复合保温材料板
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105081289B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510543392.0

    申请日:2015-08-28

    IPC分类号: B22D27/04

    摘要: 本发明提供了一种复合保温材料板,其包括多个骨架单元和基体。各骨架单元具有负泊松比,由多根长度不同的第一杆件、第二杆件、第三杆件连接而成,杆件均采用同种材料,且杆件材料的蓄热系数满足: 杆件材料的耐火度≥1600℃、高温强度在1600℃以上的条件下大于等于1.0MPa、热膨胀系数在200℃~1600℃条件下为1.0×10-6/℃。基体使所述多个骨架单元埋设于基体内并与基体成为一体,且基体的蓄热系数满足:由于骨架采用负泊松比结构,具有良好的保温性能和耐高温性能,受压变形时产生抗压能力,能够很好的抵御冲击和弯曲变形。当应用于铸造过程时,可降低冒口尺寸,改善冒口补缩效果,可提高铸件的工艺出品率,也减小了铸件的清理工作,降低了成本,符合节能环保。

    铸件凝固用保温结构
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104999038A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510544098.1

    申请日:2015-08-28

    IPC分类号: B22C9/08

    摘要: 本发明提供了一种铸件凝固用保温结构,其包括冒口套、两个第一保温层和两个第二保温层。冒口套呈筒形,置于砂型的型腔的冒口套收容部内,第一保温层置于砂型的型腔的第一保温层收容部内,第二保温层置于砂型的型腔的第二保温层收容部内。其中,砂型的型腔具有板形铸件成型腔,其连通冒口套收容部和两个第二保温层收容部并以长方形形式沿Y向的相反两侧突出于冒口套收容部和两个第二保温层收容部并沿Z向向下突出,熔融的铸件材料浇注到板形铸件成型腔中并凝固以形成板形的铸件。冒口套、第一保温层和第二保温层由同一保温材料制成,具有良好的保温性能和高温热稳定性。在铸造过程中,保证了铸件和冒口之间的顺序凝固,提高了铸件的工艺出品率。

    复合保温材料板
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105081289A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510543392.0

    申请日:2015-08-28

    IPC分类号: B22D27/04

    摘要: 本发明提供了一种复合保温材料板,其包括多个骨架单元和基体。各骨架单元具有负泊松比,由多根长度不同的第一杆件、第二杆件、第三杆件连接而成,杆件均采用同种材料,且杆件材料的蓄热系数满足:杆件材料的耐火度≥1600℃、高温强度在1600℃以上的条件下大于等于1.0MPa、热膨胀系数在200℃~1600℃条件下为1.0×10-6/℃。基体使所述多个骨架单元埋设于基体内并与基体成为一体,且基体的蓄热系数满足:由于骨架采用负泊松比结构,具有良好的保温性能和耐高温性能,受压变形时产生抗压能力,能够很好的抵御冲击和弯曲变形。当应用于铸造过程时,可降低冒口尺寸,改善冒口补缩效果,可提高铸件的工艺出品率,也减小了铸件的清理工作,降低了成本,符合节能环保。

    一种水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法

    公开(公告)号:CN104668475A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510106606.8

    申请日:2015-03-12

    IPC分类号: B22C9/28 B22C9/02

    CPC分类号: B22C9/28 B22C9/02

    摘要: 本发明涉及一种水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法,本发明中与传统工艺对比,缩短生产周期3天。每种转轮从造型制芯开始到合箱结束只需要4天时间。对底箱刷涂料作业,操作简便,可以保证划线清晰、位置准确。本发明划线方法结合了铸件划线方法,保证了下芯过程水斗相对位置准确。部分砂芯整体焊接避免了传统工艺单独下芯导致最后一块芯子下不去的问题,本发明的组芯造型方法,保证整体芯子角度在120度范围内可以控制,保证整圆芯子的位置准确。本发明保证整铸水斗转轮的铸造尺寸和过程质量问题,解决了可以不使用数控设备加工,可靠地生产出大型水斗转轮,且需砂箱工装小,成本低,操作简便,易于掌握。

    铸件凝固用保温结构
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104999038B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510544098.1

    申请日:2015-08-28

    IPC分类号: B22C9/08

    摘要: 本发明提供了一种铸件凝固用保温结构,其包括冒口套、两个第一保温层和两个第二保温层。冒口套呈筒形,置于砂型的型腔的冒口套收容部内,第一保温层置于砂型的型腔的第一保温层收容部内,第二保温层置于砂型的型腔的第二保温层收容部内。其中,砂型的型腔具有板形铸件成型腔,其连通冒口套收容部和两个第二保温层收容部并以长方形形式沿Y向的相反两侧突出于冒口套收容部和两个第二保温层收容部并沿Z向向下突出,熔融的铸件材料浇注到板形铸件成型腔中并凝固以形成板形的铸件。冒口套、第一保温层和第二保温层由同一保温材料制成,具有良好的保温性能和高温热稳定性。在铸造过程中,保证了铸件和冒口之间的顺序凝固,提高了铸件的工艺出品率。

    水轮机叶片铸造工艺方法

    公开(公告)号:CN100482380C

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200710071872.7

    申请日:2007-03-12

    IPC分类号: B22C9/00

    摘要: 本发明涉及一种水轮机叶片铸造工艺方法,采用50吨吊车,因为本发明的组芯造型,起吊重量可以控制,所以用50吨吊车既可。本发明降低生产叶片要求的设备能力,可靠地生产出大型机组的水轮机叶片,且需砂箱工装小,成本低,操作简便,易于掌握。应用本方案,具有50T吊车能力的铸钢厂就有可能铸造国内现在所有电站水轮机叶片,应用前景非常广阔。实现三峡叶片国产化,社会与经济效益显著。采用本发明,只需要50吨吊车即可不需要整套较复杂的地坑设备。