-
公开(公告)号:CN112608249A
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN202011527392.9
申请日:2020-12-22
申请人: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号: C07C231/02 , C07C233/18
摘要: 本发明涉及一种副反应减少、油脂转化率高、产品酯值低的脂肪酸单乙醇酰胺的制备方法,本发明在反应前加了一个预混合步骤,主要是通过在反应前期加入少量的甘油,作为脂肪酸单乙醇酰胺中羟基的保护基,抑制反应过程中副产物胺酯、酰胺酯的形成,使产品的酯值更低,CMEA酯值均在6mgKOH/g以下,胺值在4mgKOH/g以下,产品纯度提高,产品水溶性提高。
-
公开(公告)号:CN108889236A
公开(公告)日:2018-11-27
申请号:CN201810840834.1
申请日:2018-07-27
申请人: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
摘要: 本发明涉及一种表面活性剂的干燥成型工艺及装置。技术方案是:一种脂肪酸甲酯磺酸钠的干燥成型工艺,包括以下步骤:1)按传统脂肪酸甲酯磺酸钠生产工艺,中和得到的中和料浆进入干燥系统脱除其中溶剂,得到高固含量的脂肪酸甲酯磺酸钠料浆;2)干燥后料浆进入熟化停留柱,进行熟化处理;3)熟化后料浆进入钢带冷却机,在钢带冷却机上冷却固化成型、切片处理后,得到固含量≥85%的片状脂肪酸甲酯磺酸钠产品;该片状产品可以直接作为成品销售,或者进一步进行粉碎、造粒处理得到粉状、粒状产品。该工艺可以有效提高产品在低温下的固化速度,解决现有脂肪酸甲酯磺酸钠干燥成型工艺中运行稳定性差,能耗高等问题。
-
公开(公告)号:CN106748897B
公开(公告)日:2018-09-07
申请号:CN201611244120.1
申请日:2016-12-29
申请人: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号: C07C291/04
摘要: 本发明涉及一种连续化制备脂肪烷基酰胺丙基氧化胺的方法与装置。目的是提供的方法具有工艺路线简洁的特点,装置具有配置简单的特点。技术方案是:一种连续化制备脂肪烷基酰胺丙基氧化胺的方法,依照以下步骤进行:1)PKO、双氧水及水通入固定床反应器中;2)气体氧化剂进入固定床反应器中与PKO、双氧水与气体氧化剂在固定床反应器在催化剂作用下进行反应;3)反应完成后物料从气液分离固定床反应器输出后,经气液分离器分离物料;其中气相作为气体氧化剂回到气体缓冲罐重复利用,液相即为氧化胺产物。一种连续制备脂肪烷基酰胺丙基氧化胺的装置,该装置包括液态料入口、静态混合器、固定床反应器、气液分离器、气体缓冲罐及风机。
-
公开(公告)号:CN105254540A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510727916.1
申请日:2015-10-30
申请人: 嘉兴赞宇科技有限公司 , 浙江赞宇科技股份有限公司
IPC分类号: C07C309/17 , C07C303/32 , B01D1/18 , B01D1/14
摘要: 本发明涉及一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法及装置。目的是提供的方法制得的MES颗粒度应与洗衣粉基本一致;所述装置应具有结构简单紧凑的特点。技术方案是:一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法,按以下步骤进行:1)含水MES物料输送至雾化器,干燥;2)粉体进入冷却段,通过冷风冷却后从塔底出料;3)得到粉状脂肪酸甲酯磺酸钠产品。一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备装置,包括旋风分离器、布袋除尘器;还包括干燥塔,沉降段和干燥段之间设置着雾化器,干燥段与冷却段之间设置有若干个热风进口,排风口依次连通旋风分离器以及布袋除尘器;冷却段的底部设置有冷风进口,冷却段的底端还通过管道依次连通流化床、粉碎机以及粉仓。
-
公开(公告)号:CN102425774B
公开(公告)日:2013-07-10
申请号:CN201110442081.7
申请日:2011-12-26
申请人: 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号: F22B1/18
摘要: 本发明涉及一种磺化用余热回收器。目的是提供的余热回收器应能更合理的利用废热的特点。技术方案是:一种磺化用余热回收器,包括气管,气管上下两端分别制有进出气口;其特征在于:该回收器的顶部以及底部分别水平安装一圆环形的汽包和回收器,该汽包和回收器的内圆周面分别穿套固定在气管上下两端的外圆周面上;气管的外圆周面表面还竖直排列且紧密贴合固定着若干根蒸发管,所述蒸发管的顶部与所述汽包相连通,所述蒸发管的底端与所述回收器相连通;该余热回收器还设置有若干个竖直布置且用于冷却流通的回流管,该回流管的顶端和底端分别与汽包和回收器相连通;所述回收器上分别制有连通冷却的进口和出口;所述汽包上还制有一蒸汽输出口。
-
公开(公告)号:CN108727233B
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN201810840851.5
申请日:2018-07-27
申请人: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号: C07C303/44 , C07C309/17 , C09K23/08 , B01D1/18 , B01D1/30
摘要: 本发明涉及一种表面活性剂的干燥成型工艺和装置。技术方案是:一种改善α‑磺基棕榈酸甲酯钠低温溶解性的干燥成型工艺,包括以下步骤:1)按传统α‑磺基棕榈酸甲酯钠生产工艺,中和得到的MES中和料浆进入干燥系统,在90~100℃下干燥脱除其中的溶剂(包括水、甲醇等),得到固含量95%‑98%的MES料浆;2)干燥后料浆经微波辐射处理后,再进行熟化处理;3)熟化后料浆进入钢带冷却机,在钢带冷却机上冷却固化成型、切片处理后,得到固含量95‑98%的片状α‑磺基棕榈酸甲酯钠产品。该干燥成型工艺及干燥成型装置生产的MES产品,在冷水中应具有较佳溶解速度,以有效解决MES在粉状洗涤产品使用中的局限性。
-
公开(公告)号:CN111004158A
公开(公告)日:2020-04-14
申请号:CN201911377517.1
申请日:2019-12-27
申请人: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号: C07C303/32 , C07C309/62 , B01D50/00 , C08G65/326
摘要: 本发明属于精细化工技术领域。目的是提供一种气相SO3磺化尾气回用工艺及其生产系统;该应能大幅减少酸酯中的二噁烷以及废弃排放量;该生产系统投资省、维修便利。技术方案是:一种气相SO3磺化尾气回用工艺,包括以下步骤:1)磺化后经气液分离、静电除雾后的尾气与一定流量的氧气混合后,经罗茨风机输送从燃硫炉气相入口进入燃硫炉,同时液体硫磺由燃硫炉液硫入口进入燃硫炉,在燃硫炉内接触燃烧产生SO2气体;2)SO2气体经转化塔转化、冷却器冷却、SO3过滤器过滤去除微量烟酸后得到SO3气体,进入磺化器与输入磺化器的有机料接触进行磺化反应;3)磺化后产物经气液分离器后,气相经过静电除雾器除雾后循环回用到步骤1)。
-
公开(公告)号:CN101441026B
公开(公告)日:2010-10-27
申请号:CN200810163941.1
申请日:2008-12-28
申请人: 嘉兴赞宇科技有限公司
摘要: 一种复合式真空干燥器,属热敏性物料干燥设备的制造技术领域,主要包括由带蒸汽进口(5)和冷凝水出口(4)的真空干燥管(6),置于真空干燥管(6)上部带进料口(1)的分料腔(2)等构成的真空管式喷雾干燥部分(A);内设带挡板(8)的抽气管(7)和旋流板(9)的承接罐(B);由底部带出料口(17)的内筒(12),置于内筒(12)外围带蒸汽进口(11)和冷凝水出口(10)的夹套(13),置于内筒(12)内带刮板(14)的刮板主轴(15),置于内筒(12)底部与刮板主轴(15)相连的调速电机(16)等构成的真空刮板干燥部分(C)。整体结构设计合理、紧凑,能有效提高干燥效率和干燥后的产品质量。
-
公开(公告)号:CN114316245A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111627710.3
申请日:2021-12-28
申请人: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号: C08G65/326
摘要: 本发明公开了一种改善脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中二噁烷含量的方法,现有的工艺进行至磺化步骤时,将有机物料与SO3进入膜式反应器发生磺化反应;磺化反应完成后输出的物料进入中和系统后立即进行中和,得到产品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。本发明的方法工艺简单,无需改动磺化设备,在原有的磺化设备上简单改造即可实现,改造成本低;本发明的方法有效控制磺化反应,显著地减少了二噁烷等副产物产生,产品中二噁烷的残留由原来的20mg/kg以上降低到5mg/kg左右。得到的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐,磺化度更高;主要是磺化工艺中加入适量烷基苯,防止过磺化,提高了产品的转化率。
-
公开(公告)号:CN112795004A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011530711.1
申请日:2020-12-22
申请人: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号: C08G65/326 , C01B17/74
摘要: 本发明属于精细化工技术领域,目的是提供一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的生产工艺,该工艺使用的磺化剂SO3气体是以液硫和压缩冷却后的工艺空气燃烧得到SO2/空气混合气体,在转化塔中经催化剂作用氧化生成SO3/空气混合气体,转化塔出口的混合气体经冷却、雾化罐雾化脱酸、除雾器过滤后可直接用于磺化脂肪醇聚氧乙烯醚,得到符合要求的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。本发明的工艺技术与目前报道的工艺相比对工艺空气的露点要求低,生产设备简化,工艺流程缩短,工艺能耗少,因此在实际生产上具有广阔的应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-