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公开(公告)号：CN109179420B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201811240955.9
申请日：2018-10-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC: C01B32/991 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明提出一种B4C纳米带的制备方法，包括步骤1、混料：将聚氨硼烷和聚碳硅烷均匀分散到四氢呋喃中，得到混合物；步骤2、干燥：将步骤1所得的混合物进行烘干，烘干温度为50℃~60℃；步骤3、研磨：将干燥后的混合物研磨成前驱体粉末；步骤4、烧结与取料：将前驱体粉末在保护气体环境下进行烧结，烧结温度达到1400℃时，在保护气体环境下保持该温度0.5h~1.5h，通过气相沉积法制备B4C纳米带，之后当温度下降后，即得到B4C纳米带。通过上述制备方法制得的纳米带为具有均匀宽度和厚度的单晶B4C纳米带，上述制备方法能够在简化工艺流程、缩短制备时间的前提下，使B4C纳米带仍保持较高的纯度和转化率，使生产成本显著降低，具有较为广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106673700B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201611096173.3
申请日：2016-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B38/08 , C04B38/00 , C04B26/10 , C04B26/16 , C04B26/12 , C04B26/28 , C04B26/06 , C04B26/04 , C04B26/14 , B28B3/26
Abstract: 本发明提供一种石墨泡沫的制备方法，以石墨纳米片为原料，添加少量的高分子粘结剂，通过模板成型，干燥后形成石墨泡沫。本发明的制备方法简单、方便，可成型各种形状的石墨泡沫，而且所制备的石墨泡沫密度可控、孔隙较均匀。本发明制备的石墨泡沫还具有较高的抗压强度、较低的电阻、能吸油、高导热等优点，可广泛用于散热器、导热垫、电磁屏蔽材料等领域，具有广大的应用前景。
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公开(公告)号：CN104891485A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510307618.7
申请日：2015-06-08
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及一种纳米石墨片的制备方法，其以的膨胀石墨粉体为原料，将膨胀石墨粉体按0.5~10g/L的比例添加到分散溶剂中；而后通过离心泵将混合溶液循环加入到超声波粉碎机中；启动超声波粉碎机对混合溶液进行超声剥离纳米化作业40分钟至72小时，得到纳米石墨片溶液。所述分散溶剂为乙醇溶液，超声纳米化作业得到纳米石墨片乙醇溶液，所述纳米石墨片乙醇溶液静置后，过滤、干燥得到厚度20-50纳米的石墨纳米片粉体。本发明制备过程简单，不需要复杂设备，且连续操作，产能效率高，适合工业化大批量连续生产。
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公开(公告)号：CN103360041A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310307820.0
申请日：2013-07-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B35/19 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种碳/二硅酸锂复合陶瓷材料及其制备方法，其以SiO2、Li2O、P2O5、ZnO、CaO、K2O和碳粉为原料，各组份的质量百分比为：SiO267.6～73.6%、Li2O16.9～18.7%、P2O52.3～5.3%、ZnO0.8～3.1%、CaO1.1～2.3%、K2O1.8～5.3%、碳粉0.2～0.9%；在1400ºC-1500ºC对上述氧化物组成的玻璃混合料进行晶化热处理，制成基础玻璃体，与碳粉混合球磨后通过热压烧结，高温脱模并随炉冷却，得到碳/二硅酸锂复合陶瓷材料。该材料具有较好的机械性能，强度较高，化学稳定性好，其不同于其他二硅酸锂复合材料的地方在于它的耐磨损性能和自润滑性能较好，适于作为金刚石刀片和金刚石砂轮的修整材料使用。
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公开(公告)号：CN100439288C
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200610146280.2
申请日：2006-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B35/599 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种Sialon准一维纳米材料，它的原料由以下组分按照重量百分比组成：含氢硅油37%～55%、乙二胺43%～60%，Al粉2%～10%；其制备方法包括以下步骤：a.按照重量百分比取含氢硅油、乙二胺、Al粉，混合，在反应釜中进行反应，反应温度控制在0～100℃的条件下不断搅拌8～12小时，反应形成Si-Al-O-N-C聚合物；b.将上一步骤所得产物置于石墨坩埚中，石墨坩埚放入气氛压力烧结炉中，通入氮气，炉内氮气压力控制在0.5～1.5MPa，控制温度在1200～1500℃的条件下保温2～3小时，在石墨坩埚中结晶形成Sialon准一维纳米材料。其介电性能优异，机械强度高，耐高温性能和导热性好，制备工艺简单、制作成本低，产率高，结晶均匀性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109537165B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201811214886.4
申请日：2018-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 四川京兆鸿科技有限公司
Abstract: 一种陶瓷纤维非织造湍流成网方法，将短切的陶瓷纤维置入分丝容器内；凝棉网帘在分丝容器下方行进；将陶瓷纤维在分丝容器内打散；陶瓷纤维由分丝容器的落丝孔不断的下落在凝棉网帘上，在凝棉网帘上交织沉积、形成陶瓷纤维网；其装置为：设有机架，机架上部设有带下落孔的、可转动的分丝筒，分丝筒内设空心搅拌轴，搅拌轴上布有带出气孔的空心针棒，气源与搅拌轴连通；分丝筒下方设有带式输送机。本发明具有结构简单，能耗低，陶瓷纤维破碎率低、利用率高，加工效率高等优点。
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公开(公告)号：CN103396125B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201310331011.3
申请日：2013-08-01
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B35/58 , C04B38/06 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种硼碳氮多孔陶瓷的制备方法，其以硼碳氮(BCN)有机先驱体为粘结剂，静电纺丝法制备的纳米聚丙烯腈纤维为骨架，制备成硼碳氮(BCN)有机先驱体-聚丙烯腈纳米纤维复合体。该复合体在气氛烧结炉中，以3oC/min升至1400oC并保温1.5h。炉内采用N2气氛保护，烧结制成。本发明制备的BCN多孔陶瓷孔隙均匀、工艺简单、成本低廉。具有优良的抗热震性、抗高温氧化性和高的比强度。适用于制作航天器耐高温部件、隔热部件。
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公开(公告)号：CN103360041B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201310307820.0
申请日：2013-07-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C03C10/12
Abstract: 本发明涉及一种碳/二硅酸锂复合陶瓷材料及其制备方法，其以SiO2、Li2O、P2O5、ZnO、CaO、K2O和碳粉为原料，各组份的质量百分比为：SiO267.6～73.6%、Li2O16.9～18.7%、P2O52.3～5.3%、ZnO0.8～3.1%、CaO1.1～2.3%、K2O1.8～5.3%、碳粉0.2～0.9%；在1400oC-1500oC对上述氧化物组成的玻璃混合料进行晶化热处理，制成基础玻璃体，与碳粉混合球磨后通过热压烧结，高温脱模并随炉冷却，得到碳/二硅酸锂复合陶瓷材料。该材料具有较好的机械性能，强度较高，化学稳定性好，其不同于其他二硅酸锂复合材料的地方在于它的耐磨损性能和自润滑性能较好，适于作为金刚石刀片和金刚石砂轮的修整材料使用。
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公开(公告)号：CN103101258A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310035501.9
申请日：2013-01-30
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B32B18/00 , C04B35/56 , C04B35/52 , C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种SiOC/C层状复合陶瓷及其制备方法，其以纸张、含氢硅油、乙二胺为原料，各组分重量百分比为：含氢硅油25~38%，乙二胺29%~41%，纸张30~40%，纸张叠层在含氢硅油和乙二胺反应形成的Si-O-N-C有机聚合物中反复浸渍，得到Si-O-N-C/纸张层状复合预制体；层状复合预制体经烧结得到致密的SiOC/C层状复合陶瓷。本发明制备方法简单，容易操作，陶瓷产出率高，得到的陶瓷材料的热稳定性能好。本发明制备的SiOC/C层状复合陶瓷材料可广泛应用在机械、航空航天、能源和军事等高温材料领域。
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公开(公告)号：CN109537165A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811214886.4
申请日：2018-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 四川京兆鸿科技有限公司
Abstract: 一种陶瓷纤维非织造湍流成网方法，将短切的陶瓷纤维置入分丝容器内；凝棉网帘在分丝容器下方行进；将陶瓷纤维在分丝容器内打散；陶瓷纤维由分丝容器的落丝孔不断的下落在凝棉网帘上，在凝棉网帘上交织沉积、形成陶瓷纤维网；其装置为：设有机架，机架上部设有带下落孔的、可转动的分丝筒，分丝筒内设空心搅拌轴，搅拌轴上布有带出气孔的空心针棒，气源与搅拌轴连通；分丝筒下方设有带式输送机。本发明具有结构简单，能耗低，陶瓷纤维破碎率低、利用率高，加工效率高等优点。
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