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公开(公告)号：CN114132646A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111613805.X
申请日：2021-12-27
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
Abstract: 一种用于大规模熔盐储能的储罐，涉及熔盐储能技术领域。为解决现有的熔盐储存罐由于熔盐凝固点温度高，熔盐储热双罐运行时，液位将会上下变化，最低时接近罐体底部，因而需要熔盐泵泵轴较长，伸入到液面之下，由于泵轴无法做的过长，限制了罐体无法太高的问题。采用热盐密度低在上部，冷盐密度高在下部，中间有一温度梯度层即斜温层技术，通过布盐器及管道系统，储热时热盐经过热盐管道系统由热平板式布盐器进入罐体，冷盐由冷盐泵抽出罐体，斜温层逐渐下移，当达到冷平板式布盐器附近时，储热过程结束；放热时热盐由热盐泵抽出罐体，冷盐经过冷盐管道系统由冷平板式布盐器进入罐体，斜温层逐渐上移。本发明适用于高温熔盐储能技术领域。
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公开(公告)号：CN111912278A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010892081.6
申请日：2020-08-28
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
Abstract: 一种热电厂调峰用斜温层储热水罐蒸汽定压系统，涉及一种热电厂调峰用斜温层储热水罐蒸汽定压技术，为了解决现有的储热罐定压方式中，空气定压方式无法将空气与介质完全隔离，为罐体内部防腐带来了难度及氮气定压虽可有效隔绝空气，但需要配备一套室内布置的制氮系统，导致整个系统体积庞大、运行维护困难、投资费用高的问题。本发明的汽源输出蒸汽；汽源通过蒸汽调节器与斜温层储热水罐相连通；一号电动调节阀设在加压管道上；蒸汽调节器用于调节汽源输出口输出蒸汽的温度、流量和压力；电动球阀安装在泄压管道上；一号远传压力仪表安装在斜温层储热水罐顶端；一号远传压力仪表分别与一号电动调节阀以及电动球阀联锁。有益效果为有效隔绝空气。
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公开(公告)号：CN110217847A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910679912.9
申请日：2019-07-26
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
IPC: C02F1/06 , C02F103/08
Abstract: 一种小型闪蒸式海水淡化装置，它涉及一种海水淡化装置，具体涉及一种小型闪蒸式海水淡化装置。本发明为了解决现有闪蒸式海水淡化装置结构复杂、体积较大，不适合小型产量海水淡化需求的问题。本发明包括真空容器和盖板，盖板水平设置在真空容器内的上部，本发明还包括管板、内部冷凝器、第一接管、第二接管、导流组件第三接管和多个换热管，盖板、管板、内部冷凝器由上至下依次安装在真空容器内，多个换热管固定安装在管板上，内部冷凝器与所述导流组件连接，第一接管安装在真空容器外侧壁的下部，第二接管安装在真空容器的下表面，第三接管安装在真空容器的上表面上。本发明属于海水淡化设备领域。
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公开(公告)号：CN107144164A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710301477.7
申请日：2017-05-02
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
IPC: F28D20/00
CPC classification number: Y02E60/142 , F28D20/0034 , F28D2020/0069
Abstract: 一种斜温层储水罐布水装置，它涉及一种储水罐布水装置。本发明是为了解决现有的塑型布水器存在无法满足高温蓄热罐的设计温度以及设计压力要求的问题。本发明包括母管(3)、多根分配管(4)、多根连通管(2)和多个八角形支管(1)，母管(3)竖直设置，多根分配管(4)的一端与母管(3)连接，多个八角形支管(1)由内至外依次排列，且多个八角形支管(1)之间通过多根连通管(2)与多根分配管(4)连通，多个八角形支管(1)上开设多个布水孔(5)。本发明对于高温热水、大直径储罐设备的发展，对于积极响应火电灵活性改造市场，发挥热水储能实现电站调峰都有着积极的意义。本发明用于汽轮机储热调峰系统改造中。
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公开(公告)号：CN114132646B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202111613805.X
申请日：2021-12-27
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
Abstract: 一种用于大规模熔盐储能的储罐，涉及熔盐储能技术领域。为解决现有的熔盐储存罐由于熔盐凝固点温度高，熔盐储热双罐运行时，液位将会上下变化，最低时接近罐体底部，因而需要熔盐泵泵轴较长，伸入到液面之下，由于泵轴无法做的过长，限制了罐体无法太高的问题。采用热盐密度低在上部，冷盐密度高在下部，中间有一温度梯度层即斜温层技术，通过布盐器及管道系统，储热时热盐经过热盐管道系统由热平板式布盐器进入罐体，冷盐由冷盐泵抽出罐体，斜温层逐渐下移，当达到冷平板式布盐器附近时，储热过程结束；放热时热盐由热盐泵抽出罐体，冷盐经过冷盐管道系统由冷平板式布盐器进入罐体，斜温层逐渐上移。本发明适用于高温熔盐储能技术领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111750692A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010706430.0
申请日：2020-07-21
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
Abstract: 本发明涉及凝汽器领域，具体涉及一种积木式圆筒型凝汽器，本发明为了解决其他类型凝汽器占地空间大、密封性能和承压能力不高、结构通用性差的问题，本发明包括壳体、热井、热井过渡段、排汽喉部、喉部圆筒过渡段、进出口水室、折返水室等。壳体中主要布置有管板、换热管和若干换热管支撑板组成的管束；进出口水室、折返水室分别固定在圆筒的两端，与换热管的内腔联通；热井与排汽喉部安装一体化圆筒的底部和顶部，与圆筒连通，相同等级不同的凝汽器通过调节一体化圆筒的规格实现热井和排汽喉部的通用。本发明主要用于100MW等级及以下的小型电站，带有高背压运行工况的小型电站优点更加突出。
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公开(公告)号：CN111397417A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010301542.8
申请日：2020-04-16
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
IPC: F28D20/00
Abstract: 一种用于850℃高温沙子的储热罐，它涉及一种储热罐。本发明为了解决现有的储热罐成本高，存在不适用于大范围推广使用的问题。本发明包括上部锥形封头(2)、下部锥形封头(5)、筒体(3)和支撑组件，上部锥形封头(2)、筒体(3)和下部锥形封头(5)由上至下依次固定连接，支撑组件安装在筒体(3)的下部；上部锥形封头(2)、筒体(3)和下部锥形封头(5)均包括外层钢(10)、保温层(11)和内层(12)，外层钢(10)、保温层(11)和内层(12)由外至内依次连接布置。本发明用于高温沙子的储能换热。
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公开(公告)号：CN218618296U
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202222365842.X
申请日：2022-09-06
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
IPC: B65D90/14
Abstract: 一种高温熔盐储罐均布装置支撑结构，它涉及一种熔盐储罐支撑结构。本实用新型为了解决现有的固定式支撑结构存在不能随着熔盐储罐均布装置或储罐罐底的变形而进行补偿；且受热变形的影响，固定式支撑结构容易从罐底的焊合处脱落的问题。本实用新型的光滑板上表面的中心处设置有立柱支撑管，且立柱支撑管的下端与光滑板上表面焊接连接,立柱支撑管的上端与熔盐储罐均布装置焊接连接；对熔盐储罐均布装置的位移补偿，通过光滑板与立柱支撑管的焊合体在长槽中的移动进行实现，对熔盐储罐均布装置的角度补偿，通过光滑板与立柱支撑管的焊合体在长槽中绕立柱支撑管的中心轴线摆动进行实现。本实用新型用于熔盐储罐均布装置的支撑工作。
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公开(公告)号：CN217178468U
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202123322314.8
申请日：2021-12-27
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
Abstract: 一种用于工业供汽的三罐熔盐储热系统，它涉及一种三罐熔盐储热系统。本实用新型解决了现有的双罐熔盐储热系统存在储热介质最终能被加热的温度很低，在释热工况时产生的蒸汽温度也会受到限制的问题。本实用新型包括储热组件、放热组件、低温盐罐、中温盐罐和高温盐罐，低温盐罐中的熔盐通过管路进入到储热组件的凝汽器中进行换热，换热后的熔盐一分部通过管路进入到中温盐罐中，另一部分进入到储热组件的蒸汽冷却器中进行换热，换热后的熔盐通过管路进入到高温盐罐中。本实用新型通过增加中温储罐，存储一部分分流出来的中温储热介质，减少参与蒸汽冷却过程换热的储热介质流量，提高储热介质的终端温度。本实用新型用于工业供汽。
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公开(公告)号：CN212030284U
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202020514098.3
申请日：2020-04-09
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
Abstract: 一种带有膨胀节的模块式融盐套管换热器结构，为解决现有的套管式换热器由于受到连接方式的局限性导致换热效率不高，同时针对高温融盐套管换热器内两种不同温差流体会产生较大热应力，导致损坏换热器，因此需提供一种解决热应力问题同时可提高换热效率的套管换热器结构的问题。特提供一种带有波纹膨胀节的模块式融盐套管换热器结构，由内管工质进口、内管工质出口、外管工质进口、外管工质出口、外管壳体、内管壳体、波纹膨胀节、纵向波纹翅片组成。带有波纹膨胀节的模块式融盐套管换热器，结构简单紧凑，占地面积小，经济性好，便于制造加工，保证换热过程安全稳定，组装方便灵活可适应不同用户需求，同时可有效提高换热器的换热性能。
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