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公开(公告)号：CN105666038B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610227495.0
申请日：2016-04-13
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B23P13/00
摘要： 一种TiAl基合金蜂窝结构的制备方法，涉及一种金属蜂窝结构的制备方法。本发明是为了解决目前制备的蜂窝结构存在大量的缩松等缺陷、工序长、能耗高，成本高，且蜂窝壁存在大量焊缝，工艺稳定性差，而且目前TiAl基合金高温变形抗力大，薄板制备技术难以突破的技术问题。本发明：一、锻造；二、挤压；三、水切割；四、拉制；五、钎焊。在本发明的方法降低了成本，蜂窝单元通过高温拉伸获得，避免了精铸法的大量铸造缺陷和弯折/焊接工艺的大量焊缝，提高了其力学性能和结构稳定性；此外，本发明的蜂窝芯为整体成形，提高了结构的平整性。本发明应用于制备TiAl基合金蜂窝结构。
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公开(公告)号：CN107065781A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710476609.X
申请日：2017-06-21
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： G05B19/4097
摘要： 一种Ti‑Al基合金薄壁结构成形/连接复合方法数据库的建立方法及其使用方法，涉及一种成形/连接复合方法数据库的建立方法及其使用方法。本发明是为了解决现有的Ti‑Al基合金薄壁结构复合成型时成形工艺或连接工艺无法快速有效准确的进行选择的问题，进而造成的Ti‑Al基合金薄壁结构生产效率低的问题。方法：将结构案例的高温塑性成形方法特征和连接方法特征建成形方法特征模块、连接方法征模块和复合特征模块，获取每个案例的Gshape’(Ssc’,Numc’,Mc’,Wnum’,Ddef’)；使用方法：根据三维模型划分，然后确定适用的成形/连接复合方法；或进行复合特征分解，特征组合、可行性判断及工艺确定。
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公开(公告)号：CN106238582A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610832349.0
申请日：2016-09-19
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D37/10
CPC分类号： B21D37/10
摘要： 一种采用金属箔材/薄板制造空间可展开舱段的模具，以解决现有空间可展开结构为树脂基材料，这类材料抗空间射线辐射、抗大温变以及抗空间硬质粒子撞击等能力较差的问题。本发明的凹模设置在底板的上端面，两个压块导柱对称设置在凹模的两端，两个凸模导柱对称设置在凹模的两端，且压块导柱和凸模导柱的下端均设置在底板内，两个导向块与两个压块导柱一一对应，弹簧设置在弹簧孔中，压块导柱的上端穿过弹簧和压头导柱孔后与凸轮通过插销连接，压块与凸模前后设置，压块和凸模的下端面与凹模的上端面扣合设置，压块和凸模的下端面与第一三角斜面、第二三角斜面、第三三角斜面和第四三角斜面相吻合。本发明用于制造金属箔材/薄板的空间可展开舱段。
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公开(公告)号：CN101745640B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010301079.3
申请日：2010-02-02
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 金属陶瓷复合异形件的制备方法，它涉及一种金属陶瓷复合件的制备方法。本发明解决了陶瓷与金属连接困难以及传统成型工艺难以成形金属陶瓷复合异形件的问题。本发明的方法步骤为：选取陶瓷粉末和金属粉末，选取有机粘结剂，喂料的制备，将制备的喂料加入到成型模具型腔的相应部位，在热压烧结炉中压制成型异形件生坯，将压制成型的异形件生坯在室温到550℃的温度范围内进行脱脂得到成型坯料，然后将脱脂的成型坯料进行热压烧结得到异形件，烧结温度为1000-2000℃，压力为20-40MPa。本方法避免了由于金属和陶瓷收缩不一致产生的变形、接头开裂等问题，实现了金属与陶瓷连接及金属陶瓷复合异形件的一次成形。
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公开(公告)号：CN101670385B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200910072772.5
申请日：2009-08-31
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种脉冲电流辅助挤压成形装置及挤压成形方法，它涉及一种挤压成形装置及方法。本发明解决了现有的挤压成形装置存在热损耗大、加热时间长以及现有的挤压成形方法工艺流程复杂、工作效率低和坯料内部产生的电流密度在断面分布不均匀，易产生集肤现象的问题。装置的导电凹模置于绝缘外膜的型腔中，导电凸模和导电凹模作为电极连接在高频脉冲电源上；根据待成形坯料所选温度下屈服强度值，通过上压头向导电凸模施加压力，压力范围是5～200MPa，使坯料发生塑性挤压变形后经模具挤压成所需形状；本发明的装置加热速度快、提高了工作效率；本发明的方法利用脉冲电流的热效应及电塑性效应，可显著提高坯料的成形效率、增加材料塑性、节省能源。
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公开(公告)号：CN101871061A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010219672.3
申请日：2010-07-07
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 块状纳米晶镍铝合金的制备方法，它涉及镍铝合金的制备方法。本发明解决了现有的纳米晶材料的电沉积法只能制备薄膜材料、而热压烧结法能源消耗大、生产效率低、生产成本高、大塑性变形法对模具、设备、变形工艺要求严格的缺点。本方法：先将镍粉和铝粉在高能球磨机中球磨，得到镍铝合金粉末，然后再将镍铝合金粉末装入石墨模具中，在脉冲电流烧结炉中，预热后，边加压加升温，在最大压力和最高温度下保持4～6min，得到块状纳米晶镍铝合金。该块状纳米晶镍铝合金的致密度≥99.7%，块体材料的厚度≥10mm，能耗为热压烧结法的10%~20%，设备及工艺简单。可用于制备块状纳米晶镍铝合金。
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公开(公告)号：CN101857925A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010219673.8
申请日：2010-07-07
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 超细晶镍铝合金的制备方法，它涉及一种合金的制备方法。本发明解决了现有方法制备的NiAl合金致密度较低、力学性能低的问题。本方法如下：一、机械合金化；二、真空热压烧结，即得超细晶镍铝合金。本发明得到的超细晶镍铝合金晶粒平均尺寸约为400nm，维氏硬度平均值为450。本发明得到的超细晶镍铝合金与铸态粗晶相比室温强度有了极大的提高，室温强度提高了约800MPa。同时，室温应变量也从5%提高到了9.5%。
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公开(公告)号：CN101417876A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810137554.0
申请日：2008-11-18
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C04B35/46 , C04B35/48 , C04B35/622
摘要： 线膨胀系数可调的ZrO2和TiO2超塑成形陶瓷模具的制备方法，它涉及一种线膨胀系数可调的ZrO2和TiO2陶瓷模具的制备方法。针对钛合金超塑成形过程中，模具与工件由于线膨胀系数的差异，导致工件精确性降低问题。方法是：将陶瓷粉末与聚乙烯醇粘结剂混合搅拌均匀，聚乙烯醇粘结剂的加入量占陶瓷粉末总体积的25％～45％，陶瓷粉末按体积百分比由40％～80％的ZrO2和20％～60％的TiO2组成；在形状压制模具内侧表面喷涂硅油；将陶瓷粉末放入形状压制模具内加压；陶瓷毛坯脱模；脱脂温度为380℃，预烧结温度为800℃～1000℃，预烧结在380℃～1000℃之间的升温速度为0.8℃/min，在1000℃时保温120min；将陶瓷模具烧制。由本发明的制备方法制成的陶瓷模具，在钛合金超塑成形中，模具与工件的线膨胀系数十分接近，提高了工件的精确性。
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公开(公告)号：CN101234405A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810063861.9
申请日：2008-01-16
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种变摩擦条件的正反向超塑胀形方法，它涉及一种正反向超塑胀形方法。本发明解决了现有的超塑胀形的方法存在的成形工件厚度分布不均匀的问题。本发明的超塑胀形方法是这样完成的：a.模具加工：在反向胀形模具的型面上加工一系列凹槽；在正向胀形模具的型面上采取表面喷涂方法，将下模加热，然后用高压喷枪将BN陶瓷粉末溶液喷涂到下模型腔的表面上；b.模具装炉；c.板坯进入模具；d.合模；e.升温、保温；f.反向胀形；g.贴模后保压；h.卸掉反向压力；j.正向胀形；k.贴模后保压；L.随炉冷却；m、取出工件。本发明为解决正反超塑胀形中控制工件厚度均匀化的问题提供了一种经济、有效、实用的生产技术。
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公开(公告)号：CN1275574C
公开(公告)日：2006-09-20
申请号：CN200410044047.4
申请日：2004-11-12
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 陶瓷手术刀的装夹装置。本发明涉及一种医疗手术器械的装夹装置。它由柄帽(1)、柄颈(2)组成；柄颈(2)装在柄帽(1)的内孔(1-2)中，通过柄颈(2)上的螺纹轴(2-1)与柄帽(1)中的螺纹孔(1-1)固定连接，柄颈(2)的一端具有锥体(2-2)，柄帽(1)上的内孔(1-2)的一端具有与柄颈(2)上的锥体(2-2)相互配合的锥孔(1-3)，柄颈(2)的另一端具有柄体(2-3)，朝向锥体(2-2)一端的轴上沿轴线方向设有固定手术刀片的方形夹槽(2-4)。该装夹装置具有造型美观，使用舒适，可高温消毒等特点，使用该手术刀装夹装置的方式和手感与通用的手术刀的装夹装置相同，对使用者不需特殊训练即可使用，有利于提高手术准确度和水平。
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