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公开(公告)号：CN109822404B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910205319.0
申请日：2019-03-18
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨修磨量的确定方法，它涉及机械切削加工制造技术领域。本发明解决了现有的汽轮机轮槽在粗拉削时，存在当一整套粗拉刀中的一把或几把粗拉刀损坏后，则整套拉刀不能使用，只有重新定制与之匹配的粗拉刀，才能保证整套重新使用，增加了粗拉削工作的成本，降低了粗拉削效率的问题。本发明的一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨修磨量的确定方法，所述方法是通过以下步骤实现的，步骤一、受损拉刀的探伤检查；步骤二、修磨前的检查；步骤三、根据测量结果，计算需修磨刀齿数n；步骤四、确定各齿修磨量a1。本发明用于确定汽轮机轮槽拉削用粗拉刀非正常修磨合理的修磨量。
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公开(公告)号：CN107662010A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201710910266.3
申请日：2017-09-29
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
CPC分类号： B23C3/12 , B23C2220/605 , F01D5/141
摘要： 一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段，它涉及汽轮机领域。本发明解决了现有的叶片装配内背弧型线加工存在加工精度低，加工后易留下让刀痕，影响贴合率，且装配时存在钳工修磨量大，装配周期长的问题。本发明的包括以下步骤，步骤一、粗铣叶片装配内、背弧型线面；步骤二、第一次精铣叶片装配内、背弧型线面；步骤三、第二次精铣叶片装配内、背弧型线面；步骤四、测量叶片装配内、背弧的贴合率：步骤五、计算叶片装配内、背弧的贴合率。本发明采用工艺弧段测量叶片贴合率，提高了叶片的贴合率，缩短了装配周期，有效地提高了单只叶片的加工精度。本发明用于叶片装配内、背弧型线面加工及贴合率测量。
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公开(公告)号：CN114888312A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210577075.0
申请日：2022-05-25
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 超超临界汽轮机高压主汽阀内阀盖环槽的加工方法，它属于机械加工技术领域。它要解决现有高压主汽阀内阀盖环槽的加工方法存在加工过程繁琐、切削过程刀具振动较大且排屑不畅，产品质量难以保证的问题。方法：一、采用卧式车床及两把台阶式折线车刀，刀体和切削部分均为双圆弧结构；二、加工：将待加工环槽分为A、B和C三部分依次进行加工。本发明对环槽分区分段加工，辅以拉车法和推车法交替使用，且选用台阶式折线车刀，从而解决主汽阀阀座深环槽的加工，仅需两把车刀。解决了环槽车削加工中振动问题、效率低和排屑不畅的问题，而且保证了高压主汽阀加工质量，为提供合格汽轮机产品提供有力保障。本发明中适用于高压主汽阀内阀盖环槽的加工。
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公开(公告)号：CN109822404A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910205319.0
申请日：2019-03-18
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨修磨量的确定方法，它涉及机械切削加工制造技术领域。本发明解决了现有的汽轮机轮槽在粗拉削时，存在当一整套粗拉刀中的一把或几把粗拉刀损坏后，则整套拉刀不能使用，只有重新定制与之匹配的粗拉刀，才能保证整套重新使用，增加了粗拉削工作的成本，降低了粗拉削效率的问题。本发明的一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨修磨量的确定方法，所述方法是通过以下步骤实现的，步骤一、受损拉刀的探伤检查；步骤二、修磨前的检查；步骤三、根据测量结果，计算需修磨刀齿数n；步骤四、确定各齿修磨量a1。本发明用于确定汽轮机轮槽拉削用粗拉刀非正常修磨合理的修磨量。
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公开(公告)号：CN114888312B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202210577075.0
申请日：2022-05-25
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 , 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司
摘要： 超超临界汽轮机高压主汽阀内阀盖环槽的加工方法，它属于机械加工技术领域。它要解决现有高压主汽阀内阀盖环槽的加工方法存在加工过程繁琐、切削过程刀具振动较大且排屑不畅，产品质量难以保证的问题。方法：一、采用卧式车床及两把台阶式折线车刀，刀体和切削部分均为双圆弧结构；二、加工：将待加工环槽分为A、B和C三部分依次进行加工。本发明对环槽分区分段加工，辅以拉车法和推车法交替使用，且选用台阶式折线车刀，从而解决主汽阀阀座深环槽的加工，仅需两把车刀。解决了环槽车削加工中振动问题、效率低和排屑不畅的问题，而且保证了高压主汽阀加工质量，为提供合格汽轮机产品提供有力保障。本发明中适用于高压主汽阀内阀盖环槽的加工。
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公开(公告)号：CN107662010B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201710910266.3
申请日：2017-09-29
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段，它涉及汽轮机领域。本发明解决了现有的叶片装配内背弧型线加工存在加工精度低，加工后易留下让刀痕，影响贴合率，且装配时存在钳工修磨量大，装配周期长的问题。本发明的包括以下步骤，步骤一、粗铣叶片装配内、背弧型线面；步骤二、第一次精铣叶片装配内、背弧型线面；步骤三、第二次精铣叶片装配内、背弧型线面；步骤四、测量叶片装配内、背弧的贴合率：步骤五、计算叶片装配内、背弧的贴合率。本发明采用工艺弧段测量叶片贴合率，提高了叶片的贴合率，缩短了装配周期，有效地提高了单只叶片的加工精度。本发明用于叶片装配内、背弧型线面加工及贴合率测量。
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公开(公告)号：CN116038002A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211718207.3
申请日：2022-12-29
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 , 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司
摘要： 一种用于转子燕尾槽型轮槽的铣削加工方法。本发明涉及轮槽加工技术领域。本发明为了解决现有燕尾槽型线轮槽的加工难以实现的问题。本发明包括如下步骤：根据轮槽的燕尾槽型线尺寸选择对应尺寸的粗铣刀I、粗铣刀II、半精端铣刀、半精铣刀I、半精铣刀II、精铣刀和精端铣刀，同时选择对应参数的机床；铣削出待加工槽型的中部矩形区域；铣削出待加工槽型的底部圆弧区域；铣削出待加工槽型顶部两侧的斜面区域；铣削出待加工槽型的槽口上部区域、槽口下部区域和槽底圆弧区域；铣削出待加工槽型内部两侧的圆弧区域；铣削待加工槽型的槽内型线；铣削待加工槽型的槽口上部型线。本发明用于轮槽的铣削加工。
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公开(公告)号：CN107674959A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710875828.5
申请日：2017-09-25
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC分类号： C21D9/00
CPC分类号： C21D9/0068
摘要： 一种用于大叶片热处理定型工具。汽轮机大叶片在加工气道型线及司太立合金片焊接时会产生变形且存在内应力，难以满足叶片的质量要求，导致精加工时叶片出现汽道没有加工余量，叶片内部的内应力导致叶片装配时发生回弹以至叶片装配时无法满足叶冠装配要求。本发明中大叶片的叶冠部顶紧在叶冠顶针座处，大叶片的型线段与型线定位座相配合，大叶片的气道型线段设在L档型线定位块上，大叶片的叶根部夹持在叶根定位座处；A号型线压紧端面、B号型线压紧端面、C号型线压紧端面、D号型线压紧端面、G号型线压紧端面、J号型线压紧端面和中分定位端面之间形成有与大叶片的拉筋型线段相配合的型线定位端面。本发明用于定位大叶片。
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公开(公告)号：CN111805020B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202010693238.2
申请日：2020-07-17
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 一种喷嘴组装件旋流器电火花打孔辅助工具及使用方法，属于夹具旋流器打孔技术领域，本发明为了解决现有旋流器的出气孔时由于喷嘴组装件定位不精准导致旋流器部分打孔精度不够的问题，本发明提供了一种喷嘴组装件旋流器电火花打孔辅助工具及使用方法，可以将焊接完成的的喷嘴组件整体轴线定位至水平，保证以旋流器为基准的出气孔的位置精度，且按辅助工具上的一号分度定位孔分度时，保证旋流器所有叶轮的位置度相同，保证电火花打孔精度的重复性，提高工作效率，本发明主要用于在喷嘴组装件上加工出气孔。
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公开(公告)号：CN111805020A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010693238.2
申请日：2020-07-17
申请人： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
摘要： 一种喷嘴组装件旋流器电火花打孔辅助工具及使用方法，属于夹具旋流器打孔技术领域，本发明为了解决现有旋流器的出气孔时由于喷嘴组装件定位不精准导致旋流器部分打孔精度不够的问题，本发明提供了一种喷嘴组装件旋流器电火花打孔辅助工具及使用方法，可以将焊接完成的的喷嘴组件整体轴线定位至水平，保证以旋流器为基准的出气孔的位置精度，且按辅助工具上的一号分度定位孔分度时，保证旋流器所有叶轮的位置度相同，保证电火花打孔精度的重复性，提高工作效率，本发明主要用于在喷嘴组装件上加工出气孔。
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