益 ,  赵亚娟 ,  夏速萍 ,  庄茜 ,  鞠海兵 ,  王发仓 ,  朱红宇 ,  潘宇浩 ,  石小军 ,  朱爱玲 ,  王青峰 ,  王玉辉

IPC: C22C38/12 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开了一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法，钢板中钢的化学成分重量百分数为：C：0.08～0.13％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.40％，Nb：0.010～0.030％，V：0.020～0.050％，Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质，符合0.26％≤C+6Nb+4V≤0.40％的配比关系。轧制工艺为：厚度260mm连铸坯加热温度1200～1250℃，保温时间4.0～4.5小时，出炉温度1180～1220℃；采用两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20％，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.5～2.0倍成品厚度的中间坯，精轧开轧温度850～900℃，每道次压下率8～12％，轧后采用层流冷却，终冷温度500～650℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度450～550℃，堆冷时间60～72小时。本发明采用260mm铸坯轧制，设备资金投入少，-40℃低温冲击韧性优异，无需热处理，生产成本较低。

公开(公告)号：CN101705431A

公开(公告)日：2010-05-12

申请号：CN200910232609.0

申请日：2009-12-03

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 赵亚娟 ,  邱红雷 ,  鞠海兵

IPC: C22C38/38 ,  B21B37/74 ,  B21B37/16

Abstract: 本发明公开了一种优化贝氏体钢组织和性能的方法，利用真空感应炉冶炼低碳贝氏体钢，调整贝氏体钢中B、Ti、Al(全)、Al(酸溶)和V等元素的含量，在热力模拟试验机上以8～10℃/s的升温速率升到1200～1250℃，并保温8～10分钟后进行两阶段压缩，然后将进行过两阶段压缩过的试样弛豫10～90s，以5～20℃/s的冷却速度将试样冷却到200～580℃。得到试样的最终组织、强度、冲击功等各项力学性能指标均得到了优化，达到很好的匹配。

公开(公告)号：CN116140602A

公开(公告)日：2023-05-23

申请号：CN202310175050.2

申请日：2023-02-28

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李磊 ,  陆斌 ,  鞠海兵 ,  赵大志 ,  陈子纯

IPC: B22D41/44 ,  B22D41/58

Abstract: 本发明公开一种在线钢包水口吹扫及罐砂方法，采用在线操作方式进行钢包水口吹扫，在钢包在线竖直位时，通过两次吹扫、两次罐砂相组合，确保钢包液态渣不会混入引流砂中造成烧结层过厚，避免了因烧结层过厚导致滑板打开钢水静压力不能冲破烧结层引发的不自流问题，提高钢包自流率。

公开(公告)号：CN101705431B

公开(公告)日：2011-08-24

申请号：CN200910232609.0

申请日：2009-12-03

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 赵亚娟 ,  邱红雷 ,  鞠海兵

IPC: C22C38/38 ,  B21B37/74 ,  B21B37/16

Abstract: 本发明公开了一种优化贝氏体钢组织和性能的方法，利用真空感应炉冶炼低碳贝氏体钢，调整贝氏体钢中B、Ti、Al(全)、Al(酸溶)和V等元素的含量，在热力模拟试验机上以8~10℃/s的升温速率升到1200~1250℃，并保温8~10分钟后进行两阶段压缩，然后将进行过两阶段压缩过的试样弛豫10~90s，以5~20℃/s的冷却速度将试样冷却到200~580℃。得到试样的最终组织、强度、冲击功等各项力学性能指标均得到了优化，达到很好的匹配。

公开(公告)号：CN101864536A

公开(公告)日：2010-10-20

申请号：CN201010159178.2

申请日：2010-04-28

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  燕山大学

Inventor： 邱红雷 ,  范益 ,  赵亚娟 ,  夏速萍 ,  庄茜 ,  鞠海兵 ,  王发仓 ,  朱红宇 ,  潘宇浩 ,  石小军 ,  朱爱玲 ,  王青峰 ,  王玉辉

IPC: C22C38/12 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开了一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法，钢板中钢的化学成分重量百分数为：C：0.08～0.13％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.40％，Nb：0.010～0.030％，V：0.020～0.050％，Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质，符合0.26％≤C+6Nb+4V≤0.40％的配比关系。轧制工艺为：厚度260mm连铸坯加热温度1200～1250℃，保温时间4.0～4.5小时，出炉温度1180～1220℃；采用两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20％，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.5～2.0倍成品厚度的中间坯，精轧开轧温度850～900℃，每道次压下率8～12％，轧后采用层流冷却，终冷温度500～650℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度450～550℃，堆冷时间60～72小时。本发明采用260mm铸坯轧制，设备资金投入少，-40℃低温冲击韧性优异，无需热处理，生产成本较低。