检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法

    公开(公告)号:CN108127347B

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201711450306.7

    申请日:2017-12-27

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法,本发明涉及一种检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法,它为了解决检测叶片用工艺弧段量具体的尺寸精度难以保证的问题。加工方法:一、锻造圆柱体毛坯;二、毛坯上车削出辅助圆柱体;三、热处理;四、在毛坯的圆弧面中部车削出T形槽,T形槽的开槽轨迹与毛坯的圆弧一致,得到精车后的毛坯件;五、划出十字中心线,加工出2个工艺孔,在毛坯表面画出量具体的外轮廓;六、按照外轮廓进行线切割;七、磨削工艺弧段量具体毛坯件的正面和背面;八、铣削T形槽与凹槽,T形槽与凹槽之间形成连接体;九、连接体上加工出螺纹孔和挡块沉孔。本发明能够一次装夹加工完成量具体外圆、端面及T形槽,提高了车削精度。

    一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法

    公开(公告)号:CN108188458A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201711251342.0

    申请日:2017-12-01

    IPC分类号: B23C3/18 B23C3/00

    CPC分类号: B23C3/18 B23C3/00

    摘要: 一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法,它涉及一种叶根槽铣削方法。本发明解决了现有的叶片叶根槽加工方式存在切削余量大、加工效率极低和易打刀的问题。粗铣叶根槽:采用沿螺旋线摆线小切深进刀加工方式粗铣叶根槽,控制螺旋进刀步距为1mm,转速3000r/min,进给量1500mm/min,切削深度10.3mm;粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm,槽两侧壁留量0.3mm;精铣叶根槽:精铣叶根槽时采用沿叶根槽两侧壁分别铣削的加工方式,先沿叶根槽两侧壁中的一侧壁铣削,然后再沿叶根槽两侧壁中的另一侧壁铣削,控制切削参数为:转速3000r/min,进给量800mm/min,切削深度0.2mm。本发明用于加工叶片叶根槽。

    一种楔槽量规的加工方法

    公开(公告)号:CN104827248A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510194380.1

    申请日:2015-04-22

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00 G01B3/00 G01B5/00

    摘要: 一种楔槽量规的加工方法,本发明涉及一种楔槽量规的加工方法,本发明为了解决现有技术中用于测量轮盘燕尾槽加工精度操作复杂,测量不精确的问题,所述方法是按照以下步骤实现的,下料:选择长方体毛坯料,毛坯料的长为230mm,毛坯料的宽为80mm,毛坯料的高为50mm,粗铣,精磨,铣端面:铣第一斜面和第二斜面,数控铣床加工圆锥面,加工工件:将毛坯料安装在线切割机上,加工工件的底面,圆锥面向工件的底面加工有两个立面,两每个立面到工件的底面之间加工有一个凸起,凸起包括第一凸起斜面和第二凸起斜面,每个立面到工件的底面之间依次通过第一凸起斜面和第二凸起斜面顺次连接,本发明用于楔槽量规加工领域。

    一种核电套筒的加工方法

    公开(公告)号:CN108127337B

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201711184402.1

    申请日:2017-11-23

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 一种核电套筒的加工方法,本发明涉及套筒的加工方法。本发明要解决现有核电套筒加工存在部件易变形,部件需进行氮化处理,工艺复杂,部件内孔和外圆无法保证同轴精度为0.02mm的问题。方法:车削核电套筒的外圆、内孔及端面,得到一次车削后的部件,对一次车削后的部件进行热处理,车削热处理后的部件,得到二次车削后部件,对二次车削后部件一侧铣准外六方并车削直孔,对铣准外六方部件的外圆及内孔镀锡,磨削镀锡后部件的第一内孔、第三内孔及外圆,然后进行氮化,削准氮化后部件的第一内孔、第二内孔及第三内孔直径,得到削准内孔后部件,在削准内孔后部件两端设置闷头,最后磨削准外圆直径,得到磨削准外圆直径的部件。

    一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法

    公开(公告)号:CN107378120A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710672094.0

    申请日:2017-08-08

    IPC分类号: B23D77/00 B23P15/46

    CPC分类号: B23D77/00 B23P15/46

    摘要: 一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法,它涉及一种接长铰刀及其加工方法。本发明为了解决现有加工前轴承盖的销孔的铰刀,由于刀具为细长轴结构,刀具制造中,极易弯曲变形,造成该刀具弯曲缺陷,存在影响销孔的加工质量的问题。本发明的接长杆的尾端采用莫氏2号锥度,铰刀刀头的连接锥柄插装在接长杆的锥孔内,且连接锥柄焊接在锥孔内。方法:接长杆热处理;车削铰刀刀头和接长杆;铣削铰刀;铣削接长杆的扁尾准;铰刀热处理;研磨铰刀及接长杆两端中心孔;在外圆磨床磨削铰刀1:20锥柄;车削1:20锥孔;高频焊接一体;磨削铰刀前角准;磨削接长铰刀刃外圆;磨削铰刀后角准;包装加工完毕。本发明用于加工深孔。

    一种楔槽量规的加工方法

    公开(公告)号:CN104827248B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510194380.1

    申请日:2015-04-22

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 一种楔槽量规的加工方法,本发明涉及一种楔槽量规的加工方法,本发明为了解决现有技术中用于测量轮盘燕尾槽加工精度操作复杂,测量不精确的问题,所述方法是按照以下步骤实现的,下料:选择长方体毛坯料,毛坯料的长为230mm,毛坯料的宽为80mm,毛坯料的高为50mm,粗铣,精磨,铣端面:铣第一斜面和第二斜面,数控铣床加工圆锥面,加工工件:将毛坯料安装在线切割机上,加工工件的底面,圆锥面向工件的底面加工有两个立面,两每个立面到工件的底面之间加工有一个凸起,凸起包括第一凸起斜面和第二凸起斜面,每个立面到工件的底面之间依次通过第一凸起斜面和第二凸起斜面顺次连接,本发明用于楔槽量规加工领域。

    调节级叶片定位夹具及利用夹具加工叶片汽道型线的方法

    公开(公告)号:CN108000194B

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201711484365.6

    申请日:2017-12-29

    IPC分类号: B23Q3/06 B23P15/02

    摘要: 调节级叶片定位夹具及利用夹具加工叶片汽道型线的方法,本发明涉及叶片定位夹具及加工叶片汽道型线的方法,本发明为解决现有技术中调节级叶片三个汽道型线后加工尺寸精度较差,抛光工序无法满足图纸精度要求,它包括夹具体、第一定位块、第二定位块、顶丝定位组件和顶块,夹具体为板状体,夹具体固定安装在机床的工作台上,第一定位块和顶丝定位组件相对设置,第一定位块和顶丝定位组件相对固定安装在夹具体的上端面上,第二定位块安装在机床的尾座上,顶块安装在数控五轴铣床的回转盘上,步骤一:安装;步骤二:定位;步骤三:粗加工;步骤四:半精加工;步骤五:精加工;步骤六:B‑C弧面加工;步骤七:完成调节级叶片汽道型线的加工。本发明用于叶片加工领域。

    一种背弧电极检验样板加工方法

    公开(公告)号:CN108161357A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711438999.8

    申请日:2017-12-26

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00

    摘要: 一种背弧电极检验样板加工方法,它涉及一种样板的加工方法。本发明的目的是要解决现有背弧电极检验样板沿型线一端的带状区域的硬度小于HRC35,影响背弧电极检验样板的检测精度及使用寿命的问题。方法:一、剪切;二、校平;三、平磨;四、铣直角面;五、型线切割;六、倒角;七、热处理;八、精磨;九、发蓝处理;十、直角面精磨;十一、型线的轮廓度割准;十二、型线抛光;十三、镗两个Φ8H7mm的销孔。本发明可获得一种背弧电极检验样板加工方法。

    检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法

    公开(公告)号:CN108127347A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201711450306.7

    申请日:2017-12-27

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00

    摘要: 检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法,本发明涉及一种检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法,它为了解决检测叶片用工艺弧段量具体的尺寸精度难以保证的问题。加工方法:一、锻造圆柱体毛坯;二、毛坯上车削出辅助圆柱体;三、热处理;四、在毛坯的圆弧面中部车削出T形槽,T形槽的开槽轨迹与毛坯的圆弧一致,得到精车后的毛坯件;五、划出十字中心线,加工出2个工艺孔,在毛坯表面画出量具体的外轮廓;六、按照外轮廓进行线切割;七、磨削工艺弧段量具体毛坯件的正面和背面;八、铣削T形槽与凹槽,T形槽与凹槽之间形成连接体;九、连接体上加工出螺纹孔和挡块沉孔。本发明能够一次装夹加工完成量具体外圆、端面及T形槽,提高了车削精度。