公开(公告)号：CN101880854B

公开(公告)日：2011-12-14

申请号：CN201010184022.X

申请日：2010-05-27

Applicant: 吉林大学

Inventor： 任振安 ,  王亚男 ,  郑孝义 ,  李欣 ,  谭向虎 ,  刘青磊 ,  朱立红 ,  黄天平

IPC: C23C8/36

Abstract: 本发明提出了一种铝及铝合金基体氮化铝增强梯度复合材料表面层。采用工艺简便的氮电弧熔化铝及铝合金基体，使熔池中的Al与N元素发生氮化反应Al+N→AlN，获得“AlN增强梯度复合材料表面层”。这种表面层与反应溅射、化学气相沉积、离子注入和等离子体渗氮等方法制备的薄表面氮化(AlN)层相比，厚度较大(0.13-0.3mm)，具有表面梯度复合材料的微观结构特点，显微硬度及耐磨性比铝及铝合金基体有明显提高。

公开(公告)号：CN101570845B

公开(公告)日：2011-03-23

申请号：CN200910067130.6

申请日：2009-06-17

Applicant: 吉林大学

Inventor： 任振安 ,  徐文晓 ,  宣兆志 ,  田力 ,  王亚男 ,  谭向虎

IPC: C23C8/36

Abstract: 本发明涉及一种钛及钛合金表面氮化方法，属于金属表面材料制备及金属表面加工技术领域。该方法用纯N2或N2+Ar混合气体作为离子气，用等离子焊接设备获得氮等离子焰，在大气中加热钛及钛合金基体表面，控制氮化温度和时间，在钛及钛合金基体表面局部制备氮化层，可以解决钛及钛合金表面耐磨性差的问题。与现有技术相比，这种加工方法不需要复杂昂贵的设备，可以在大气中现场操作，施工简便灵活，可以对基体局部进行氮化，处理时间短。

公开(公告)号：CN101880854A

公开(公告)日：2010-11-10

申请号：CN201010184022.X

申请日：2010-05-27

Applicant: 吉林大学

Inventor： 任振安 ,  王亚男 ,  郑孝义 ,  李欣 ,  谭向虎 ,  刘青磊 ,  朱立红 ,  黄天平

IPC: C23C8/36

Abstract: 本发明提出了一种铝及铝合金基体氮化铝增强梯度复合材料表面层。采用工艺简便的氮电弧熔化铝及铝合金基体，使熔池中的Al与N元素发生氮化反应Al+N→AlN，获得“AlN增强梯度复合材料表面层”。这种表面层与反应溅射、化学气相沉积、离子注入和等离子体渗氮等方法制备的薄表面氮化(AlN)层相比，厚度较大(0.13-0.3mm)，具有表面梯度复合材料的微观结构特点，显微硬度及耐磨性比铝及铝合金基体有明显提高。

公开(公告)号：CN101570845A

公开(公告)日：2009-11-04

申请号：CN200910067130.6

申请日：2009-06-17

Applicant: 吉林大学

Inventor： 任振安 ,  徐文晓 ,  宣兆志 ,  田力 ,  王亚男 ,  谭向虎

IPC: C23C8/36

Abstract: 本发明涉及一种钛及钛合金表面氮化方法，属于金属表面材料制备及金属表面加工技术领域。该方法用纯N2或N2+Ar混合气体作为离子气，用等离子焊接设备获得氮等离子焰，在大气中加热钛及钛合金基体表面，控制氮化温度和时间，在钛及钛合金基体表面局部制备氮化层，可以解决钛及钛合金表面耐磨性差的问题。与现有技术相比，这种加工方法不需要复杂昂贵的设备，可以在大气中现场操作，施工简便灵活，可以对基体局部进行氮化，处理时间短。