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公开(公告)号：CN108950362A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810789144.8
申请日：2018-07-18
申请人： 四川六合锻造股份有限公司
摘要： 本发明涉及降低钢材中Si含量的领域，具体涉及降低X12CrMoWVNbN10‑1‑1中Si的方法。相较于现有技术，本发明可以提高了返回料的用量，并采用氧化铁屑作为还原剂，降低生产成本，采用五元电渣重熔降低了Si的含量，本发明将X12CrMoWVNbN10‑1‑1中Si含量的水平降低至了0.02％～0.04％。本发明通过优化X12CrMoWVNbN10‑1‑1的纯净度，还提高了其力学性能，本发明制备的X12CrMoWVNbN10‑1‑1叶片钢抗压强度可达968‑980MPa；屈服强度可达768‑787MPa；伸长率可达31‑35％；断面收缩率可达72％～74％。
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公开(公告)号：CN106435279B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610924698.5
申请日：2016-10-24
申请人： 四川六合锻造股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度抗氧化高温合金，其化学组成按重量百分比计为：C≤0.08；Mn≤0.1；Cr 14.0～16.0；Mo 4.5～6.0；Ti 3.35～3.65；Fe 4.0～6.0；Al 4.4～4.8；B 0.05～0.11；余量为Ni和不可避免的杂质。本发明的合金在室温(25℃)的抗拉强度σb≥950N/mm2，屈服强度σ0.2≥790N/mm2，伸长率δ5≥4％，面缩率≥9％；高温持久性能：应力140Mpa、温度980℃，抗拉强度σb≥550N/mm2，屈服强度σ0.2≥260N/mm2，伸长率δ5≥16％，面缩率≥32％；在600℃和900℃下本发明合金的Kp可分别达2.32×10‑20mg2·cm‑4·s‑1和1.23×10‑7mg2·cm‑4·s‑1。本发明还提供了制备上述合金的热处理工艺及该合金在发动机部件上的应用。
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公开(公告)号：CN106498235A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610946321.X
申请日：2016-11-02
申请人： 四川六合锻造股份有限公司
CPC分类号： C22C19/055 , C22C1/023 , C22C30/00 , C22F1/10
摘要： 本发明提供一种Ni-Cr-Mo-Co-W系高温合金材料，属于合金材料技术领域。所述高温合金材料按重量百分比计，包括以下组分，C：0.05～0.15％、Cr：20.5～23.0％、Co：0.5～2.5％、Mo：8.0～10.0％、W：0.2～1.0％、Fe：17.0～20.0％、Mn≤1.0％、P≤0.04％、Si≤1.0％、S≤0.03％，余量的Ni和不可避免的杂质。本发明还涉及所述合金材料的制备方法及应用。本发明Ni-Cr-Mo-Co-W系高温合金材料在室温(25℃)下的抗拉强度≥700N/mm2，屈服强度≥316N/mm2，断后伸长率≥35％；在应力105Mpa、温度815～820℃条件下断后伸长率≥30％，持久断裂时间≥32h；应力175Mpa、温度815～820℃条件下断后伸长率≥10％，持久断裂时间≥16h。本发明高温合金材料具有良好的力学性能，且高温持久性强，能够满足航空发动机燃烧室部件的高温工作环境。
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公开(公告)号：CN106435279A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610924698.5
申请日：2016-10-24
申请人： 四川六合锻造股份有限公司
CPC分类号： C22C19/056 , C22F1/10 , F01D5/28
摘要： 本发明公开了一种高强度抗氧化高温合金，其化学组成按重量百分比计为：C≤0.08；Mn≤0.1；Cr 14.0～16.0；Mo 4.5～6.0；Ti 3.35～3.65；Fe 4.0～6.0；Al 4.4～4.8；B 0.05～0.11；余量为Ni和不可避免的杂质。本发明的合金在室温(25℃)的抗拉强度σb≥950N/mm2，屈服强度σ0.2≥790N/mm2，伸长率δ5≥4％，面缩率≥9％；高温持久性能：应力140Mpa、温度980℃，抗拉强度σb≥550N/mm2，屈服强度σ0.2≥260N/mm2，伸长率δ5≥16％，面缩率≥32％；在600℃和900℃下本发明合金的Kp可分别达2.32×10-20mg2·cm-4·s-1和1.23×10-7mg2·cm-4·s-1。本发明还提供了制备上述合金的热处理工艺及该合金在发动机部件上的应用。
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公开(公告)号：CN109402490A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201910006315.X
申请日：2019-01-04
申请人： 四川六合锻造股份有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C22C33/06 , C22C38/001 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54
摘要： 本发明提供一种提高含Nb叶片钢高温性能的方法，属于合金材料冶炼技术领域。本发明提供的方法是采用以下处理步骤：(1)冶炼时加入稀土元素控制晶界净化；(2)控制成品硼质量百分含量0.0005％～0.0015％；(3)控制成品晶粒度4.0～6.0级。采用本发明的处理方法，能够显著提高含Nb叶片钢的高温持久性能，在温度为560℃、应力为360MPa下，其高温持久断裂时间可达700h以上，大大延长了其使用寿命。
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公开(公告)号：CN108118243A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711304730.0
申请日：2017-12-11
申请人： 四川六合锻造股份有限公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/005 , C21D2211/001 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/58
摘要： 本发明提供了一种高锰奥氏体型耐热钢合金材料，以重量百分比计，所述合金材料的元素组成包括：C：0.12％～0.15％、Cr：20.00％～22.00％、Si：1.20％～1.50％、Mn：13.5％～16.50％、Ni：2.00％～5.00％、N：0.16％～0.20％、余量为Fe和不可避免的杂质。通过对本发明的合金材料进行力学性能测试，结果为：上述合金材料锻造后的成品锻件，其屈服强度Rp0.2≥490Mpa、抗拉强度Rm≥890Mpa、伸长率A≥45％、断面收缩率Z≥65％；且合金材料的耐腐蚀性能相当优秀，钢材表面基本无裂纹，能达到复杂环境下材料性能的要求。
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公开(公告)号：CN108118114A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711304726.4
申请日：2017-12-11
申请人： 四川六合锻造股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种适用于中碳钢材料的电渣重熔渣系，包括以下重量百分含量的物质组分：CaF2：68～75％；Al2O3：15～22％；MgO：2～7％；SiO2:3～6％；B2O3：2～5％。本发明还提供了所述电渣重熔渣系应用于中碳钢材料的熔炼方法，所述方法包括：(1)取中碳钢材料的原料和/或返回钢料依次经非真空感应炉、LF和VD进行初次冶炼，浇注成自耗电极棒；(2)将步骤(1)浇注的自耗电极棒进行电渣重熔，电渣重熔采用所述电渣重熔渣系。本发明的电渣重熔渣系不仅能够有效降低中碳钢中非金属夹杂物的含量，而且中碳钢表面的白点现象得到有效缓解，大大提高了所得钢锭的品质。
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公开(公告)号：CN109457118A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201910006314.5
申请日：2019-01-04
申请人： 四川六合锻造股份有限公司
摘要： 本发明提供一种减轻10Ni3MnCuAl钢中白点的方法，属于合金冶炼技术领域。该方法包括以下步骤：(1)在进行电渣重熔精炼时，选择以下渣料：按Wt％为，CaF2:Al2O3:CaO:B2O3＝55～68:14～21:12～18:1～3；电渣重熔前将所述渣料用高纯石墨坩埚烘烤，烘烤温度为630～650℃，保温时间6～8h；(2)锻造完成后直接采用等温回火处理，回火温度：560～580℃，回火保温时间：16～18h。采用本发明的方法能够很好消除10Ni3MnCuAl钢中白点的发生，白点的发生率极低。且该方法工艺流程简单，操作可控，加工处理过程时间较短，能源消耗少，可大大节约经济成本。
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公开(公告)号：CN108950391A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810789141.4
申请日：2018-07-18
申请人： 四川六合锻造股份有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种性能优异的45钢及其制备方法。本发明提供的45钢，按重量百分比计包括：C 0.41～0.43wt％；Si 0.20～0.25wt％；Mn 0.70～0.80wt％；Cr 0.10～0.18wt％；Ni 0.31～0.40wt％，As 0.01～0.05wt％余量为铁及不可避免的杂质；所述45钢其Rm可达967MPa，Rp0.2可达592MPa；伸长率可达34％，断面收缩率可达79.68％；并且晶粒细腻，制备成本低廉，具有优异的市场优势。
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公开(公告)号：CN106435092B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201610946313.5
申请日：2016-11-02
申请人： 四川六合锻造股份有限公司
摘要： 本发明提供一种电渣重熔过程铝粉的加入方法，属于电渣重熔技术领域。本发明将不同粒径的铝粉相隔一定间距均匀地放置在传送装置上，并通过传送装置均匀、连续地加入结晶器。具体步骤为：⑴将放置铝粉的传送装置用重砣悬挂于电渣炉冶炼支臂上；⑵将粒径为1～3mm的铝粉均匀铺放在传送装置上；⑶将粒径为8～10mm的铝粉铝粉以每粒相距10～12cm的间距放置于传送装置上；⑷通过传送装置移动，将铝粉加入结晶器。本发明通过铝粉加入装置，将粒度为1～3mm的铝粉传送入渣池，使渣池内的氧有效降低，防止氧传入熔池；当较大粒度8～10mm的铝粒掉入结晶器时，较大粒度的铝粒会进入熔池，从而有效的去除熔池中的氧，达到提高钢锭的冶金质量和性能的目的。
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