一种滚轮式起重机回转结构尺寸控制工艺

    公开(公告)号:CN116812788A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310971520.6

    申请日:2023-08-03

    Abstract: 本发明涉及一种滚轮式起重机回转结构尺寸控制工艺,其特征在于:具体控制工艺如下:S1:回转底盘与下支撑制作公差要求;S2:中心横梁拼装;S3:辅条梁、前后回转支撑梁拼装;S4:回转底盘主结构拼装;S5:前后承轨梁、中心轴连接板拼装;S6:机加工准备;S7:机加工;每一步中均需要将精度控制在合理的范围内,在最终安装起重机回转结构时,实现回转结构的尺寸精度控制;这种逐步检测控制精度的安装步骤,相比于最终进行检测安装的方式,虽然降低了装配效率,但是保证了精度的要求,从而降低了返工修整的概率。

    一种超大型浮式起重机人字架安装方法

    公开(公告)号:CN118637505B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411110368.3

    申请日:2024-08-14

    Abstract: 本发明涉及一种超大型浮式起重机人字架安装方法,其特征在于:S1:浮船划线;S2:斜撑的安装;S3:前腿组件上船;S4:前腿组件焊接;S5:人字架后腿上船;S6:人字架后腿的焊接;通过将斜撑与前腿采用铰接设置的方式,先在码头处将斜撑铰接在前腿上,然后吊装上浮船,在浮船上调整好斜撑与前腿之间的夹角,并通过销轴进行锁紧限位前腿与斜撑的夹角;然后将斜撑与前腿一起在浮船上进行焊接装配,这种装配方式将前腿与斜撑采用整体式吊装,节省了吊装此处,且斜撑与前腿采用先铰接定位,在锁紧限位的方式,可以快速的实现斜撑的安装,避免采用分体式吊装定位连接效率低的问题。

    一种超大型浮式起重机人字架安装方法

    公开(公告)号:CN118637505A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202411110368.3

    申请日:2024-08-14

    Abstract: 本发明涉及一种超大型浮式起重机人字架安装方法,其特征在于:S1:浮船划线;S2:斜撑的安装;S3:前腿组件上船;S4:前腿组件焊接;S5:人字架后腿上船;S6:人字架后腿的焊接;通过将斜撑与前腿采用铰接设置的方式,先在码头处将斜撑铰接在前腿上,然后吊装上浮船,在浮船上调整好斜撑与前腿之间的夹角,并通过销轴进行锁紧限位前腿与斜撑的夹角;然后将斜撑与前腿一起在浮船上进行焊接装配,这种装配方式将前腿与斜撑采用整体式吊装,节省了吊装此处,且斜撑与前腿采用先铰接定位,在锁紧限位的方式,可以快速的实现斜撑的安装,避免采用分体式吊装定位连接效率低的问题。

    一种浮式起重机模块化总装工艺

    公开(公告)号:CN114031008B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202111480921.9

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明涉及一种浮式起重机模块化总装工艺,浮式起重机包括回转底盘组件、绞车机构、电气设备、臂架组件、人字架组件,在人字架组件与臂架组件之间设置有变幅缠绕钢丝绳、主副钩起升钢丝绳、索具钩钢丝绳、稳货钢丝绳;总装工艺包括总装场地布置、总装胎架布置、绞车机构排装、回转机构排装、人字架安装、臂架组件安装、缠绕穿绳、进行机构、电气设备调试、浮式起重机整体吊装。本发明的优点在于:针对起重机模块化安装各工序,制定专门的工艺流程以及安装工艺方案,按照模块化安装要求进行场地、设备、物资、人员、方案等方面的预测和研判,完成机、电、液一体化装配后,进行绞车机构、回转机构部分调试试车工作,节约后续调试周期。

    一种负载测量臂的模拟试验方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116481782A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310262256.9

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明涉及一种负载测量臂的模拟试验方法,包括以下步骤:步骤1、上片体改造,步骤2、下片体改造,步骤3、增加翻身吊耳,步骤4、下片体翻身,步骤5、立柱安装,步骤6、上片体安装,步骤7、测量单元安装,步骤8、零位调试,步骤9、负载测试,步骤10、测量单元卸载;本发明将负载测量臂改造成模拟工装,模拟工装放置在地面上,利用液压千斤顶模拟船舶作用在负载测量臂上的作用力,根据模拟工装所受载荷与位移的关系,评价负载测量臂承受的载荷强度,相比于现有技术的在船体上测试,安全性更高,整个测试过程外界因素影响较小,测试准确性更高。

    一种海上升压站主变安装方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117166437A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311134051.9

    申请日:2023-09-05

    Abstract: 本发明涉及海上安装技术领域,具体涉及一种海上升压站主变安装方法通过就位前检查,基础校验,正中心点位确认和划线定位,本体安装,就位前检查完毕后进行基础校验,基础校验完毕后进行正中心点位确认,正中心点确认后进行划线定位,划线定位后进行本体安装,实现了海上升压站主变在海上的稳定安装,通过施工准备,排油解除保管气压,附件安装,内部检查和接线,抽真空处理,真空注油,破真空排气,热油循环,电缆二次接线,现场检查与试验,质量验收,实现主变设备的安装和测试。

    一种浮式起重机模块化总装工艺

    公开(公告)号:CN114031008A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111480921.9

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明涉及一种浮式起重机模块化总装工艺,浮式起重机包括回转底盘组件、绞车机构、电气设备、臂架组件、人字架组件,在人字架组件与臂架组件之间设置有变幅缠绕钢丝绳、主副钩起升钢丝绳、索具钩钢丝绳、稳货钢丝绳;总装工艺包括总装场地布置、总装胎架布置、绞车机构排装、回转机构排装、人字架安装、臂架组件安装、缠绕穿绳、进行机构、电气设备调试、浮式起重机整体吊装。本发明的优点在于:针对起重机模块化安装各工序,制定专门的工艺流程以及安装工艺方案,按照模块化安装要求进行场地、设备、物资、人员、方案等方面的预测和研判,完成机、电、液一体化装配后,进行绞车机构、回转机构部分调试试车工作,节约后续调试周期。

    一种小型起重机装配及吊装工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117486109A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311612979.3

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种小型起重机装配及吊装工艺,其特征在于:具体装配吊装工艺如下:S1:下筒体安装;S2:回转轴承安装;S3:回转底盘安装;S4:绞车及液压房的安装;S5:回转机构安装;S6:人字架安装;S7:臂架组件安装;S8:穿缠绕钢丝绳、预调试;S9:整体吊装;小型起重机采用单台门机单钩吊梁整体吊装方式,该吊装方式对整机重心要求非常精准,保证吊钩与整机结构在同一垂线内吊梁的两吊点垂线过回转部分、臂架各自的重心;这种吊装方式的使用,减少小型起重机的吊装中吊装设备的使用,提高了吊装效率,实现了小型起重机设备在生产场地的快速安装吊装。

    一种筒体胎架支撑结构
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220888588U

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202322509714.2

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 本实用新型属于海上平台支撑领域,提供了一种筒体胎架支撑结构,可拆卸的连接在安装面和升压站之间,筒体胎架支撑结构包括:可叠接的筒体,上侧的筒体的顶侧外部和安装面之间可拆卸的连接有多个斜撑。通过设置可叠接的筒体,用于适应不同的高度需求,对升压站整体进行支撑,在升压站底部形成支撑空间,用于方便模块车的布置;通过设置可拆卸的多个斜撑,用于给升压站整体提供可靠的支撑,且当需要布置模块车时,可将斜撑临时拆除,以保证模块车可以布置到升压站底部,从而实现模块车过驳技术的应用。

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