一种气溶胶生成装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN119563928A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411790066.5

    申请日:2024-12-06

    Abstract: 本发明涉及气溶胶技术领域,公开了本发明提供了一种气溶胶生成装置及其控制方法,装置包括:腔室,用于可移除地放置气溶胶生成制品;加热元件,用于为气溶胶生成制品加热;第一电容器,用于检测腔室内的第一电容值;第二电容器,其与第一电容器安装在相同位置,用于检测腔室内的第二电容值;电源模块,用于为加热元件提供电能;控制器,用于根据第一电容值和第二电容值确定是否满足加热条件,若满足则控制加热元件为气溶胶生成制品加热。本发明利用两个相同位置的电容器控制加热元件,消除了气溶胶生成装置在热启动状态或气溶胶生成制品加热后残留的固体物质对电容值变化的影响,进而有效提高采用电容器来检测气溶胶生成制品是否在腔室的准确率。

    一种改良辊压法再造烟叶制备方法、再造烟叶及卷烟

    公开(公告)号:CN118489927A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410456181.2

    申请日:2024-04-16

    Abstract: 本发明公开了一种改良辊压法再造烟叶制备方法、再造烟叶及卷烟,方法包括以下步骤:S1、热水抽取烟叶分离出烟叶纤维和烟叶提取液,并将提取液进行冷藏备用;S2、将烟叶纤维磨浆得到烟叶浆;S3、获取外加纤维,将外加纤维磨浆得到外加纤维浆;S4、浆料混合,按所需物料配比,分别称取烟叶浆和外加纤维浆添加到搅拌容器中并添加清水搅拌混合,将搅拌混合得到的浆料拧干后得到纤维混合团;S5、取烟叶提取液加入至装有纤维混合团的容器中,并滴入甘油和1,2‑丙二醇后搅拌1min,随后将涂布液倒入混合均匀得到湿浆团;S6、将湿浆团辊压成型得到湿的再造烟叶薄片;S7、将湿的再造烟叶薄片进行干燥;本发明制备得到的再造烟叶同时兼有良好的松厚度和力学性能。

    一种提升烟气浓度的烟用添加剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN101810367A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN200910113880.2

    申请日:2009-02-19

    Abstract: 本发明涉及一种提升烟气浓度的烟用添加剂及其制备方法和应用,其主要原料是水蜈蚣、灵香草、广西九里香;其制备方法为:将原料混合物用有机溶剂浸泡或回流提取1~360小时,用定性滤纸抽滤,滤出残渣,得到天然烟用添加剂提取液,再在50~80℃的水浴条件下减压浓缩上述提取液,回收提取液的溶剂,得到天然烟用添加剂;将天然烟用添加剂溶于一定量的水、乙醇、丙二醇的单一或混合溶液中,再按卷烟烟丝、梗丝或烟草薄片重量的0.005%~2.5%,依常规加香的工艺程序喷洒在样品烟丝上,能明显丰富烟香,有效提升卷烟烟气浓度,同时提高口腔甜润感,烟气细腻柔和。本添加剂制备工艺简单、成本低,具有广泛的市场前景。

    一种雾化芯及烟具
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119453563A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411529846.4

    申请日:2024-10-30

    Abstract: 本发明涉及吸烟用品技术领域,公开了一种雾化芯及烟具,包括卷烟加热件,卷烟加热件适于加热卷烟;烟油雾化组件,设于卷烟加热件的一端,包括烟油容纳件和烟油加热件,烟油容纳件内置有烟油,烟油加热件适于加热烟油并使其雾化;控制器,其分别与卷烟加热件及烟油加热件电连通,控制器具有当卷烟加热组件上设置有卷烟时,控制器同时驱动卷烟加热件加热卷烟,烟油加热件雾化烟油的第一工作状态,及当卷烟加热件上未设置有卷烟时,控制器驱动烟油加热件雾化烟油的第二工作状态。本发明提供的雾化芯可根据卷烟加热件上是否有卷烟自动切换工作状态,无需用户进行额外操作,极大地提升了操作的便捷性和用户体验。

    一种烘丝出口水分精度表征方法

    公开(公告)号:CN105029672B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510352918.7

    申请日:2015-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种烘丝出口水分精度表征方法,该方法包括以下步骤:设置在线红外水分仪的响应时间为1-30s;分别采集水分仪自身未处理原始数据、自身处理输出数据、PLC滤波处理用于控制的数据、上位机数据;分别采用不同的数据平滑处理规则对采集的数据进行分析,初步确定水分仪数据采集、平滑处理规则;采用烘箱法与水分仪测定相比对方法验证,最终确定水分仪数据采集平滑、处理规则。本发明提供的方法,能够准确的反映烘丝出口水分真实值,更有利于烘丝过程控制。

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