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公开(公告)号：CN101476245B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910058161.5
申请日：2009-01-16
申请人： 四川大学 , 汕头市创新德美化工有限公司
IPC分类号： D06M15/11 , D06M101/32 , D06M101/04
摘要： 本发明公开了一种不同变性程度淀粉混合的纺织浆料组合物及其制备方法，其特点是将粘度为13.1mPas-480mPas的原淀粉或变性淀粉2-8份，与粘度为3mPas-11.4mPas的变性淀粉2-8份，加入混合机中，在干粉状态下进行物理混合，再加入浆纱油脂0-0.5份、吸湿剂0-0.5份、抗静电剂0-0.1份和其它浆料0-2份在上述混合机中混合均匀，获及纺织浆料组合物。该组合物的两种淀粉组分具有增强和降低粘度的协同效应，明显降低了浆液表观粘度，增加了浆膜的断裂强度和断裂功，降低了浆料成本。
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公开(公告)号：CN101476245A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910058161.5
申请日：2009-01-16
申请人： 四川大学 , 汕头市创新德美化工有限公司
IPC分类号： D06M15/11 , D06M101/04 , D06M101/32
摘要： 本发明公开了一种不同变性程度淀粉混合的纺织浆料组合物及其制备方法，其特点是将粘度为13.1mPa s－480mPa s的原淀粉或变性淀粉2－8份，与粘度为3mPa s－11.4mPas的变性淀粉2－8份，加入混合机中，在干粉状态下进行物理混合，再加入浆纱油脂0－0.5份、吸湿剂0－0.5份、抗静电剂0－0.1份和其它浆料0－2份在上述混合机中混合均匀，获及纺织浆料组合物。该组合物的两种淀粉组分具有增强和降低粘度的协同效应，明显降低了浆液表观粘度，增加了浆膜的断裂强度和断裂功，降低了浆料成本。
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公开(公告)号：CN101429727B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810147932.3
申请日：2008-12-22
申请人： 四川大学 , 汕头市创新德美化工有限公司
IPC分类号： D06M15/263 , D06M11/79 , C08F265/04 , C08F2/44 , C08K3/34 , D06M101/32
摘要： 本发明公开的二组分丙烯酸系聚合物/蒙脱土纳米复合纺织浆料呈不透明状，由均相的亲水性丙烯酸系聚合物溶液与分散其中的相对疏水的丙烯酸系聚合物乳液构成，且二者之间有接枝共聚产生的化学结合。本发明公开的制备该浆料的方法采用的乳液聚合和溶液聚合两段法，可使溶液聚合阶段的单体可以渗透进入乳液粒子，并在溶液聚合过程中与乳液聚合物产生接枝聚合或共聚。该浆料中相对疏水的丙烯酸系聚合物乳液分子量较高，玻璃化温度较低，以提供对疏水性涤纶纤维的粘附性，并且改善淀粉浆料的硬脆性，亲水性丙烯酸系聚合物溶液可保证浆料的水溶性，有利于退浆，也有利于保持浆膜的回潮率，以及对棉纤维的亲和力，故适于与淀粉混合用于涤纶短纤及其混纺经纱的上浆。
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公开(公告)号：CN112030251A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010861480.6
申请日：2020-08-25
申请人： 四川大学
摘要： 本发明公开了一种全纤维素纳米复合纤维的制备方法，包括以下步骤：将微晶纤维素悬浮液经研磨离心分离得到纤维素纳米晶的上清液，将纤维素纳米晶上清液加入到纤维素纤维纺丝原液中混合均匀，将混合均匀的纤维素纳米晶/纤维素纤维纺丝原液脱去气泡后进行纺丝，其中上清液中纤维素纳米晶的长度为223±100nm～366±171nm，其直径为29±8nm～35±9nm。本发明能够使得纤维素纳米晶在纤维素纤维纺丝原液中的分散均匀，同时提升纤维素纳米晶在纺丝原液中的分散稳定性，避免纤维素纳米晶的再聚集，使得纤维素纳米晶能够均匀分散在纺丝原液中，最终提高复合纤维的力学性能。
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公开(公告)号：CN107903446A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711176073.6
申请日：2017-11-22
申请人： 四川大学
摘要： 本发明公开的淀粉/微纳米纤维素母料的制备方法是先对纤维素进行捏合氧化，使纤维素分子链上的羟基氧化成羧基阴离子，减弱了纤维素分子间的相互作用，然后配制成预分散液机械裂离使纤维素纤维微纳米化，最后与淀粉混合后一起通过双螺杆挤出机挤出造粒，使所得母料为固体的粒料或进一步加工粉料，且其中的微纳米纤维素含量为20～40wt％，纤维素的直径为300纳米～8微米，纤维素上的羧基含量为2.5～3.8％。本发明制备方法不仅思路新颖，操作简单，容易实现，且避免了微纳米纤维素在干燥过程中氢键闭锁发生不可逆的纤维角质化现象，所得母料便于储存和运输，可大大降低成本，其与淀粉浆料混合煮浆，可制备力学性能好的淀粉/微纳米纤维素复合浆料。
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公开(公告)号：CN103450375B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310323827.1
申请日：2013-07-30
申请人： 四川大学
IPC分类号： C08F16/06 , C08F8/06 , D06M15/11 , D06M15/327 , D06M101/06
摘要： 本发明公开的氧化聚乙烯醇是通过固相改性方法所得，即先将聚乙烯醇溶胀，并使氧化试剂扩散进入聚乙烯醇本体，然后在催化剂的作用下升温反应即可。该氧化聚乙烯醇用凝胶色谱分析测得的重均分子量为7.03×103～4.14×104，红外光谱图1717cm-1显示有羧基和羰基的吸收峰，其粘度为4.0~10.0mPa·s，羧基含量1.50%~2.53%，羰基含量2.55%~3.42%。本发明不仅操作简单，生产流程短，效率高，能耗低，没有废水排放，产品多样，价格较同类产品更低，应用范围广，便于工业化生产，且为制备低分子量和低粘度PVA系列产品探索出了一条新的途径。
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公开(公告)号：CN101654496B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200910167810.5
申请日：2009-09-29
申请人： 四川大学
IPC分类号： C08F220/06 , C08F220/18 , C08F212/08 , C08F218/08 , C08F220/32 , C08F220/14 , C08L63/00 , C08L33/02 , C08L33/14 , C09D7/12 , C09D163/00
摘要： 一种环氧树脂乳化剂，由单体丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯或/和甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯及丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯聚合反应而成，具有水溶性，分子量为5000～20000。一种环氧树脂乳化剂的制备方法，各原料的质量百分数为：单体30～50％、溶剂49～69％、分子量调节剂0.015～0.2％、引发剂0.15～1.0％；将溶剂放入反应容器并加热，当溶剂被加热至75～90℃时，向反应容器中加入单体、分子量调节剂和引发剂混合物总质量的5～15％，并在搅拌下反应25～40分钟，然后在搅拌下将余下的单体、分子量调节剂和引发剂混合物滴入反应容器，于75～90℃继续反应1～3小时。
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公开(公告)号：CN101525838B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910058776.8
申请日：2009-04-01
申请人： 四川大学
IPC分类号： D06M15/11 , D06M101/32 , D06M101/06
摘要： 本发明公开了一种塑化淀粉纺织浆料的制备方法，其特点是将室温冷水90～94.8重量份的60～75％加入带有搅拌器和温度计的煮浆桶中，开动搅拌，再将原淀粉或变性淀粉3.6～6.0重量份，增塑剂0.25～1.4重量份倒入搅拌的冷水中，搅拌、升温煮沸后，保温60～90min，然后补加余量热水25～40％定积到规定的液量，获得塑化淀粉纺织浆料，浆液固含量5～10％。该方法制得的塑化淀粉纺织浆料有效的降低淀粉材料的玻璃化温度Tg，浆膜的断裂强度和初始模量，增大浆膜的断裂伸长，提高断裂功，延长断裂时间。因此，在织造过程中更好地保护经纱的织造质量。
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公开(公告)号：CN101659741A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910167811.X
申请日：2009-09-29
申请人： 四川大学
IPC分类号： C08G59/64 , C07C229/22 , C07C227/04
摘要： 一种环氧树脂增韧固化剂，由以下工艺步骤制备：(1)端胺基中间体的制备，饱和脂肪族多元胺与环氧树脂的摩尔比为2∶1～4∶1，将饱和脂肪族多元胺溶液加热至50℃～80℃，然后将环氧树脂溶液滴入反应容器，并在50℃～80℃继续聚合反应2.5小时～5.5小时，反应结束后，通过减压蒸馏除去未反应的饱和脂肪族多元胺，获端胺基中间体溶液；(2)环氧树脂增韧固化剂的制备，端胺基中间体与环氧油酸酯的摩尔比为1∶2，将环氧油酸酯滴入装有端胺基中间体溶液的反应容器中，于50℃～80℃继续聚合反应2小时～4小时即获环氧树脂增韧固化剂。此种增韧固化剂可显著提高固化后的环氧树脂的冲击强度，但并不降低其热性能。
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公开(公告)号：CN112030251B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202010861480.6
申请日：2020-08-25
申请人： 四川大学
摘要： 本发明公开了一种全纤维素纳米复合纤维的制备方法，包括以下步骤：将微晶纤维素悬浮液经研磨离心分离得到纤维素纳米晶的上清液，将纤维素纳米晶上清液加入到纤维素纤维纺丝原液中混合均匀，将混合均匀的纤维素纳米晶/纤维素纤维纺丝原液脱去气泡后进行纺丝，其中上清液中纤维素纳米晶的长度为223±100nm～366±171nm，其直径为29±8nm～35±9nm。本发明能够使得纤维素纳米晶在纤维素纤维纺丝原液中的分散均匀，同时提升纤维素纳米晶在纺丝原液中的分散稳定性，避免纤维素纳米晶的再聚集，使得纤维素纳米晶能够均匀分散在纺丝原液中，最终提高复合纤维的力学性能。
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