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公开(公告)号：CN104625760B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201510034473.8
申请日：2015-01-23
Applicant: 南通国盛机电集团有限公司 , 南通大学
IPC: B23Q1/01
Abstract: 本发明公开了一种易于电机丝杠安装调整的数控机床准整体式床鞍，包括床鞍主体、电机丝杠连体座、丝杠尾座、可调组件、防尘盖。床鞍主体、电机丝杠连体座、丝杠尾座为铸件整体结构；可调组件通过螺钉与丝杠尾座固定连接。床鞍上，前端电机丝杠连体座为内部中空结构，其上丝杠安装孔与前端组件为定位间隙配合(H7/g6)，后端丝杠尾座安装孔直径略大于可调组件外径。装配时，先以电机丝杠连体座安装孔为基准安装前端组件，通过微调后端组件完成丝杠安装，最后装上电机与联轴器。本发明结构简单，不仅保证了装配精度，降低了加工难度，而且减小了调节量，大大提高了结构刚性及装配效率，也为后续其它部件优化装配奠定了基础。
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公开(公告)号：CN105269397A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510753910.1
申请日：2015-11-09
Applicant: 南通国盛机电集团有限公司 , 南通大学
IPC: B23Q11/12
CPC classification number: B23Q11/12
Abstract: 本发明公开了一种带有副油箱的数控机床主轴齿轮箱智能回油系统及其工作方法，包括齿轮箱、主油箱、副油箱、过滤器、抽油泵、回油泵、液位传感器、信息接收器及继电器等。副油箱安装于齿轮箱一侧下方，其进油孔直接与齿轮箱连接，出油孔则通过回油泵连接到主油箱；副油箱内安装有液位传感器，根据检测油位高度来控制回油泵的开闭，若副油箱油位超出设定的上限，则回油泵开启，使副油箱内的冷却油回流到主油箱，当油位低于设定的下限时，回油泵停止工作。本发明可使整个油路回油流畅，在保证冷却效果的同时，避免了回油泵连续不停工作，减少了能耗，实现了智能回油功能。
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公开(公告)号：CN104551850A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510034385.8
申请日：2015-01-23
Applicant: 南通国盛机电集团有限公司 , 南通大学
IPC: B23Q11/12
CPC classification number: B23Q11/127
Abstract: 本发明公开了一种数控机床主轴智能冷却系统及其工作流程，包括下列步骤：（1）根据主轴实际结构尺寸，对主轴进行温度场仿真分析，确定热敏区域；（2）在热敏区域外表面加工螺旋切槽，环形槽与主轴油冷套形成油路循环腔体，配以密封圈密封；（3）在主轴内部安装无线采集发送模块，并将温度信息传输给主轴外部的无线接收模块；（4）无线接收模块根据接收的信息进行判断，若温度超出设定阈值则启动报警器和油泵，冷却油经过滤器进入主轴油冷通道，最终由出油孔返回油箱，形成闭环控制的循环冷却系统。本发明可根据主轴热敏区域内的实测温度，智能控制油泵开闭，实现主轴快速有效降温，具有能耗低、效率高等特点。
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公开(公告)号：CN104090526A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410310180.3
申请日：2014-07-02
Applicant: 南通大学
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开了一种机床热误差测点优化及建模方法，包括下列步骤：（1）对主轴进行热敏特性分析，结合主轴实际尺寸初步量化分析；（2）在热敏区域内按照黄金分割法布置分割点，并进行热误差同步测试，以温度热变形之间相关度作为迭代搜索条件，确定最佳热敏区域；（3）在热敏区域内均匀布点测试，对样本数据按一定的叠加规律进行相应的叠加进行累积求和，构建回归方程，并估计回归模型参数。本发明可以快速便捷寻求最佳布点区域，解决了传统经验布点存在数据冗余、可信度不强等问题；采用累积回归算法建模，可不直接处理误差项，具有简单、直观、便于计算机实现等优点，且效率和精度都高于最小二乘法。
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公开(公告)号：CN103406804A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310358474.9
申请日：2013-08-16
Applicant: 南通大学
IPC: B23Q17/24
Abstract: 本发明公开了一种在五轴机床上利用传感标签实现直线度误差的监测方法，有三个装有半导体激光器的四维光学微调架分别放在机床X、Y、Z三个方向的定导轨上，三个RFID位敏传感标签分别固定在X、Y、Z三个方向的动导轨上，读写器通过射频通信无线接收三个传感标签发送的直线度误差测量数据及对应的编码信息，通过计算机串口上传给计算机，计算机处理得到X、Y、Z各方向上的直线度误差数据处理结果。本发明避免了有线方法中复杂的连线对测量带来的不利影响，也不需要反复搭建测量系统，操作简便，测量精度高，尤其适用于五轴机床上的直线度动态在线测量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104669066B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510041541.3
申请日：2013-08-16
Applicant: 南通大学
IPC: B23Q17/24
Abstract: 本发明公开了一种在五轴机床上利用传感标签实现直线度误差的监测系统，有三个装有半导体激光器的四维光学微调架分别放在机床X、Y、Z三个方向的定导轨上，三个RFID位敏传感标签分别固定在X、Y、Z三个方向的动导轨上，读写器通过射频通信无线接收三个传感标签发送的直线度误差测量数据及对应的编码信息，通过计算机串口上传给计算机，计算机处理得到X、Y、Z各方向上的直线度误差数据处理结果。本发明避免了有线方法中复杂的连线对测量带来的不利影响，也不需要反复搭建测量系统，操作简便，测量精度高，尤其适用于五轴机床上的直线度动态在线测量。
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公开(公告)号：CN104827339A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510171072.7
申请日：2015-04-10
Applicant: 南通大学
CPC classification number: B23Q11/0003 , B23Q17/00
Abstract: 本发明公开了一种基于正交试验分析的机床主轴热误差优工况确定方法，包括以下步骤：确定温度与热变形之间的相关系数作为热误差评价指标，选取转速、时间、有无冷却为试验设计因素，并确定各因素水平数；根据因素水平数选择符合条件较小的正交表，其中，L为正交表代号；n为正交表横行数；r为因素水平数；m为正交表纵列数；将主轴热敏区域沿一轴切线进行切割展开成矩形，并在矩形区域内划分网格内均匀布置测点；根据正交设计测点布置，对每个测点依次进行试验，求取各测点热误差相关系数，并对其进行极差分析，确定热误差测试优工况方案。在减少试验次数的基础上，使试验具有典型性、整齐可比性，实现工况的最优化和布点的高效化、可靠化。
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公开(公告)号：CN104669066A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510041541.3
申请日：2013-08-16
Applicant: 南通大学
IPC: B23Q17/24
Abstract: 本发明公开了一种在五轴机床上利用传感标签实现直线度误差的监测系统，有三个装有半导体激光器的四维光学微调架分别放在机床X、Y、Z三个方向的定导轨上，三个RFID位敏传感标签分别固定在X、Y、Z三个方向的动导轨上，读写器通过射频通信无线接收三个传感标签发送的直线度误差测量数据及对应的编码信息，通过计算机串口上传给计算机，计算机处理得到X、Y、Z各方向上的直线度误差数据处理结果。本发明避免了有线方法中复杂的连线对测量带来的不利影响，也不需要反复搭建测量系统，操作简便，测量精度高，尤其适用于五轴机床上的直线度动态在线测量。
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公开(公告)号：CN104827339B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201510171072.7
申请日：2015-04-10
Applicant: 南通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于正交试验分析的机床主轴热误差优工况确定方法，包括以下步骤：确定温度与热变形之间的相关系数作为热误差评价指标，选取转速、时间、有无冷却为试验设计因素，并确定各因素水平数；根据因素水平数选择符合条件较小的正交表，其中，L为正交表代号；n为正交表横行数；r为因素水平数；m为正交表纵列数；将主轴热敏区域沿一轴切线进行切割展开成矩形，并在矩形区域内划分网格内均匀布置测点；根据正交设计测点布置，对每个测点依次进行试验，求取各测点热误差相关系数，并对其进行极差分析，确定热误差测试优工况方案。在减少试验次数的基础上，使试验具有典型性、整齐可比性，实现工况的最优化和布点的高效化、可靠化。
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公开(公告)号：CN104090526B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410310180.3
申请日：2014-07-02
Applicant: 南通大学
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开了一种机床热误差测试点优化及建模方法，包括下列步骤：(1)对主轴进行热敏特性分析，结合主轴实际尺寸初步量化分析；(2)在热敏区域内按照黄金分割法布置测试点，并进行热误差同步测试，以温度热位移信息之间相关度作为迭代搜索条件，确定最佳热敏区域；(3)在热敏区域内均匀布点测试，对样本数据按一定的叠加规律进行相应的叠加进行累积求和，构建回归方程，并估计回归模型参数。本发明可以快速便捷寻求最佳布点区域，解决了传统经验布点存在数据冗余、可信度不强等问题；采用累积回归算法建模，可不直接处理误差项，具有简单、直观、便于计算机实现等优点，且效率和精度都高于最小二乘法。
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