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公开(公告)号：CN117020112A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310931827.3
申请日：2023-07-27
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 上海交通大学 , 浙江鑫淼精密铸件股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种熔模铸造中温模料熔融共混强化制备方法，包括以下步骤：(1)按重量将中温模料和添加剂均分成两份，在预热温度不低于60℃时加入一份中温模料，将温度加至90℃，加热过程中不断搅拌至熔融态，得到共混物A；(2)将共混物A加热到110℃，加入另一份中温模料和一份添加剂，并不断搅拌至完全熔融，得到共混物B；(3)将共混物B加热至不低于130℃，加入剩余一份添加剂，搅拌至熔融状态，得到共混物C；(4)将共混物C熔融体系温度降至100℃，不断搅拌得到共混物D；(5)将共混物静置，冷却至室温，得到新的模料。本发明制备方法可以提高原有模料强度和韧性，使得蜡模不容易发生脆性断裂，且制备方法简单、成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN117024977A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310931833.9
申请日：2023-07-27
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 上海交通大学 , 浙江鑫淼精密铸件股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本熔模精密铸造用浇道蜡及其制备方法，按照重量份数，浇道蜡由以下成分组成：石蜡40‑60份，硬脂酸30‑50份，聚合物5‑10份。其制备方法包括以下步骤：(1)将石蜡按重量分数分为两份，将其中一份加热，过程中不断进行搅拌至熔融状态，再加入另一份石蜡进行加热搅拌。(2)将步骤(1)所得到的熔融状态下的石蜡继续加热，加入硬脂酸，过程中不断搅拌至熔融状态。(3)将步骤(2)得到的共混物继续加热，加入聚合物后搅拌至熔融状态。(4)静置，冷却至室温。所制备的浇道蜡具有适中的机械强度，低熔点、低粘度、低灰分，提高了脱蜡效率，降低了蜡模成型过程所需成本，可以满足一些复杂的浇铸系统以及大型铸件的需求。
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公开(公告)号：CN117920946A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410098681.3
申请日：2024-01-24
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 上海交通大学
摘要： 本发明属于硅溶胶型壳铸造技术领域，特别涉及一种具有光滑内壁的高性能精铸硅溶胶型壳及其制备方法。该方法具体为：首先采用分级颗粒制备面层浆料，然后利用有机‑无机纤维调配背层浆料，再将蜡模浸入面层浆料中，经后续处理后得到具有光滑内壁的高性能精铸硅溶胶型壳。本发明制备的具有高性能的硅溶胶型壳，通过锆粉、白刚玉粉与二氧化硅颗粒相配合，填充和填平面层涂层的微小凹凸，增加型壳面层的光滑度；通过联合使用聚乙烯纤维与氮化硼纤维，改善型壳多孔结构与导热性能，减少型壳在干燥和固化过程中的开裂和变形。同时，氮化硼纤维形成连续的纤维网络结构，可在不影响透气性的前提下提升型壳的常温强度。
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公开(公告)号：CN117902911A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410002219.9
申请日：2024-01-02
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 西安理工大学
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/624
摘要： 本发明公开了一种低收缩率的高抗弯强度精密陶瓷型芯材料的制备方法及其应用，由多级结构碳化硅纤维、氮化硅微球及硅基陶瓷浆料通过静电纺丝、溶胶凝胶、化学接枝及高温煅烧制成。碳化硅纤维其交织和交联结构能增加材料的结构稳定性，进而提高材料在高温环境中的抗弯强度。碳化硅纤维含有一定的孔隙率，能吸附和扩散烧结过程中产生的气体，减少气体的压力，从而降低材料的收缩率。借助氮化硅微球具有较低的密度和较高的孔隙度，可用于填充材料间的空隙阻碍其颗粒间的相互接触与结合，进而减少材料的烧结收缩率。且其表面含有氨基官能团能与硅基陶瓷材料表面的氧化物形成牢固的氢键，进而提高界面的相容性和结合强度，从而提高材料的抗弯强度。
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公开(公告)号：CN220462144U
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202322061150.0
申请日：2023-08-02
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司
摘要： 本实用新型涉及精密铸造领域，尤其涉及到一种大型船用泵壳体精铸件的浇注系统，包括浇铸型腔、浇道组件和浇口杯，所述浇口杯位于所述浇道组件上方，所述浇道组件包括“X”形的横浇道、斜浇道、中心直浇道、法兰内浇道和过渡内浇道，所述浇口杯通过斜浇道与所述横浇道连通，所述浇铸型腔包括主体型腔、法兰型腔和支架型腔，所述横浇道通过过渡内浇道与所述法兰型腔连通，所述横浇道通过所述中心直浇道与所述支架型腔连通。本实用新型通过设置浇道组件，使得能够从四周对浇铸型腔进行充型以及补缩，从而转移熔融金属在环形的主体型腔内成型时的应力，保持铸件形状不发生改变。
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