一种注塑模具
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108044880A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711383854.2

    申请日:2017-12-20

    IPC分类号: B29C45/27

    摘要: 本发明涉及一种注塑模具。所述注塑模具包括上模及下模,所述上模设有灌胶口及与灌胶口相通的导流槽,所述下模设置与待成型部件形状相对应的注塑型腔,所述导流槽为多条,各个导流槽一端均与灌胶口连接,另一端均匀分布于下模的注塑型腔长边上,使得进入灌胶口的注塑料通过导流槽均匀分散的流入下模型腔内;所述导流槽至少包括另一端与下模的注塑型腔两端连接的第一导流槽和第二导流槽。本发明所述模具设置多条导流槽,通过多个导流槽将灌胶口注入的熔融料导入待注塑的型腔,多个导流槽能够更好更快的传递注塑机压力,使熔融料能够均匀稳定的导入型腔,提高注塑效率同时保证产品质量。

    注塑模具
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107984695A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201711383851.9

    申请日:2017-12-20

    IPC分类号: B29C45/26 B29C45/73

    摘要: 本发明涉及一种注塑模具。所述注塑模具包括上模和下模,其中下模设有与手机壳外形结构相适应的型腔,注塑料从上模灌胶口灌入,进入下模型腔,再经冷却等步骤最终形成手机壳体的基础结构,再经后续整形成最终产品;所述下模型腔外围设置真空的隔离层;所述真空隔离层与型腔之间的下模实体内均匀分布有冷却装置。本发明的有益效果在于所述模具的型腔外围设置真空隔离层,可有效隔离型腔内部熔融的液体与外界环境之间的热传递,避免外界环境温度对注塑效果的影响,保证产品成型后各个点的密度、硬度一致,避免由于注塑料散热不均成型后产生白斑,颜色不均等问题。

    一种手机保护壳防水测试装置及其测试方法

    公开(公告)号:CN112484933A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011106718.0

    申请日:2020-10-16

    IPC分类号: G01M3/20

    摘要: 本发明涉及一种手机保护壳防水测试装置及其测试方法,包括机箱、以及设于所述机箱上的测压容器,所述机箱用于为所述测压容器提供内部压力;所述测压容器包括箱体和密封盖,所述箱体上设有用于检测箱体内部压力的压力探测管;所述箱体内设有产品框,所述产品框上设有分隔板,所述分隔板将所述产品框分割成多个储存空间。本发明通过产品框一次性将多个装上手机仿形块的保护壳放到测压容器内进行防水测试,从而实现了手机保护壳的批量测试,提高了测试效率,满足了批量生产的要求;并且,通过调整测压容器内的相关参数,可以满足对手机保护壳不同防水等级要求的测试。

    一种注塑工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108044871A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711383855.7

    申请日:2017-12-20

    IPC分类号: B29C45/17 B29C45/72 B29C45/76

    摘要: 本发明涉及一种注塑工艺。所述注塑工艺,包括以下步骤:(1)将待注塑的材料分类;(2)将分类后的材料和辅助料按设定的配比分别熔融;(3)将配好的原料注入注塑机,采用超声波振动方式加热到设定温度;(4)将熔融后的热固性材料注入模具的热固端,将熔融的热熔性材料注入模具的热熔端;(5)材料注入完成后,开启超声波振动方式使模具内热熔性材料和热固性材料中间的接触部分充分融合;(6)融合后模具内保持一定的压力待原料冷却固化成型。本发明所述注塑工艺中对注塑料按性能进行分类混合,并辅助超声波加温,使材料混合更均匀,内部结合更好,保证后续注塑产品的质量。

    一种具有模内挤压成型功能的注塑模具

    公开(公告)号:CN217553021U

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202221614978.3

    申请日:2022-06-24

    IPC分类号: B29C45/33

    摘要: 本实用新型公开了一种具有模内挤压成型功能的注塑模具。本实用新型的注塑模具包括上模以及下模,所述上模与所述下模可相互合模;所述下模上设置有挤出镶件;所述挤出镶件活动装设在所述下模上,且可朝向所述上模挤压伸出或反向缩回。采用本实用新型的具有模内挤压成型功能的注塑模具进行注塑件的注塑过程中,塑胶填充注塑模腔后,所述挤出镶件可伸出并进行薄壁的挤压成型,从而实现具有薄壁结构的注塑件的注塑成型,消除了流纹等不利影响,无需再次锣铣加工,生产效率高、成本低。此外,所述挤出镶件采用油缸驱动进行伸出挤压,可有效确保薄壁结构的成型,且局部薄壁的壁厚小。