-
公开(公告)号：CN111055544A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911401306.7
申请日：2019-12-31
申请人： 南通大学 , 南通新绿叶非织造布有限公司
IPC分类号： B32B1/08 , B32B27/02 , B32B5/26 , B32B5/06 , B32B7/09 , B32B7/10 , B32B17/02 , B32B17/12 , B32B27/34 , B32B3/08 , F16L55/165 , B29B15/12 , B29C65/62 , B29C70/50 , B29C70/68
摘要： 本发明公开了一种非开挖管道内衬法管道的修复材料，所述修复材料包裹内衬法管道上，所述修复材料是由热塑性强力胶、加热电阻丝、复合布以及固定硬块组成，所述热塑性强力胶设在复合布一侧边端，所述加热电阻丝设置在热塑性强力胶中，所述固定硬块与热塑性强力胶设置同侧复合布的边端，所述安装后，所述复合布包裹在内衬法管道上，固定硬块设置在复合布于内衬法管道接触的边端之间，热塑性强力胶设置在复合布与复合布之间。本发明能够解决非开挖下水管道修复时即时成管、管体硬化及供能问题，具有施工简单、适应性强、能耗小、对环境影响小的特点。
-
公开(公告)号：CN111055544B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201911401306.7
申请日：2019-12-31
申请人： 南通大学 , 南通新绿叶非织造布有限公司
IPC分类号： B32B1/08 , B32B27/02 , B32B5/26 , B32B5/06 , B32B7/09 , B32B7/10 , B32B17/02 , B32B17/12 , B32B27/34 , B32B3/08 , F16L55/165 , B29B15/12 , B29C65/62 , B29C70/50 , B29C70/68
摘要： 本发明公开了一种非开挖管道内衬法管道的修复材料，所述修复材料包裹内衬法管道上，所述修复材料是由热塑性强力胶、加热电阻丝、复合布以及固定硬块组成，所述热塑性强力胶设在复合布一侧边端，所述加热电阻丝设置在热塑性强力胶中，所述固定硬块与热塑性强力胶设置同侧复合布的边端，所述安装后，所述复合布包裹在内衬法管道上，固定硬块设置在复合布于内衬法管道接触的边端之间，热塑性强力胶设置在复合布与复合布之间。本发明能够解决非开挖下水管道修复时即时成管、管体硬化及供能问题，具有施工简单、适应性强、能耗小、对环境影响小的特点。
-
公开(公告)号：CN110939820B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201911406563.X
申请日：2019-12-31
申请人： 南通大学 , 南通新绿叶非织造布有限公司
IPC分类号： F16L55/165
摘要： 本发明公开了一种非开挖管道内衬法管道修复层接方法，其包括如下步骤：（1）复合布预制；（2）管道清理；（3）复合布组装；（4）加热粘结；（5）检查成管情况。本发明揭示了一种非开挖管道内衬法管道修复层接方法，在加热形式上，本发明用预留电阻丝的方式，在非开挖管道内衬法内壁修复施工中用电能代替内能对复合布进行加热粘结；在成管结构上，本发明采用层接的方式，采用幅宽更小的复合布，方便运输，可以实现多种竖井施工作业，能够根据施工现场的工况条件，对复合布进行即时状态调整。本发明直接运用电能加热，能够降低能耗，无需开挖，对环境影响小，无需大型辅助设备，工序简单，修复快捷。
-
公开(公告)号：CN104565578B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201510039941.0
申请日：2013-07-22
申请人： 南通大学
摘要： 本发明公开了一种增强离心自蔓延陶瓷内衬复合钢管强度的结构，包括钢管，钢管的内表面开设有槽，钢管的内表面内衬有自蔓延反应形成的Al2O3 陶瓷内衬；所述的钢管内表面开的槽为螺旋槽与长方形通槽的组合，既有4‑8 个分布于钢管圆周上的长方形通槽，又有沿钢管中心线方向，旋向为左旋或右旋的螺旋槽。本发明结构合理，采用的钢管内表面开槽，使得陶瓷涂层与基体的接触面积增加，提高了传统离心自蔓延陶瓷内衬复合钢管陶瓷涂层的抗压剪强度；陶瓷涂层部分深入槽中，使陶瓷内衬复合管具有较强的抗冲击作用，有效地防止了涂层从基体脱落的现象。
-
公开(公告)号：CN111020876B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911391677.1
申请日：2019-12-30
申请人： 南通大学 , 南通新绿叶非织造布有限公司
IPC分类号： D04H1/541 , D04H1/544 , D04H1/559 , D04H1/728 , D04H1/46 , D04H1/4382 , D04H1/4391 , D04H1/4374 , B01D39/16
摘要： 本发明公开了一种具有梯度结构的高效过滤材料，所述具有梯度结构的高效过滤材料是由四层梯度不同孔径的过滤层复合而成，所述第一层过滤层为粗混合针刺毡层、第二层过滤层为细混合针刺毡层、第三层过滤层为微细非织造布层、第四层过滤层为中空静电纺超细纤维层；第一层过滤层至第四层过滤层上的孔径呈梯度逐渐减小。本发明以环保为发明原则，以提高过滤材料效率、强力，增强复合材料连接性为发明目标；采用非织造针刺、湿法成网、热风、中空静电纺技术工艺，保证良好机械强力的同时，引入中空超细纤维层，制得的具有梯度结构的高效过滤材料过滤效果好，滤阻低，且机械性能优异，材料之间依靠自身粘合加固，连接性良好，高效过滤材料可循环再生。
-
公开(公告)号：CN110939820A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911406563.X
申请日：2019-12-31
申请人： 南通大学 , 南通新绿叶非织造布有限公司
IPC分类号： F16L55/165
摘要： 本发明公开了一种非开挖管道内衬法管道修复层接方法，其包括如下步骤：（1）复合布预制；（2）管道清理；（3）复合布组装；（4）加热粘结；（5）检查成管情。本发明揭示了一种非开挖管道内衬法管道修复层接方法，在加热形式上，本发明用预留加热电阻丝的方式，在非开挖管道内衬法内壁修复施工中用电能代替内能对复合布进行加热粘结；在成管结构上，本发明采用层接的方式，采用幅宽更小的复合布，方便运输，可以实现多种竖井施工作业，能够根据施工现场的工况条件，对复合布进行即时状态调整。本发明直接运用电能加热，能够降低能耗，无需开挖，对环境影响小，无需大型辅助设备，工序简单，修复快捷。
-
公开(公告)号：CN104565578A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510039941.0
申请日：2013-07-22
申请人： 南通大学
摘要： 本发明公开了一种增强离心自蔓延陶瓷内衬复合钢管强度的结构，包括钢管，钢管的内表面开设有槽，钢管的内表面内衬有自蔓延反应形成的Al2O3陶瓷内衬；所述的钢管内表面开的槽为螺旋槽与长方形通槽的组合，既有4-8个分布于钢管圆周上的长方形通槽，又有沿钢管中心线方向，旋向为左旋或右旋的螺旋槽。本发明结构合理，采用的钢管内表面开槽，使得陶瓷涂层与基体的接触面积增加，提高了传统离心自蔓延陶瓷内衬复合钢管陶瓷涂层的抗压剪强度；陶瓷涂层部分深入槽中，使陶瓷内衬复合管具有较强的抗冲击作用，有效地防止了涂层从基体脱落的现象。
-
公开(公告)号：CN103453234A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310306450.9
申请日：2013-07-22
申请人： 南通大学
摘要： 本发明公开了一种增强离心自蔓延陶瓷内衬复合钢管强度的结构及制备方法，包括钢管，钢管的内表面开设有槽，钢管的内表面内衬有自蔓延反应形成的Al2O3陶瓷内衬。本发明采用自蔓延高温合成和离心铸造的方法制备陶瓷内衬复合钢管，解决了传统离心自蔓延陶瓷内衬复合钢管存在的陶瓷涂层与金属基体结合强度不高的缺点，具有生产成本低、工艺简单、耐磨性佳的优点。
-
公开(公告)号：CN111038055A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911390485.9
申请日：2019-12-30
申请人： 南通大学 , 南通新绿叶非织造布有限公司
IPC分类号： B32B27/36 , B32B27/02 , B32B27/06 , B32B7/10 , B32B37/12 , B32B38/00 , B01D39/14 , D01D5/00 , D04H1/435 , D04H1/4318 , D04H1/4218 , D04H1/4242 , D04H1/4382
摘要： 本发明公开了一种汽车、工业用润滑油过滤毡，所述过滤毡是由至少2层过滤毡基布及至少1层静电纺丝膜复合而成,所述过滤毡基布是由耐油高聚物纤维制备的无纺布，所述静电纺丝膜复合在相邻的过滤毡基布之间。本发明揭示了一种汽车、工业用润滑油过滤毡；采用非织造加固工艺，以静电纺丝和热粘合为技术支持，制备一种汽车、工业用润滑油过滤毡及其制备方法，制得的过滤毡，过滤效率高于60%，高于目前市场上过滤效率最好的过滤毡，且成本远低于由高性能纤维制备的过滤毡；一面热粘合处理提高了基布的热稳定性，在高温工作环境中不变形，不漏油，实用性强，适合工业化生产，其制备过程简单，易操控，过滤毡能优良，过滤效率高。
-
公开(公告)号：CN104525272B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201410812332.X
申请日：2014-12-24
申请人： 南通大学
摘要： 本发明公开了一种直接醇类燃料电池专用阳极催化剂的制备方法，其制备步骤包括：以石墨烯为阳极催化剂载体，溶于溶剂中，超声30～45min后，再进行磁力搅拌1～2h，向其中加入高分子材料，调节纺丝液浓度；再加入一种或两种金属化合物，控制金属原子比，60℃下搅拌冷凝回流3h，得到电纺溶液；利用静电纺丝技术进行纺丝，再对纺出的膜进行预氧化和碳化处理，最终得到阳极催化剂膜。本发明的优点是本发明的直接醇类燃料电池专用阳极催化剂的制备方法，制备出来的阳极催化剂的外形结构是膜状的，简化了传统的粉末状结构，简化了传统工艺中复杂的涂覆制备催化层的步骤，与以往的燃料电池阳极催化剂具有明显的优点，简便了电池组装。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
15 条记录 (耗时 0.019 秒)
