一种空气导流板导流装置组装工装及其使用方法

    公开(公告)号:CN105127928B

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201510649470.5

    申请日:2015-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种空气导流板导流装置组装工装及其使用方法,包括第一心轴,在第一心轴的两端各设有一个与第一心轴垂直的转盘,在第一心轴上设有若干处用于固定空气导流板筋板的定位机构,定位机构包括定位挡板和用于夹紧空气导流板筋板的夹紧挡板。本发明的有益效果是:通过调整在第一主轴上定位挡板与夹紧挡板的安装孔的位置,实现不同截面尺寸、不同长度的空气导流板上蒙皮的装配要求;L型定位挡板的长板来对筋板进行定位,夹紧挡板的长板与定位挡板的长板相向设置来夹紧筋板,并通过螺栓连接,使得拆卸灵活方便;在蒙皮过程中,可通过翻转转盘来翻转组装工装,无需人工调整组装工装的位置,有效避免了对铝材的划伤。

    超大型封头板整体压制成型工艺及安全壳封头

    公开(公告)号:CN101524726A

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200910020066.6

    申请日:2009-03-28

    CPC classification number: Y02E30/40

    Abstract: 本发明涉及一种核电站设备——安全壳封头板成型工艺,属于核电安全设备加工技术领域。超大型封头板整体压制成型工艺:钢板火焰切割下料→钢板的加热保温→出炉、吊运→钢板的压制→卸压、吊运→机器人测量→坡口加工。安全壳封头:选用碳硅锰材料SA738B,组成封头的每块钢板约长10m,宽4m,厚41.3mm,封头成型后内直径约40m,高约11m。封头共分为四层。本发明超大型封头板整体压制成型工艺,能够代替过去分段压制加点压的技术,提高生产效率和工件的使用寿命,实现AP1000压水堆核电站钢制安全壳容器超大型椭球封头板的整体模压一次成型。

    超大型封头板整体压制成型工艺及安全壳封头

    公开(公告)号:CN101524726B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200910020066.6

    申请日:2009-03-28

    CPC classification number: Y02E30/40

    Abstract: 本发明涉及一种核电站设备——安全壳封头板成型工艺,属于核电安全设备加工技术领域。超大型封头板整体压制成型工艺:钢板火焰切割下料→钢板的加热保温→出炉、吊运→钢板的压制→卸压、吊运→机器人测量→坡口加工。安全壳封头:选用碳硅锰材料SA738B,组成封头的每块钢板约长10m,宽4m,厚41.3mm,封头成型后内直径约40m,高约11m。封头共分为四层。本发明超大型封头板整体压制成型工艺,能够代替过去分段压制加点压的技术,提高生产效率和工件的使用寿命,实现AP1000压水堆核电站钢制安全壳容器超大型椭球封头板的整体模压一次成型。

    一种空气导流板导流装置组装工装及其使用方法

    公开(公告)号:CN105127928A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510649470.5

    申请日:2015-10-09

    CPC classification number: B25B11/02

    Abstract: 本发明公开了一种空气导流板导流装置组装工装及其使用方法,包括第一心轴,在第一心轴的两端各设有一个与第一心轴垂直的转盘,在第一心轴上设有若干处用于固定空气导流板筋板的定位机构,定位机构包括定位挡板和用于夹紧空气导流板筋板的夹紧挡板。本发明的有益效果是:通过调整在第一主轴上定位挡板与夹紧挡板的安装孔的位置,实现不同截面尺寸、不同长度的空气导流板上蒙皮的装配要求;L型定位挡板的长板来对筋板进行定位,夹紧挡板的长板与定位挡板的长板相向设置来夹紧筋板,并通过螺栓连接,使得拆卸灵活方便;在蒙皮过程中,可通过翻转转盘来翻转组装工装,无需人工调整组装工装的位置,有效避免了对铝材的划伤。

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