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公开(公告)号：CN109453876A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811255172.8
申请日：2018-10-26
申请人： 四川大学
摘要： 一种过热蒸汽流超音速超细粉碎尾气冷凝-再沸封闭循环方法，适用于以1.2~2.5MPa、280~420℃的过热蒸汽介质粉碎水不溶性颗粒后产生95~125kPa、110~150℃粉碎尾气的场合。尾气通过水喷射冷凝器升压冷凝、冷凝循环液两段绝热再沸，再生为105~200kPa的洁净饱和蒸汽，通过蒸汽加压机升温升压提供超音速气流超细粉碎所需的机械能，从而免用锅炉、节约生产蒸汽的一次能源，并且循环再生过程同时完成尾气净化。以2000 kg/h过热蒸汽超细粉碎装置为例，本发明方法以405kW动力替代200 kg/h标煤燃烧，并且克服了现有过热蒸汽超音速气流粉碎技术废热排放和冷却水消耗的问题，为低碳、环保技术进步提供经济、适用的解决方案。
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公开(公告)号：CN108910893A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810914736.8
申请日：2018-08-13
申请人： 四川大学
IPC分类号： C01B33/10 , C01B25/222 , F28B3/00
摘要： 一种绝热冷凝-再沸耦合分离磷矿石酸解料浆闪蒸逸出含氟蒸汽回收氟资源化和提升蒸汽余热品位并分等级回收利用的方法，适用于采用闪蒸冷却降温的二水和半水湿法磷酸工艺。本发明方法可使温度65~105℃、P2O5含量18%~43%、H2SiF6浓度1.0~3.0%的酸解料浆通过闪蒸冷却器逸出的温度62~88℃、含氟浓度0.0025~0.15 kg-F/kg-H2O含氟蒸汽分离为浓度大于5.0%的氟硅酸溶液和小于0.0022 kg-F/kg-H2O的再沸蒸汽，用0.4~1.2MPa的工作蒸汽通过蒸汽喷射器提升蒸汽余热品位并使其50%以上转换为温度不低于82℃的清洁饱和水蒸汽热源、其余用于加热工艺补水满足酸解料浆过滤用水条件。节能折合低压蒸汽量超过256 kg/t-P2O5，并且免用冷却水、阻断了大气及水环境氟污染源。
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公开(公告)号：CN109516445B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201811478267.6
申请日：2018-12-05
申请人： 四川大学
摘要： 一种电解水与空气分离联用制造硝酸的封闭循环工艺方法，属于化工制造、废热回收与热/动转换、特别是以清洁能源替代化石原料实现化工废气零排放技术领域。电解水制氢用作合成氨原料、副产氧用于氨氧化制硝酸，氧不足部分用空气分离予以补充、空分副产氮又用作合成氨原料，如此互补构成从制氨开始的封闭循环硝酸生产工艺，切断硝酸尾气污染源。一个年产15万吨双压法氨氧化制硝酸装置，电解供氢1041.2 kg/h、供氧8330 kg/h，空分供氧13883 kg/h、供氮45697 kg/h；产出60%以上稀硝酸（折100%）21.86 t/h，4.0MPa过热蒸汽17 t/h，输出净功率5770kW。本方法以电替代传统硝酸工艺使用的氨，为风电、水电、光电等可再生能源深度利用提供了一个下游产业链。
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公开(公告)号：CN109516445A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811478267.6
申请日：2018-12-05
申请人： 四川大学
摘要： 一种电解水与空气分离联用制造硝酸的封闭循环工艺方法，属于化工制造、废热回收与热/动转换、特别是以清洁能源替代化石原料实现化工废气零排放技术领域。电解水制氢用作合成氨原料、副产氧用于氨氧化制硝酸，氧不足部分用空气分离予以补充、空分副产氮又用作合成氨原料，如此互补构成从制氨开始的封闭循环硝酸生产工艺，切断硝酸尾气污染源。一个年产15万吨双压法氨氧化制硝酸装置，电解供氢1041.2 kg/h、供氧8330 kg/h，空分供氧13883 kg/h、供氮45697 kg/h；产出60%以上稀硝酸（折100%）21.86 t/h，4.0MPa过热蒸汽17 t/h，输出净功率5770kW。本方法以电替代传统硝酸工艺使用的氨，为风电、水电、光电等可再生能源深度利用提供了一个下游产业链。
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公开(公告)号：CN109453876B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201811255172.8
申请日：2018-10-26
申请人： 四川大学
摘要： 一种过热蒸汽流超音速超细粉碎尾气冷凝‑再沸封闭循环方法，适用于以1.2~2.5MPa、280~420℃的过热蒸汽介质粉碎水不溶性颗粒后产生95~125kPa、110~150℃粉碎尾气的场合。尾气通过水喷射冷凝器升压冷凝、冷凝循环液两段绝热再沸，再生为105~200kPa的洁净饱和蒸汽，通过蒸汽加压机升温升压提供超音速气流超细粉碎所需的机械能，从而免用锅炉、节约生产蒸汽的一次能源，并且循环再生过程同时完成尾气净化。以2000 kg/h过热蒸汽超细粉碎装置为例，本发明方法以405kW动力替代200 kg/h标煤燃烧，并且克服了现有过热蒸汽超音速气流粉碎技术废热排放和冷却水消耗的问题，为低碳、环保技术进步提供经济、适用的解决方案。
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