一种附着PDMS复合薄膜铝箔的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN113241965B

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202110486713.3

    申请日:2021-05-01

    摘要: 一种附着PDMS复合薄膜铝箔的制备方法及应用,它属于纳米发电机技术领域,具体涉及一种附着PDMS复合薄膜铝箔的制备方法及利用其制备纳米发电机。本发明的目的是要解决现有混合式纳米发电机使用过程中出现错层、偏移的问题。制备方法:一、配置PDMS溶液;二、掺杂,得到混合液;三、制膜,得到附着PDMS复合薄膜铝箔。应用,以附着PDMS复合薄膜铝箔和电极层作为摩擦电极制纳米发电机。优点:1、将致密的PDMS薄膜转化为多孔结构的PDMS复合薄膜,提升了纳米发电机的输出性能。2、避免了层层堆叠,具有良好的稳定性和可靠性。本发明主要用于以附着PDMS复合薄膜铝箔制备纳米发电机。

    一种基于活性焦功能分区的高效低温联合脱硫脱硝系统及方法

    公开(公告)号:CN114367193A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202210082173.7

    申请日:2022-01-24

    摘要: 一种基于活性焦功能分区的高效低温联合脱硫脱硝系统及方法,属于工业烟气治理领域。所述系统分别根据脱硫、脱硝与活性焦理化功能需求的匹配关系,其中脱硫过程采用具有氧官能团掺杂的分级孔活性焦;吸附脱除饱和的活性焦通过再生系统进行再生获得高浓度SO2/H2SO4资源化产品,然后与部分新鲜焦混合进入脱硫反应器循环;经过脱硫和脱水后的烟气进入脱硝环节,采用具有氮掺杂的微孔活性焦为催化剂,在喷入的NH3的作用下将烟气中的NOx还原为N2和H2O,实现NOx的高效脱除。该工艺通过区分脱硫、脱硝过程与活性焦理化功能结构之间的构效关系,同时实现了联合脱硫脱硝的高脱硫率和高脱硝率,简单易行,不增加设备和系统的复杂性,不增加过多投资和运行成本。

    一种低阶煤基多孔碳石墨化度的多尺度调控方法

    公开(公告)号:CN114291806A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202210027150.6

    申请日:2022-01-11

    摘要: 本发明公开了一种低阶煤基多孔碳石墨化度的多尺度调控方法,所述方法包括如下步骤:步骤一、低阶煤前处理;步骤二、前驱体原料与活化剂、催化剂的固相机械化学处理;步骤三、混合物的低温熔融;步骤四、混合物的高温活化;步骤五、活化产物的后处理。该方法以低阶弱粘或不粘煤作为碳源,采用机械化学与低温熔融的组合步骤,得到深度交联与均匀混合的碳源‑钾基活化剂‑硼基石墨化度催化剂固相混合物;在钾基活化剂刻蚀造孔的同时,实现低阶煤碳骨架热转化过程中,钾、硼两种元素低温催化石墨化机制的协同。本发明制备的碳材料不仅具有发达的孔隙,同时呈现出长程石墨化结构的均匀发展,作为超级电容电极材料展现出优异的导电性能及倍率性能。

    一种用于储钠负极的煤基硬碳表面氧官能团定向调控方法

    公开(公告)号:CN109796003B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN201910218447.9

    申请日:2019-03-21

    摘要: 一种用于储钠负极的煤基硬碳表面氧官能团定向调控方法,涉及一种煤基硬碳表面氧官能团定向调控方法。本发明目的是解决碳材料担载含氧基团时采用气相氧化存在氧官能团担载效率低和采用液相氧化容易引起废液污染的问题。方法:将煤原料依次进行破碎、研磨和筛分得到细化煤粉,然后高温碳化,并在空气、氮气或二氧化碳气氛中球磨处理,最后清洗干燥。本发明通过改变球磨气氛可以调控所得煤基硬碳材料修饰的氧官能团含量与类型,实现含氧基团的高效负载,不产生废液污染。本发明适用于煤基硬碳表面氧官能团定向调控。

    一种两步法电解水煤浆制氢的方法

    公开(公告)号:CN114134511A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202210001131.6

    申请日:2022-01-04

    IPC分类号: C25B1/02 C25B1/50 C25B9/19

    摘要: 本发明公开了一种两步法电解水煤浆制氢的方法,所述方法包括如下步骤:步骤1:含Fe2+电解液的配置;步骤2:水煤浆的配置;步骤3:电解制氢;步骤4:含Fe3+电解液的循环;步骤5:水热体系中煤对Fe3+的还原;步骤6:水热体系中溶液的循环。本发明的“两步”法由于将煤还原Fe3+的功能解耦至水热体系,因而避免了在电解制氢体系中加入煤粒,大大简化了电解水煤浆制氢体系的电解液组成,避免了煤粒对电极及质子交换膜的磨损,提高了体系的安全性。此外,在水热体系中进行Fe3+的还原反应可通过提高温度、强化搅拌等方式实现,不受限于质子交换膜无法在较高电解质温度下工作的缺陷,从而提高了Fe3+的还原效率。