石墨烯/碳纳米管杂化填料网络增强橡胶材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105131359A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510601547.1

    申请日:2015-09-19

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管杂化填料网络增强橡胶材料及其制备方法,橡胶材料以石墨烯和碳纳米管为填料,在橡胶材料基体中形成杂化填料网络,橡胶材料基体100质量份,石墨烯和碳纳米管共0.1~20质量份。橡胶材料的制备,将氧化石墨烯和碳纳米管加入水中制取杂化悬浮液;将制备的杂化悬浮液加入到橡胶材料基体乳液中,混合后加入破乳剂破乳,制得氧化石墨烯/碳纳米管/橡胶颗粒悬浮液,之后加入还原剂进行还原反应,充分反应后进行固液分离,所得固相经洗涤、干燥即为要制取的橡胶材料。石墨烯和碳纳米管在橡胶材料中形成杂化填料网络,起能量耗散作用,使橡胶材料具有良好的力学性能、耐疲劳性能、抵抗裂纹生长性能和导电性能。

    一种制备窄粒径分布的热膨胀微球的方法

    公开(公告)号:CN117417480A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311539065.9

    申请日:2023-11-17

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明提供了一种制备窄粒径分布的热膨胀微球的方法,属于材料制备领域。该方法包括以下步骤:(1)将单体、发泡剂、交联剂和引发剂搅拌均匀,得到油相;所述单体由丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯和N,N‑二甲基丙烯酰胺组成;(2)将悬浮剂、助悬浮剂、电解质和水搅拌均匀,得到水相;(3)将油相和水相混合后乳化,得到悬浮液;(4)高压反应;(5)酸化,过滤,洗涤,干燥,得到热膨胀微球。利用本发明方法制备得到的热膨胀微球粒径分布窄,有利于泡沫材料形成孔径大小均匀的闭孔结构,有利于提高泡沫材料的强度和抗冲击性能,应用前景广阔。

    石墨烯/碳纳米管杂化填料网络增强橡胶材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105131359B

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201510601547.1

    申请日:2015-09-19

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管杂化填料网络增强橡胶材料及其制备方法,橡胶材料以石墨烯和碳纳米管为填料,在橡胶材料基体中形成杂化填料网络,橡胶材料基体100质量份,石墨烯和碳纳米管共0.1~20质量份。橡胶材料的制备,将氧化石墨烯和碳纳米管加入水中制取杂化悬浮液;将制备的杂化悬浮液加入到橡胶材料基体乳液中,混合后加入破乳剂破乳,制得氧化石墨烯/碳纳米管/橡胶颗粒悬浮液,之后加入还原剂进行还原反应,充分反应后进行固液分离,所得固相经洗涤、干燥即为要制取的橡胶材料。石墨烯和碳纳米管在橡胶材料中形成杂化填料网络,起能量耗散作用,使橡胶材料具有良好的力学性能、耐疲劳性能、抵抗裂纹生长性能和导电性能。

    一种高力学性能、高粘接性能、可回收的橡胶

    公开(公告)号:CN116355137A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310364118.1

    申请日:2023-04-06

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明公开了一种羧基化橡胶粉及高力学性能、高粘接性能、可回收的橡胶,其中橡胶是由下述重量份的原料制备而成:羧基化橡胶粉5‑100份,环氧化天然橡胶50‑200份,填料5‑100份,交联剂0.5‑10份,催化剂0.5‑10份;所述羧基化橡胶粉是橡胶粉加含自由基引发剂的有机溶剂溶胀,再加入到含羧基烯烃单体的水溶液中反应,反应完全后干燥得到的粉末。本发明用经羧基化的废旧橡胶制备得到的橡胶,由于交联网络的拓扑可转变,表现出了可回收特性和强粘接性能,具有多种应用前景,实现了废旧橡胶粉的高值化应用。

    一种可膨胀微球及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN117964836A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202311539067.8

    申请日:2023-11-17

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明提供了一种可膨胀微球及其制备方法和用途,属于发泡材料领域。该可膨胀微球是是将油相和水相混合后经悬浮聚合得到的产物,所述油相包括单体、发泡剂、交联剂和引发剂,水相包括悬浮剂、助悬浮剂、电解质和水;所述单体由丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯和N,N‑二甲基丙烯酰胺组成,其中丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯和N,N‑二甲基丙烯酰胺的质量比为(50‑85):(15‑35):(10‑30):(10‑25)。本发明提供的可膨胀微球稳泡温程高达60℃,(体积)发泡倍率高达30,在制备质轻且应用温度范围广的发泡剂中具有广阔的应用前景。