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公开(公告)号：CN112979879B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202110421206.1
申请日：2021-04-19
申请人： 四川大学
IPC分类号： C08F271/00 , C08F220/56 , C09K8/588
摘要： 本发明公开了一种基于大分子交联聚合的高强高韧性凝胶及其制备方法与用途，按照以下原料组分经原位交联反应得到：100份丙烯酰胺、0.03～0.05份水溶性过硫酸盐、0.02～0.04份水溶性胺类化合物、0.01～0.1份大分子交联剂溶液、160～500份水。本发明所提供的凝胶具有非常好的韧性，可用作三次采油中用于调剖驱油剂。
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公开(公告)号：CN113150208B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202110349521.8
申请日：2021-03-31
申请人： 四川大学
IPC分类号： C08F220/56 , C08F222/38 , C08F220/06 , C08F220/54 , C08F226/10 , C08F226/06 , C08F222/06 , C08F4/40
摘要： 本发明公开了基于高分子引发交联一体化技术的高韧性水凝胶制备方法及水凝胶。所述水凝胶是由丙烯酰胺单体通过自由基水溶液均聚或共聚得到，其中采用含有氨基的水溶性大分子作为引发剂和交联剂，大分子引发交联剂上面增长的活性聚合物链以歧化终止的方式形成支化链并以缠结的形式形成物理交联网络；大分子引发交联剂上面增长的活性聚合物链以偶合终止的方式形成化学交联网络，并辅以一定量的助交联剂进一步增加化学交联密度，由此形成兼具支化链物理缠结网络和化学交联网络的水凝胶。所述高韧性水凝胶具有优异的变形性、较高的拉伸强度、优异的回复性和良好的耐温性，解决了现有水凝胶韧性不足而应用受限的问题。
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公开(公告)号：CN111393641A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010216270.1
申请日：2020-03-24
申请人： 四川大学
IPC分类号： C08G73/04 , C08F292/00 , C08F220/56 , C08F220/06 , C08F220/54 , C01G39/06 , C01B21/064 , C01B32/19 , C01B32/194 , B82Y40/00
摘要： 本发明提供一种同时剥离和乙烯基化二维片层材料的表面活性剂及其制备方法与应用，以及同时剥离和乙烯基化二维片层材料的应用。本发明的表面活性剂由聚乙烯亚胺和烯丙基缩水甘油醚反应制得，其末端带有乙烯基，醚链具有疏水性，水溶液显正电。在超声条件下，通过静电作用和疏水作用实现二维片层材料的剥离和功能化，形成表面带有大量乙烯基、内部存在物理吸附作用的二维片层材料。该乙烯基化的二维片层材料可作为一种合成聚合物的交联剂使用，形成化学交联和物理交联并存的界面，有望制备出具有高机械性能、功能型的二维纳米片复合材料。
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公开(公告)号：CN109776805A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910066545.5
申请日：2019-01-24
申请人： 四川大学
IPC分类号： C08G77/42
摘要： 本发明涉及一种聚倍半硅氧烷-聚异戊二烯橡胶及其制备方法，属于高分子合成领域。本发明提供一种聚倍半硅氧烷改性聚异戊二烯橡胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)合成极性共聚物；2)合成单异氰酸基-聚倍半硅氧烷；3)合成聚倍半硅氧烷改性聚异戊二烯橡胶；所有反应均在无水无氧环境中进行。本发明通过羟基月桂烯单体与异戊二烯单体进行共聚，合成出端基聚集和无规排列两种序列结构的极性共聚物，并利用侧链的羟基化学接枝引入聚倍半硅氧烷；从而得到一种既具有高度规整的分子链结构，又具有良好微观形貌控制的POSS改性PIP橡胶。
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公开(公告)号：CN109232789A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810792012.0
申请日：2018-07-18
申请人： 四川大学
IPC分类号： C08F220/18 , C08F220/06 , C08L33/08
摘要： 本发明公开了一种基于两性聚电解质的高性能自修复橡胶及其制备方法，所述自修复橡胶以中性丙烯酸酯类单体为主单体，以带正电荷和带负电荷的丙烯酸酯类单体为共聚单体，通过共聚合在丙烯酸酯类单体的分子侧链上引入带相反电荷的基团，带相反电荷的基团聚集形成不同大小离子团簇，使得橡胶既具有高自修复效率又具有优异的力学性能；所述自修复橡胶的摩尔组分构成为：中性丙烯酸酯类单体100份，带正电荷的丙烯酸酯类单体和带负电荷的丙烯酸酯类单体的摩尔含量为5-100份且摩尔比例为1:3至3:1，聚合引发剂0.0005-0.05份。
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公开(公告)号：CN103849150B
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201410062557.8
申请日：2014-02-24
申请人： 四川大学
摘要： 本发明公开了一种POSS改性聚硅氧烷橡胶复合材料的制备方法，其特点是通过化学共聚的方式将含有单/双活性官能团的POSS，经过接枝或嵌段引入到含有多个活性官能团聚硅氧烷分子链中，得到POSS作为聚硅氧烷悬垂链和POSS作为聚硅氧烷嵌段链POSS改性聚硅氧烷齐聚物,然后将上述POSS改性聚硅氧烷齐聚物0.1～100份通过物理共混均匀分散于100份聚硅氧烷生胶中，最后将白炭黑0～50份和固化剂0.2～10份加入共混物中交联固化，得到POSS改性聚硅氧烷橡胶复合材料。该POSS改性聚硅氧烷橡胶复合材料具有优异的耐高低温性、机械性能、介电性能，能用于汽车、电子、建筑材料方面以及国防、航空航天技术领域。
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公开(公告)号：CN102181056B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201110007697.1
申请日：2011-01-14
申请人： 四川大学
摘要： 本发明公开了一种共聚型高性能阻尼硅橡胶及其制备方法，其特点是将八甲基环四硅氧烷100摩尔份、四甲基四乙烯基环四硅氧烷0.001～1摩尔份、八苯基环四硅氧烷1～50摩尔份、含甲基苯基硅氧烷链节的混合环体1～500摩尔份，加入反应器中，在氮气保护下，于温度55～65℃鼓氮气泡脱水1～3h，然后加入催化剂0.01-5wt％，继续干燥氮气鼓泡，在粘度上升时，加入封端剂0.00001～1毫摩尔份，在温度90～110℃平衡反应7～8h，反应完毕，升温至145～165℃，维持1～2h，分解破坏催化剂，最后升温至180～200℃，在真空度6～12Mpa，减压脱出低分子物，直至无馏出物为止，降至室温出料，停止减压，获得聚甲基苯基乙烯基硅氧烷。由该共聚物进一步制成的苯基硅橡胶具有优异的阻尼性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN102181056A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110007697.1
申请日：2011-01-14
申请人： 四川大学
摘要： 本发明公开了一种共聚型高性能阻尼硅橡胶及其制备方法，其特点是将八甲基环四硅氧烷100摩尔份、四甲基四乙烯基环四硅氧烷0.001～1摩尔份、八苯基环四硅氧烷1～50摩尔份、含甲基苯基硅氧烷链节的混合环体1～500摩尔份，加入反应器中，在氮气保护下，于温度55～65℃鼓氮气泡脱水1～3h，然后加入催化剂0.01-5wt％，继续干燥氮气鼓泡，在粘度上升时，加入封端剂0.00001～1毫摩尔份，在温度90～110℃平衡反应7～8h，反应完毕，升温至145～165℃，维持1～2h，分解破坏催化剂，最后升温至180～200℃，在真空度6～12Mpa，减压脱出低分子物，直至无馏出物为止，降至室温出料，停止减压，获得聚甲基苯基乙烯基硅氧烷。由该共聚物进一步制成的苯基硅橡胶具有优异的阻尼性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN101775275A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010028113.4
申请日：2010-01-18
申请人： 四川大学
IPC分类号： C09K8/588 , C08F220/56 , C08F220/34 , C08F4/40
CPC分类号： C09K8/588 , C02F2101/32 , C08F4/40 , C08F218/02 , C08F220/34 , C08F220/56 , C08F226/02 , C08F2218/22 , C10G1/00
摘要： 本发明公开了新型粘弹性颗粒驱油剂及其制备方法，其特点是将100份的丙烯酰胺溶于150～180份去离子水中制成水溶液，0.35～0.5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溶于20～40份水中制成溶液，0.03～0.05份亚硫酸氢钠溶于30～50份水中制成水溶液，依次加入带有搅拌器，温度计和回流冷凝器的反应釜中，于温度25～30℃下，通氮气除氧15分钟后，加入30～50份水溶解的0.03～0.05份过硫酸钾水溶液，在氮气保护下低速搅拌，待体系凝胶后继续保温2-4小时，将产物切块烘干、粉碎、筛分，获得粘弹性颗粒驱油剂。
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公开(公告)号：CN1266193C
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200510020174.5
申请日：2005-01-14
申请人： 四川大学
摘要： 丁基橡胶/聚(甲基)丙烯酸酯互贯聚合物网络阻尼材料及其制备方法，其特点是按下述重量份将丁基橡胶100份，硫化剂1～15份，硫化助剂1.5～6.0份和填料10～20份在双辊筒炼胶机上于温度40～60℃混炼均匀，然后在温度140～170℃，压力5～10MPa的压机上压制10～20分钟，获得第-网络的硫化丁基橡胶，再将硫化丁基橡胶浸泡在丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体100份，交联剂1～10份，引发剂0.2～0.8份的混合物中，达到30～40%的增重比率，将上述混合物中浸泡后的硫化丁基橡胶就地反应，在温度60～90℃，压力5～10MPa，模压4～8小时，形成丁基橡胶90～60份，聚(甲基)丙烯酸酯10～40份的丁基橡胶/聚(甲基)丙烯酸酯互贯聚合物网络阻尼材料。
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