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公开(公告)号：CN117902911A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410002219.9
申请日：2024-01-02
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 西安理工大学
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/624
摘要： 本发明公开了一种低收缩率的高抗弯强度精密陶瓷型芯材料的制备方法及其应用，由多级结构碳化硅纤维、氮化硅微球及硅基陶瓷浆料通过静电纺丝、溶胶凝胶、化学接枝及高温煅烧制成。碳化硅纤维其交织和交联结构能增加材料的结构稳定性，进而提高材料在高温环境中的抗弯强度。碳化硅纤维含有一定的孔隙率，能吸附和扩散烧结过程中产生的气体，减少气体的压力，从而降低材料的收缩率。借助氮化硅微球具有较低的密度和较高的孔隙度，可用于填充材料间的空隙阻碍其颗粒间的相互接触与结合，进而减少材料的烧结收缩率。且其表面含有氨基官能团能与硅基陶瓷材料表面的氧化物形成牢固的氢键，进而提高界面的相容性和结合强度，从而提高材料的抗弯强度。
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公开(公告)号：CN116049442A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310105755.7
申请日：2023-02-13
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 西安电子科技大学 , 浙江鑫淼精密铸件股份有限公司
IPC分类号： G06F16/36 , G06F16/35 , G06F30/20 , G06Q50/04 , G06Q10/0633
摘要： 本发明适用于数据链技术领域，尤其涉及一种蜡模铸造生产线数据链构建方法及系统，所述方法包括：获取蜡模铸造产线设备以及工件的CAX模型，构建物理实体模型并存储，构建知识图谱；对知识图谱中的实体、属性、关系集成以及连接多源异构数据表示为一个统一的数据描述格式，并构建数据链数据库；将工艺参数、设备管理数据导入至知识图谱中，并构建关联关系；为数据链数据库设置数据接口。本发明构建的数据链对关键工艺参数信息和工件的尺寸偏差、设备三维模型信息等统一管理而不失真，能够为产品、工艺参数优化、设备的活动提供权威、可信的数据服务，能够提供高层的语义丰富的详细任务信息，对构建蜡模铸造产线的数字孪生提供了支持。
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公开(公告)号：CN109631599B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201811539124.1
申请日：2018-12-17
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司
摘要： 本发明公开了一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，涉及废气净化应用技术领域，包括烧结炉、通过输气机构与烧结炉连接的净化机构和与净化机构连接的抽气机构。有益效果是：通过在烧结炉的顶部设置第一水箱，从而可以利用烧结炉烧结时产生的余热来加热第一水箱内的水，然后利用抽水泵将第一水箱内的温水抽入到橡胶软管中，利用橡胶软管来加热导气管的侧壁，提高导气管的温度，防止由于室温过低导致导气管温度较低，解决了废气中挥发性气体与冷液化腐蚀导气管的问题，有效的延长了导气管使用寿命。通过设置环形结构或螺旋结构的喷淋管，提高了喷淋管喷出的喷淋液与废气的接触面积，使得喷淋液能够与废气充分接触，提高了净化装置的净化质量。
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公开(公告)号：CN106643144A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610570476.8
申请日：2016-07-18
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司
CPC分类号： F27B14/02 , F27B14/04 , F27B14/061 , F27B14/08 , F27B14/0806 , F27B14/20 , F27B2014/045 , F27B2014/0818 , F27B2014/0887
摘要： 一种熔炼炉，包括真空系统、可动炉体及自动出液系统，所述可动炉体的一侧设置有真空系统，所述可动炉体的另一侧设置有自动出液系统，可动炉体的下端一侧设置有金属液输出装置，金属液输出装置的侧下方设置有自动出液系统，金属液输出装置的一侧与可动炉体相连，金属液输出装置的另一侧与自动出液系统相连；金属液输出装置直接与管道相连，管道直接通入钢水槽底端，降低了与空气的直接接触，减少了金属液表面的氧化，提升产品的质量；钢水槽上端与供气系统相连，不仅可提供保护气体，降低金属溶液的氧化，而且可给予一定的气压，便于浮沉装置的上移和下移。
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公开(公告)号：CN113158483B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202110487095.4
申请日：2021-05-04
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/18
摘要： 本发明公开一种基于注射成型数值模拟的蜡模注射工艺参数确定方法，包括：确定实际注蜡相关条件；建立有限元模型，并采用四面体网格划分；通过数值模拟软件Moldflow分析浇口匹配性，确定最优浇口；根据实际情况，选择多个注蜡工艺参数作为试验因子，并确定其参数范围，将翘曲变形、体积收缩率、缩痕作为评判结果；在Design Expert中采用Box‑Behnken方法进行实验方案设计，在Moldflow中按照实验设计方案进行数值模拟；利用Design Expert进行数据分析，得到最优的注蜡工艺参数。节省了大量的资源，提高生产效率，并有效降低蜡模的翘曲变形与体积收缩的现象，从而提高蜡模生产质量。
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公开(公告)号：CN117024977A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310931833.9
申请日：2023-07-27
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 上海交通大学 , 浙江鑫淼精密铸件股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本熔模精密铸造用浇道蜡及其制备方法，按照重量份数，浇道蜡由以下成分组成：石蜡40‑60份，硬脂酸30‑50份，聚合物5‑10份。其制备方法包括以下步骤：(1)将石蜡按重量分数分为两份，将其中一份加热，过程中不断进行搅拌至熔融状态，再加入另一份石蜡进行加热搅拌。(2)将步骤(1)所得到的熔融状态下的石蜡继续加热，加入硬脂酸，过程中不断搅拌至熔融状态。(3)将步骤(2)得到的共混物继续加热，加入聚合物后搅拌至熔融状态。(4)静置，冷却至室温。所制备的浇道蜡具有适中的机械强度，低熔点、低粘度、低灰分，提高了脱蜡效率，降低了蜡模成型过程所需成本，可以满足一些复杂的浇铸系统以及大型铸件的需求。
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公开(公告)号：CN116502943A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310351948.0
申请日：2023-04-04
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 西安邮电大学 , 浙江鑫淼精密铸件股份有限公司
IPC分类号： G06Q10/0639 , G06Q10/067 , G06Q50/04 , G06N3/006
摘要： 本发明公开了一种熔模铸造产品质量追溯方法，解决了熔模铸造生产过程中有关铸件缺陷的质量追溯问题。实现包括：收集熔模铸造各车间生产过程工艺参数数据和质检数据；对数据集进行数据清洗及结构化处理；针对不同铸件缺陷确定关键影响因素，利用随机森林算法构建基于影响因素分析的质量问题定性追溯模型，提取出影响指定铸件缺陷的关键影响因素，实现铸件缺陷影响因素的定性分析；结合所做铸件缺陷以及提取出的关键影响因素，利用Apriori关联规则挖掘算法构建基于关联分析的质量定量追溯模型，得到与铸件缺陷相关工艺指标的参数区间范围，实现铸件缺陷影响因素的工艺参数与铸件缺陷的定量分析。
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公开(公告)号：CN113158483A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110487095.4
申请日：2021-05-04
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/18
摘要： 本发明公开一种基于注射成型数值模拟的蜡模注射工艺参数确定方法，包括：确定实际注蜡相关条件；建立有限元模型，并采用四面体网格划分；通过数值模拟软件Moldflow分析浇口匹配性，确定最优浇口；根据实际情况，选择多个注蜡工艺参数作为试验因子，并确定其参数范围，将翘曲变形、体积收缩率、缩痕作为评判结果；在Design Expert中采用Box‑Behnken方法进行实验方案设计，在Moldflow中按照实验设计方案进行数值模拟；利用Design Expert进行数据分析，得到最优的注蜡工艺参数。节省了大量的资源，提高生产效率，并有效降低蜡模的翘曲变形与体积收缩的现象，从而提高蜡模生产质量。
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公开(公告)号：CN106052388B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610573362.9
申请日：2016-07-18
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司
摘要： 一种供风装置，包括鼓风装置、炉体及供气系统，所述鼓风装置与炉体相连，炉体的一侧设置有供气系统，炉体的顶端设置有加料装置，炉体内设置有焦炭层，炉体的侧下方设置有下料装置，炉体的侧上方设置有供气系统，供气系统通过导气管分别与炉体的上端和下端相连；炉体的一侧设置有放散阀、除尘器及冷却装置；冷却装置的下端设置有排气口；炉体内设置有焦炭层，鼓风装置通过出气嘴吹出的其他经过焦炭层可除去废气中的氧，降低碳氢化合物的裂解，提高安全性；配合供气系统提供的惰性气体，可避免熔炼金属被氧化，保证了产品的质量。
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公开(公告)号：CN117020112A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310931827.3
申请日：2023-07-27
申请人： 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 上海交通大学 , 浙江鑫淼精密铸件股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种熔模铸造中温模料熔融共混强化制备方法，包括以下步骤：(1)按重量将中温模料和添加剂均分成两份，在预热温度不低于60℃时加入一份中温模料，将温度加至90℃，加热过程中不断搅拌至熔融态，得到共混物A；(2)将共混物A加热到110℃，加入另一份中温模料和一份添加剂，并不断搅拌至完全熔融，得到共混物B；(3)将共混物B加热至不低于130℃，加入剩余一份添加剂，搅拌至熔融状态，得到共混物C；(4)将共混物C熔融体系温度降至100℃，不断搅拌得到共混物D；(5)将共混物静置，冷却至室温，得到新的模料。本发明制备方法可以提高原有模料强度和韧性，使得蜡模不容易发生脆性断裂，且制备方法简单、成本低，生产效率高。
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