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公开(公告)号：CN105651615A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610218104.9
申请日：2016-04-11
申请人： 吉林大学
CPC分类号： G01N3/12 , G01N1/286 , G01N2001/2866
摘要： 本发明涉及一种测试堆焊层间及堆焊层与母材金属结合强度的推离试验方法及试件，属于材料加工工程领域。所述试验方法：1)在堆焊试板上切割出十字交叉推离试件；2)推离试件的结合面位于堆焊层间的界面或堆焊层与母材金属的界面；3)将推离试件装配到专用的夹具上，在压力试验装置上进行推离试验，直至推离试件沿结合面断裂，即测得结果；4)同组试件最少为2个，超过误差要求的要做补充试验。所述推离试件为十字交叉的上下两个长方体，两个长方体的结合面经加工位于待测堆焊层间的界面位置或堆焊层与母材金属的界面位置。本发明可满足堆焊材料、母材、堆焊工艺等特定因素对堆焊层间及堆焊层与母材金属结合性能的影响规律的试验研究要求。
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公开(公告)号：CN101580938B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN200910067141.4
申请日：2009-06-19
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及材料、电力、冶金、机械等技术领域的一种氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法，属于表面工程技术。该方法基于氧化铝陶瓷材料高的耐磨性、耐蚀性，且价格低；NiCrBSi合金良好的自熔性和润湿性及等离子喷涂技术的特点，在低碳钢基材表面制备氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复合材料(Al2O3P/NiCrBSi)涂层，提高耐冲蚀耐磨性能。本发明制备Al2O3P/NiCrBSi复合材料涂层的工艺流程为：涂层设计→喷涂粉末筛选→粉末按一定比例混合→基材表面处理→控制等离子喷涂参数→制备Al2O3P/NiCrBSi涂层。
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公开(公告)号：CN101862916B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010188637.X
申请日：2010-06-01
申请人： 吉林大学
IPC分类号： B23K31/02
摘要： 本发明涉及提高在摩擦磨损和磨粒磨损工矿条件下使用的大型机械设备耐磨件服役寿命的方法和制造加工技术。该方法在机械部件受摩擦表面较深厚度的区域上，模仿生物体的耦合结构，加工制作出具有一定深度和宽度的槽或凹坑，利用特制或普通焊条采用焊接熔凝技术将槽或凹坑内的空间填满制成仿生耦合单元体。形成由仿生耦合单元体区域和工件原组成区域构成软硬相间的仿生物体结构的仿生耦合区域，表面成为仿生耦合单元体。它有效地解决了耐磨材料韧性和耐磨性不能兼得的缺陷，克服了耐磨部件为保证韧性而牺牲耐磨性或为保证耐磨性牺牲韧性的矛盾，使耐磨部件的服役寿命大幅度提高，同时，也大大降低生产成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101880854B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010184022.X
申请日：2010-05-27
申请人： 吉林大学
IPC分类号： C23C8/36
摘要： 本发明提出了一种铝及铝合金基体氮化铝增强梯度复合材料表面层。采用工艺简便的氮电弧熔化铝及铝合金基体，使熔池中的Al与N元素发生氮化反应Al+N→AlN，获得“AlN增强梯度复合材料表面层”。这种表面层与反应溅射、化学气相沉积、离子注入和等离子体渗氮等方法制备的薄表面氮化(AlN)层相比，厚度较大(0.13-0.3mm)，具有表面梯度复合材料的微观结构特点，显微硬度及耐磨性比铝及铝合金基体有明显提高。
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公开(公告)号：CN101570845B
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200910067130.6
申请日：2009-06-17
申请人： 吉林大学
IPC分类号： C23C8/36
摘要： 本发明涉及一种钛及钛合金表面氮化方法，属于金属表面材料制备及金属表面加工技术领域。该方法用纯N2或N2+Ar混合气体作为离子气，用等离子焊接设备获得氮等离子焰，在大气中加热钛及钛合金基体表面，控制氮化温度和时间，在钛及钛合金基体表面局部制备氮化层，可以解决钛及钛合金表面耐磨性差的问题。与现有技术相比，这种加工方法不需要复杂昂贵的设备，可以在大气中现场操作，施工简便灵活，可以对基体局部进行氮化，处理时间短。
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公开(公告)号：CN101880854A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010184022.X
申请日：2010-05-27
申请人： 吉林大学
IPC分类号： C23C8/36
摘要： 本发明提出了一种铝及铝合金基体氮化铝增强梯度复合材料表面层。采用工艺简便的氮电弧熔化铝及铝合金基体，使熔池中的Al与N元素发生氮化反应Al+N→AlN，获得“AlN增强梯度复合材料表面层”。这种表面层与反应溅射、化学气相沉积、离子注入和等离子体渗氮等方法制备的薄表面氮化(AlN)层相比，厚度较大(0.13-0.3mm)，具有表面梯度复合材料的微观结构特点，显微硬度及耐磨性比铝及铝合金基体有明显提高。
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公开(公告)号：CN104532042B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201410809639.4
申请日：2014-12-23
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料及其制备方法。铜基合金真空熔炼后进行固溶处理和深冷处理制备成粉状颗粒，利用放电等离子烧结技术在高温高压下将铜基合金粉状颗粒与c-BN颗粒增强相按下述配比混合均匀烧结成立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料：铜基合金为Cu铜、Ni镍、Cr铬、Zr锆，其成分按质量百分比计Wt/％：Ni：10-15、Cr：2-5、Zr：1-3，Cu：余量；c-BN颗粒增强相尺寸大小为20－30μm，c-BN颗粒与铜基合金的体积之比控制为c-BN颗粒占总体积的3-5％。按本发明制备的立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料，与市售铬锆铜点焊电极材料相比，电阻率相近，而耐磨性提高3-5倍，能抵抗高温塑性变形，确保超高强度钢点焊质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN105817787A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610218080.7
申请日：2016-04-11
申请人： 吉林大学
CPC分类号： B23K9/048 , B23K9/18 , B23K35/0266 , B23K35/3066 , B23K35/308
摘要： 本发明涉及一种水泥挤压辊表面耐磨堆焊抗疲劳焊接材料及应用，技术方案是：通过在堆焊材料中加入含有Cr、C、Nb、Mn合金元素的金属合金粉末，堆焊金属成分范围为(质量百分数)：C＝1.1?1.4％、Nb＝4.0?5.8％、Cr＝3.5?5.2％、Mn＝0.8?1.0％、Si＝0.6?0.9％，S≤0.025％、P≤0.035％；在常用电弧堆焊条件下，堆焊金属的微观组织为高碳马氏体和残余奥氏体+少量奥氏体+NbC颗粒，其中，少量独立奥氏体的体积分数为2?8％。所述焊接材料产品形式为焊条和药芯焊丝，焊条适用于挤压辊表面小缺陷的堆焊修复及整个辊面耐磨层的堆焊修复；药芯焊丝适用于自保护或气体保护电弧堆焊，也可以用于埋弧堆焊，用药芯焊丝可以实现挤压辊自动堆焊修复及新挤压辊制造。
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公开(公告)号：CN104084258B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410331315.4
申请日：2014-07-12
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供一种具有多材料耦合结构的耐磨、抗疲劳挤压辊，运用工程仿生学原理在辊体与耐磨层间科学设计过渡层和缓冲层以及综合考虑材料间的性能匹配，提高挤压辊的抗高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏能力。由辊体、过渡层、缓冲层、耐磨层和形态层组成，形态层具有条纹状结构形态，条纹高度H＝5-10mm，条纹宽度M＝10-15mm，条纹间距L＝5-15mm，高(H)/宽(M)≤0.8；所述过渡层厚度h1＝10-15mm、缓冲层厚度h2＝10-15mm、耐磨层厚度h3＝15-20mm；所述辊面耐磨层和表面形态层是按如下成分(Wt/％)高铬合金铸铁药芯焊丝堆焊而成：C：2.2-3.2，Cr：13.5-26.5，Ni：1.8-2.2，Nb：1.0-2.0，Mo：1.5-1.8，Si：1.0-2.0，Ti：1.2-1.6，V：0.5-1.0，Ta：0.2-0.5，Fe：余量。
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公开(公告)号：CN104532042A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410809639.4
申请日：2014-12-23
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料及其制备方法。铜基合金真空熔炼后进行固溶处理和深冷处理制备成粉状颗粒，利用放电等离子烧结技术在高温高压下将铜基合金粉状颗粒与c-BN颗粒增强相按下述配比混合均匀烧结成立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料：铜基合金为Cu铜、Ni镍、Cr铬、Zr锆，其成分按质量百分比计Wt/％：Ni：10-15、Cr：2-5、Zr：1-3，Cu：余量；c-BN颗粒增强相尺寸大小为20－30μm，c-BN颗粒与铜基合金的体积之比控制为c-BN颗粒占总体积的3-5％。按本发明制备的立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料，与市售铬锆铜点焊电极材料相比，电阻率相近，而耐磨性提高3-5倍，能抵抗高温塑性变形，确保超高强度钢点焊质量的稳定性。
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