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公开(公告)号：CN117447104B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202311488440.1
申请日：2023-11-09
申请人： 四川君和环保股份有限公司
摘要： 本发明公开了一实施方式的胶凝材料和含有高钛高炉渣的C60混凝土，胶凝材料包括高钛高炉渣粉转炉渣粉、石膏粉和脱硫灰粉；所述高钛高炉渣粉的比表面积为550m3/kg~600m3/kg。本发明的这种胶凝材料采用比表面积为550m3/kg~600m3/kg的高钛高炉渣粉，通过增大高钛高炉渣粉的比表面积来扩大高钛高炉渣粉与水的接触面积，加快高钛高炉渣粉水化反应速率，此外，磨矿后得到的高钛高炉渣粉产生晶格畸变和局部破坏，同时形成各种晶格缺陷，导致内能增大，由此提高了高钛高炉渣粉的活性。本发明的这种胶凝材料通过磨矿增大高钛高炉渣粉的比表面积和高钛高炉渣粉的活性，使得包括高钛高炉渣粉的胶凝材料具有足够的反应活性，可以用于制备混凝土。
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公开(公告)号：CN116177883B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202310148557.9
申请日：2023-02-22
申请人： 四川君和环保股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强度陶粒压裂支撑剂及其制备方法。所述制备方法为：将油基岩屑干渣进行高温预煅烧，得到煅烧干渣；将煅烧干渣进行粉碎，得到粉末渣；将粉末渣进行造粒成球，得到颗粒生球；将颗粒生球进行烧结：先于1065～1085℃保温30～40min，再升温至1090～1120℃保温20～30min，最后升温至1130～1160℃保温1h，得到烧结熟球；将烧结熟球进行冷却即可。本发明直接将油基岩屑干渣作为唯一原材料，通过精准的过程控制，生产出强度103MPa的陶粒压裂支撑剂。本发明可完全替代铝矾土制备陶粒支撑剂的传统工艺，不仅解决了铝矾土资源不断减少导致的资源匮乏问题，还通过降低能耗减少了生产成本。
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公开(公告)号：CN117447101A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311488438.4
申请日：2023-11-09
申请人： 四川君和环保股份有限公司
摘要： 本发明公开了一实施方式的工业固废基胶凝材料和混凝土材料，工业固废基胶凝材料包括高钛高炉渣粉转炉渣粉600m、石膏粉和灰分3/kg。本发明的这种工业固废基胶凝材料包括高钛高炉渣；所述高钛高炉渣粉的比表面积为550m3/kg~粉、转炉渣粉以及石膏粉，由于高炉渣含钛量高，活性较差，本发明中采用比表面积为550m3/kg~600m3/kg的高钛高炉渣粉，通过增大高钛高炉渣粉的比表面积来扩大高钛高炉渣粉与水的接触面积，加快高钛高炉渣粉水化反应速率，磨矿后得到的高钛高炉渣粉产生晶格畸变和局部破坏，同时形成各种晶格缺陷，导致内能增大，由此提高了高钛高炉渣粉的活性。本发明的这种工业固废基胶凝材料通过磨矿增大高钛高炉渣粉的比表面积和高钛高炉渣粉的活性，使得包括高钛高炉渣粉的工业固废基胶凝材料具有足够的反应活性，可以用于制备混凝土。
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公开(公告)号：CN117303858A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311390728.5
申请日：2023-10-25
申请人： 四川君和环保股份有限公司
IPC分类号： C04B33/132 , C04B33/16 , C04B33/24 , C09K8/80
摘要： 本发明属于石油、天然气开采领域，涉及一种多固废协同制备的陶粒支撑剂及其制备方法。所述多固废协同制备的陶粒支撑剂由55～65重量份的油污泥干渣、35～40重量份的石英砂尾矿和2～6重量份的酸洗污泥制得。所述多固废协同制备陶粒支撑剂的制备方法以油污泥干渣为主要原料，酸洗污泥、石英砂尾矿为辅料，制得到70~140目、压裂强度达103MPa的高品质陶粒压裂支撑剂；本发明采用的油污泥干渣、酸洗污泥、石英砂尾矿都属于固体废弃物，实现了废物的环保、高附加值利用。
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公开(公告)号：CN117447186A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311390732.1
申请日：2023-10-25
申请人： 四川君和环保股份有限公司
IPC分类号： C04B33/138 , C04B33/132 , C04B33/24 , C09K8/80
摘要： 本发明属于石油、天然气开采领域，具体涉及一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：S1、将油污泥干渣进行高温煅烧，备用；S2、将高温煅烧后的油污泥干渣与含钛高炉渣混合，获得混合物；S3、对步骤S2获得的混合物进行粉碎、造粒，之后在回转窑内烧结，然后转入冷却装置中骤冷，制得所述的低密度陶粒支撑剂。所述低密度陶粒支撑剂的制备方法以油污泥干渣与含钛高炉渣为原料制备低密度陶粒支撑剂，不掺入其它物料，既实现了废物再利用，又降低了制备低密度陶粒支撑剂对铝矾土资源的需求。此外，本发明采用含钛高炉渣提供钛作为微晶体形成的凝结核心，缩短结晶时间，从而大幅降低了烧结所需要的时间，降低了烧结成本。
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公开(公告)号：CN116177882B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310148553.0
申请日：2023-02-22
申请人： 四川君和环保股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低成本陶粒支撑剂及其制备方法。所述制备方法为：将页岩气油基岩屑进行无氧蒸馏，得到蒸馏干渣；将蒸馏干渣进行粉碎，得到干渣粉末；将干渣粉末进行造粒，得到生球；将生球于1090～1120℃下烧结2～2.5h，得到所述低成本陶粒支撑剂。本发明不仅实现了油基岩屑蒸馏干渣的资源化利用，变废为宝，还具有原料单一、制备工艺简单、经济环保、生产成本低等特点。本发明解决了大量干渣堆积的环境问题，而且获得了一种高性能的陶粒支撑剂，可以完全替代铝矾土制备陶粒支撑剂传统工艺，规避成本高，温度高能耗高、资源匮乏等问题。
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公开(公告)号：CN116177881B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310148551.1
申请日：2023-02-22
申请人： 四川君和环保股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超低密度陶粒压裂支撑剂及其制备方法。所述制备方法为：将油基岩屑干渣进行煅烧，得到煅烧干渣；将煅烧干渣与石英砂尾矿混合球磨，得到混合料；以水为介质，将混合料造粒成球，得到生球；将生球烘干，再进行梯度升温烧结，得到烧结熟球；将烧结熟球冷却后筛分即可。本发明所述超低密度陶粒压裂支撑剂的制备方法，直接利用油基岩屑干渣并将其作为原材料，通过低温梯度烧结制备得到超低密度陶粒压裂支撑剂，不仅解决了铝矾土资源不断减少的难题，降低了生产成本，还完成了油基岩屑干渣和石英砂尾矿两种废弃物的资源化利用，制备出超低密度陶粒压裂支撑剂，实现固废高附加值利用。
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公开(公告)号：CN116177883A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310148557.9
申请日：2023-02-22
申请人： 四川君和环保股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强度陶粒压裂支撑剂及其制备方法。所述制备方法为：将油基岩屑干渣进行高温预煅烧，得到煅烧干渣；将煅烧干渣进行粉碎，得到粉末渣；将粉末渣进行造粒成球，得到颗粒生球；将颗粒生球进行烧结：先于1065～1085℃保温30～40min，再升温至1090～1120℃保温20～30min，最后升温至1130～1160℃保温1h，得到烧结熟球；将烧结熟球进行冷却即可。本发明直接将油基岩屑干渣作为唯一原材料，通过精准的过程控制，生产出强度103MPa的陶粒压裂支撑剂。本发明可完全替代铝矾土制备陶粒支撑剂的传统工艺，不仅解决了铝矾土资源不断减少导致的资源匮乏问题，还通过降低能耗减少了生产成本。
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公开(公告)号：CN116177882A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310148553.0
申请日：2023-02-22
申请人： 四川君和环保股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低成本陶粒支撑剂及其制备方法。所述制备方法为：将页岩气油基岩屑进行无氧蒸馏，得到蒸馏干渣；将蒸馏干渣进行粉碎，得到干渣粉末；将干渣粉末进行造粒，得到生球；将生球于1090～1120℃下烧结2～2.5h，得到所述低成本陶粒支撑剂。本发明不仅实现了油基岩屑蒸馏干渣的资源化利用，变废为宝，还具有原料单一、制备工艺简单、经济环保、生产成本低等特点。本发明解决了大量干渣堆积的环境问题，而且获得了一种高性能的陶粒支撑剂，可以完全替代铝矾土制备陶粒支撑剂传统工艺，规避成本高，温度高能耗高、资源匮乏等问题。
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公开(公告)号：CN117447183A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311390736.X
申请日：2023-10-25
申请人： 四川君和环保股份有限公司
IPC分类号： C04B33/132 , C04B33/24 , C09K8/80
摘要： 本发明属于石油、天然气开采领域，涉及一种陶粒支撑剂及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：步骤1、将油污泥干渣和酸洗污泥混合后高温预处理，获得混合物；步骤2、将步骤1获得的混合物粉碎后造粒；步骤3、将步骤2造粒后获得的生球颗粒进行烧结，得到烧结体；步骤4、将步骤3制得的烧结体骤冷至60℃以下，制得所述陶粒支撑剂。本发明提供了一种陶粒支撑剂的制备方法，所述方法利用油污泥干渣为主要原料，酸洗污泥为辅料，制得粒径70～140目、强度达到86MPa的高品质陶粒压裂支撑剂；且油污泥干渣、酸洗污泥都属于固体废弃物，实现了废物高附加值利用，避免酸洗污泥中的铬释放到环境中，实现酸洗污泥的无害化使用，绿色环保。
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