高碘酸钠氧化法固定磷脂酶A1用于大豆毛油脱胶的方法

    公开(公告)号:CN102367396B

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201110233409.4

    申请日:2011-08-16

    IPC分类号: C11B3/00 C11B3/04

    摘要: 本发明是为了解决现有的酶脱胶法存在温度和pH不易控制而导致大豆油脱胶效果差以及现有的酶脱胶法成本高和自然酶混溶在反应体系中不仅不易分离回收,而且酶的制取一般较困难,且成本高昂,难以反复或连续使用等问题,而提出了一种高碘酸钠氧化法固定磷脂酶A1用于大豆毛油脱胶的方法,包括高碘酸钠的氧化活化、磷脂酶A1的固定化、大豆毛油脱胶的过程。本发明将高碘酸钠氧化法固定化的磷脂酶A1应用在大豆毛油脱胶中,温度和pH值得到可控,从而加大了酶的最适反应条件范围,使酶可以在更加宽泛的范围中保持较好的活力,本发明可进行大规模工业操作。

    一种维生素E阿魏酸酯的合成方法

    公开(公告)号:CN101979628B

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN201010521689.4

    申请日:2010-10-27

    IPC分类号: C12P17/06

    CPC分类号: Y02P20/544

    摘要: 一种维生素E阿魏酸酯的合成方法,它涉及一种阿魏酸酯的合成方法。本发明解决了现有合成维生素E阿魏酸酯的方法存在反应时间长,合成温度高,以及酯交换过程中的有机溶剂残留问题。方法:一、反应釜中加入阿魏酸、维生素E、乙醇和皱褶假丝酵母脂肪酶,加搅拌磁珠,置换空气;二、充CO2气体,加热并磁力搅拌,反应后冷却至室温再离心,即完成。本发明以超临界CO2为溶解剂,采用生物酶法定向进行酯交换反应合成维生素E阿魏酸酯,反应时间与常规方法相比,反应时间缩短5h左右,温度低,在整个酯交换过程中没有有害溶剂加入,从而避免了有害溶剂残留的问题,同时减少了反应过程中的顺反式异构体的产生。

    高碘酸钠氧化法固定磷脂酶A1用于大豆毛油脱胶的方法

    公开(公告)号:CN102367396A

    公开(公告)日:2012-03-07

    申请号:CN201110233409.4

    申请日:2011-08-16

    IPC分类号: C11B3/00 C11B3/04

    摘要: 本发明是为了解决现有的酶脱胶法存在温度和pH不易控制而导致大豆油脱胶效果差以及现有的酶脱胶法成本高和自然酶混溶在反应体系中不仅不易分离回收,而且酶的制取一般较困难,且成本高昂,难以反复或连续使用等问题,而提出了一种高碘酸钠氧化法固定磷脂酶A1用于大豆毛油脱胶的方法,包括高碘酸钠的氧化活化、磷脂酶A1的固定化、大豆毛油脱胶的过程。本发明将高碘酸钠氧化法固定化的磷脂酶A1应用在大豆毛油脱胶中,温度和pH值得到可控,从而加大了酶的最适反应条件范围,使酶可以在更加宽泛的范围中保持较好的活力,本发明可进行大规模工业操作。

    一种维生素E阿魏酸酯的合成方法

    公开(公告)号:CN101979628A

    公开(公告)日:2011-02-23

    申请号:CN201010521689.4

    申请日:2010-10-27

    IPC分类号: C12P17/06

    CPC分类号: Y02P20/544

    摘要: 一种维生素E阿魏酸酯的合成方法,它涉及一种阿魏酸酯的合成方法。本发明解决了现有合成维生素E阿魏酸酯的方法存在反应时间长,合成温度高,以及酯交换过程中的有机溶剂残留问题。方法:一、反应釜中加入阿魏酸、维生素E、乙醇和皱褶假丝酵母脂肪酶,加搅拌磁珠,置换空气;二、充CO2气体,加热并磁力搅拌,反应后冷却至室温再离心,即完成。本发明以超临界CO2为溶解剂,采用生物酶法定向进行酯交换反应合成维生素E阿魏酸酯,反应时间与常规方法相比,反应时间缩短5h左右,温度低,在整个酯交换过程中没有有害溶剂加入,从而避免了有害溶剂残留的问题,同时减少了反应过程中的顺反式异构体的产生。