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公开(公告)号：CN117070793A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310939266.1
申请日：2023-07-28
申请人： 哈尔滨理工大学
摘要： 原位生成WSi2增强(Ti,W)C基金属陶瓷材料及其制备方法和在刀具中的应用。本发明属于刀具用陶瓷材料及其制备领域。本发明的目的是为了解决现有刀具领域用陶瓷材料无法兼顾高强韧性和切削性能的技术问题。本发明方法：先将(Ti,W)C粉和硅粉混合，超声分散后在惰性气氛下进行高低速交替循环球磨；然后进行二段式烧结，得到(Ti,W)C基金属陶瓷材料。本发明通过原位反应生成的WSi2晶粒，大幅度提高了固溶体复相陶瓷材料在切削环境下的抗氧化性，此外，通过(Ti,W)C粉体材料中的Ti/W比调控与二段式烧结过程中各段温度及时间，使所得陶瓷材料性能得到大幅提高，显著提高了刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN113999013A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111293798.X
申请日：2021-11-03
申请人： 哈尔滨理工大学
IPC分类号： C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/645
摘要： 一种反应热压烧结法低温制备碳氮化物‑硅化物固溶体复相陶瓷的方法。本发明属于复相陶瓷材料领域。本发明的目的是为了解决现有复相陶瓷的烧结性和高温性能差的技术问题。方法：步骤1：将碳化物粉体、碳氮化物粉体和硅粉体混合，球磨，得到复合粉体；步骤2：将步骤1得到的复合粉体进行烧结，得到碳氮化物‑硅化物固溶体复相陶瓷。本发明选择能够发生固相交换的第四副族碳化物和碳氮化物，充分利用原始粉末在烧结过程中固相反应及其固溶耦合协同过程，可形成阴阳离子双重固溶体或分相固溶体，与传统手段相比本发明能够降低烧结温度300℃～500℃。且较低的烧结温度保证了经此方法制备的材料具有细小平均晶粒尺寸，并使得其强度和硬度均得到显著提升。
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公开(公告)号：CN113941831A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111114403.5
申请日：2021-09-23
申请人： 哈尔滨理工大学
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种基于真空热压工艺快速制备梯度钛板的方法，属于有色金属塑性成形领域。本发明要解决现有技术存在的工艺流程复杂，制备梯度层较薄的问题。本发明将增材制造的原理与机械加工原理相结合，在宏观状态下构筑材料单元并通过自组装过程实现宏观大尺度梯度层状钛板。本发明方法通过真空热压对多种厚度的钛箔进行机械结合，使钛板表面层到心部形成晶粒梯度，采用箔‑箔冶金法制备梯度钛板，利用箔材良好的室温变形和成型性特征，能够近成型板材及其他形状复杂的结构件，避免了后续对板材的成型加工；通过热压温度和工艺加工方法的控制，得到既有一定的韧性，又有较好的强度的梯度钛板。
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公开(公告)号：CN113929463A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111205368.8
申请日：2021-10-15
申请人： 哈尔滨理工大学
IPC分类号： C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/645
摘要： 一种烧结法制备钛副族碳氮化物固溶体复相陶瓷材料的方法。本发明属于复相陶瓷材料领域。本发明的目的是为了解决现有复相陶瓷的烧结性和断裂韧性差的技术问题。方法：步骤1：将钛副族碳化物粉体和钛副族碳氮化物粉体混合或还加入钛副族碳氢化物粉体，球磨混料，过筛后得到混合粉体；步骤2：将步骤1得到的混合粉体进行放电等离子体烧结或热压烧结，得到钛副族碳氮化物固溶体复相陶瓷材料。本发明制备方法利用同族元素之间固溶特性相互作为烧结助剂，可以丰富相界，改善钛副族陶瓷的烧结性能，达到固溶强化的效果。且当钛副族氢化物添加后，烧结过程在初期阶段进行保温，引入空位，显著提升了致密度。
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公开(公告)号：CN112157130A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011005725.1
申请日：2020-09-23
申请人： 哈尔滨理工大学
IPC分类号： B21C1/28
摘要： 一种丝材拉拔夹具，以解决丝材拉拔时因夹持不稳出现的滑丝、脱丝而导致的拉拔中断问题。本发明主要由夹持部分（1）和固定部分（2）组成。夹持部分由上夹板（1‑1）及下夹板（1‑2）组成，上夹板的形状为带有二个螺孔的长方体；下夹板由同样带有二个螺孔形状上为缺少上夹板面的长方体和梯形尾部组成，梯形尾部设有一个螺孔用于与固定部分连接，并在上下夹持面夹紧部位设有多个矩形凹槽。固定部分为带有螺孔的U型连接件和T型固定块组成。U型连接件通过螺钉与下夹板尾部相连，在U型连接件下侧另设有螺孔并通过螺钉与T型固定块相连，T型固定块下部圆弧状。本发明用于丝材拉拔夹持。
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公开(公告)号：CN115974557B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202211231975.6
申请日：2022-10-10
申请人： 哈尔滨理工大学
IPC分类号： C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/645
摘要： 一种基于ZrSi‑Ti3SiC2的高韧性复合陶瓷及其制备方法和应用。本发明属于复相陶瓷材料领域。本发明的目的是为了解决现有碳化钛‑碳化硅复合陶瓷无法兼顾烧结性和优异断裂韧性的技术问题。本发明的复合陶瓷由TiCx相、SiC相、(Zr,Ti)Cx固溶相ZrSi相、Ti3SiC2相组成。本发明的方法：步骤1：将TiC粉、Si粉和ZrC粉混合，得到混合粉体，加入无水乙醇超声处理，然后在惰性气体保护下球磨混料，烘干，过筛，得到陶瓷粉；步骤2：将陶瓷粉进行热压烧结，得到基于ZrSi‑Ti3SiC2的高韧性复合陶瓷。本发明的一种基于ZrSi‑Ti3SiC2的高韧性复合陶瓷用于制备刀具、模具和航空航天材料。
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公开(公告)号：CN115974557A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211231975.6
申请日：2022-10-10
申请人： 哈尔滨理工大学
IPC分类号： C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/645
摘要： 一种基于ZrSi‑Ti3SiC2的高韧性复合陶瓷及其制备方法和应用。本发明属于复相陶瓷材料领域。本发明的目的是为了解决现有碳化钛‑碳化硅复合陶瓷无法兼顾烧结性和优异断裂韧性的技术问题。本发明的复合陶瓷由TiCx相、SiC相、(Zr,Ti)Cx固溶相ZrSi相、Ti3SiC2相组成。本发明的方法：步骤1：将TiC粉、Si粉和ZrC粉混合，得到混合粉体，加入无水乙醇超声处理，然后在惰性气体保护下球磨混料，烘干，过筛，得到陶瓷粉；步骤2：将陶瓷粉进行热压烧结，得到基于ZrSi‑Ti3SiC2的高韧性复合陶瓷。本发明的一种基于ZrSi‑Ti3SiC2的高韧性复合陶瓷用于制备刀具、模具和航空航天材料。
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公开(公告)号：CN110193525B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910491234.3
申请日：2019-06-06
申请人： 哈尔滨理工大学
摘要： 一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材及超细镁合金丝材的方法，属于有色金属塑性成形领域。本发明要解决现有镁合金拉拔工艺存在易断丝和晶粒尺寸不理想的技术问题。镁合金细晶丝材制备方法：将镁合金铸锭热挤压成直径Φ为6mm～10mm棒材后，退火；二、进行热拉拔，每道次热拉拔后立即水冷至室温；三、连续冷拔，退火后空冷至室温；四、重复步骤二到三的操作，直至直径Φ在1.0mm～1.5mm；超细镁合金丝材制备方法：步骤1、对上述镁合金细晶丝材进行连续冷拔，直至直径Φ在1.0mm以下，退火后空冷至室温；步骤2、重复步骤1的操作，直至Φ为0.10mm。本发明的方法制得Φ0.10mm丝材的平均晶粒尺寸为1μm。
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公开(公告)号：CN110170527A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910491241.3
申请日：2019-06-06
申请人： 哈尔滨理工大学
摘要： 本发明提供一种高铌多孔层状钛铝合金板材的制备方法，属于航空航天领域耐高温材料的技术领域。本发明要解决现有钛铝基合金材料的耐高温性、隔热性和抗氧化性均不好，无法在航空航天领域耐高温材料推广的技术问题。本发明方法：一、将铝粉和铌粉用球磨法混合均匀，然后真空热压烧结，得到铝铌合金材料；二、对铝铌合金材料进行多道次高温轧制，直至成箔片状，得到铝铌复合箔材；三、分别对钛箔和铝铌复合箔材的表面进行预处理；四、将步骤三处理后的钛箔和铝铌复合箔材交替堆叠于内壁喷涂氮化硼的石墨模具中；五、然后加压热处理，得到高铌多孔层状钛铝合金板材。本发明有效地避免传统熔炼制备工艺中的反应不彻底现象且成型困难的问题。
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公开(公告)号：CN117303906A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311206508.2
申请日：2023-09-19
申请人： 哈尔滨理工大学
IPC分类号： C04B35/56 , C04B35/622
摘要： 多形态微结构SiC‑TiB2‑Ti3SiC2强化的复合陶瓷及其制备方法和应用。本发明属于超高温复合陶瓷材料及其制备领域。本发明的目的是为了解决现有的钛副族碳化物复合陶瓷抗弯强度和断裂韧性无法进一步提高的技术问题。本发明方法：将TiC、TiSi2、钛副族硼化物和TiH2粉体混合，然后交替进行超声和球磨，得到复合粉体，烧结后，即可得到复合陶瓷。本发明通过原位反应生成纳米级等轴状SiC，可以起到钉扎晶界的作用，抑制晶粒长大，显著提高材料的综合力学性能，原位生成板条状(Ti,Zr)B2和层状Ti3SiC2晶粒结构导致裂纹在扩展中偏转或桥连，进而大幅度提高了钛副族碳化物陶瓷强度和韧性。
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