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公开(公告)号:CN117515314A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311447229.5
申请日:2023-11-02
申请人: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北方管道有限责任公司
IPC分类号: F16L55/28 , F16L55/32 , F17D5/00 , F16L101/30
摘要: 本发明提供一种管道内部检测系统,属于管道检测领域,系统包括:检测系统舱体、指令控制器、检测部件和行走组件,检测系统舱体为中空柱状结构,检测系统舱体的一端以及中部均设有检测部件固定支架,检测部件固定支架为车轮状结构,检测部件设置在检测部件固定支架以及舱体的另一端上。本发明可以靠自身携带能源驱动,在管道内自动运行,无需外部空气推动,有效地解决了空气推动式内检测器的不足,有效地提高数据判读效率,更好地适用于大口径管道变径应用场景,同时,兼顾了检测部件的通过性与支撑能力,在应对管道内径变化时具有较强的可靠性,适用于建设期管道的复杂检测环境。
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公开(公告)号:CN117030122A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202310963341.8
申请日:2023-08-02
申请人: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北方管道有限责任公司
摘要: 本发明涉及管道环焊缝泄漏检测技术领域,特别涉及一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统。本发明的长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统包括基座、定位封堵及充气组件、固定架、移动检测机构和驱动装置,定位封堵及充气组件装配在基座上端,用于固定待测管道,并封堵待测管道的两端且向管道内充气,固定架滑动装配于基座上端,待测管道水平穿过固定架,移动检测机构装于固定架中,并可相对于待测管道的周向移动,驱动装置与固定架连接,用于驱动固定架及移动检测机构沿待测管道的长轴方向移动。优点:结构设计合理,整个设备在工作过程中节省人力,同时提升了检测效率,能确保整个检测和标记数据的准确性。
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公开(公告)号:CN116518309A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310398512.7
申请日:2023-04-14
申请人: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北方管道有限责任公司
IPC分类号: F17D5/00 , F17D5/06 , G06Q10/0635
摘要: 本发明天然气管道安全技术领域,尤其涉及一种天然气管道运行压力综合评估方法、系统和电子设备,方法包括:确定天然气管道的第一最大允许运行压力、最大承压、第二最大允许运行压力和运行压力评估值中的最小压力值;判断最小压力值是否满足天然气管道的实际运行情况,得到第一判断结果,当第一判断结果为是时,将最小压力值确定为天然气管道的最终运行压力,当第一判断结果为否时,发出用于提醒天然气管道存在风险的第一信息。提高了天然气管道运行压力评估的全面性和准确性,更符合天然气管道实际运行情况,为天然气管道运行及风险管控提供可靠的技术支撑。
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公开(公告)号:CN117787693A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311769551.X
申请日:2023-12-21
申请人: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北方管道有限责任公司
IPC分类号: G06Q10/0635 , G06Q10/0639 , G06F17/16
摘要: 本发明公开了一种油气管道环焊缝失效风险因素排查方法及相关设备,方法包括:建立失效风险因素数据集;利用大数据分析方法构建包括失效风险因素和环焊缝的复检结果的样本数据库;确定各失效风险因素在不同复检结果下的JS散度值,并对JS散度值进行排序;基于JS散度值的排序结果,利用层次分析法构造各失效风险因素之间的判断矩阵,基于判断矩阵确定各失效风险因素的相对权重。本发明充分利用管道信息大数据,得到各失效风险因素在不同复检结果下的概率分布差异;在此基础上,结合层次分析法得到各失效风险因素的相对权重值,为油气管道环焊缝失效风险判定提供准确的数据支持,可有效提高排查选口的针对性和有效性。
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公开(公告)号:CN117030507A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202311080165.X
申请日:2023-08-25
申请人: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北方管道有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种长输油气管道环焊缝缺陷疲劳扩展检测装置,包括工作平台,工作平台上表面中部固定设有检测装置固定架,检测装置固定架上设有检测装置,检测装置的下表面间隔且平行设有多个传感器固定杆,传感器固定杆远离检测装置一端连接传感器,多个第三弹簧另一端分别固定连接有一个固定盒,固定盒的底部间隔且平行设置有多个检测滚轮固定杆,多个检测滚轮固定杆的底部均连接检测滚轮。检测滚轮转动至焊缝缺陷发生疲劳扩展的位置时会发生偏移,从而使得固定盒发生偏转,从而使得第三弹簧伸缩,从而可使传感器受到不同的力,从而可使显示面板锁定焊缝缺陷发生疲劳扩展的具体位置,从而增加检测结果的准确性。
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公开(公告)号:CN115689372A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211413422.2
申请日:2022-11-11
申请人: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北方管道有限责任公司
IPC分类号: G06Q10/0639 , G06Q50/02
摘要: 本发明公开了一种油气管道环焊缝的脆弱性估算方法和系统,涉及油气管道完整性管理与风险评价领域。该方法包括:收集待分析管段每道环焊缝的数据,根据预设脆弱性指标及指标评分列表,估算每道环焊缝的脆弱性评分,对每道环焊缝的脆弱性评分进行排序,根据排序结果获得脆弱性环焊缝,根据本方案脆弱性估算方法,找出管道系统中的环焊缝脆弱点,同时识别出脆弱性影响因素,为管道管理提供技术支持。
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公开(公告)号:CN114152422B
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202111462010.3
申请日:2021-12-02
申请人: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北方管道有限责任公司
IPC分类号: G01M13/00
摘要: 本发明提供了一种在油气管道开挖现场管道非外部缺陷类型的检测方法,方法包括:获得内检测缺陷开挖列表,其中,内检测缺陷开挖列表包括缺陷里程和时钟方位信息;根据内检测缺陷开挖列表确定第一非外部管道缺陷;根据第一检测设备进行第一非外部管道缺陷检测,获得第一检测结果;判断第一检测结果是否满足第一预定要求;当第一检测结果不满足第一预定要求时,获得第一复检测指令;根据第一复检测指令,通过第二检测设备进行第一非外部管道缺陷检测,获得第二检测结果;根据第二检测结果进行第一非外部管道缺陷的缺陷类型判断。解决了现有技术中由于对于金属先天性存在的损失缺陷无法准确识别,导致存在缺陷分类不精确的技术问题。
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公开(公告)号:CN115856100A
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202211468339.5
申请日:2022-11-22
申请人: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北方管道有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种基于声发射的管道环焊缝断裂监测方法和系统,涉及管道环焊缝检测领域。该方法包括:采集与环焊缝断裂失效相关的声发射事件,对所述声发射事件进行滤波处理和无效剔除处理,对处理后的声发射事件进行定位,并通过训练后的预测模型进行事件分类,以实现对管道环焊缝的断裂预测,通过本方案能够对陆上输油、输气管道的环焊缝进行实时监测,并对环焊缝断裂失效所处阶段做出识别,提前预知断裂事故的发生,降低管道维护成本,提高安全预警的能力,为实现对管道环焊缝的预测性维护提供技术支撑。
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公开(公告)号:CN116894162A
公开(公告)日:2023-10-17
申请号:CN202311004002.3
申请日:2023-08-10
申请人: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北方管道有限责任公司
IPC分类号: G06F18/20 , G06F18/214 , G06F18/243 , G06Q10/0639
摘要: 本发明公开了一种管道下沟过程环焊缝脆弱性评价方法、系统、介质及设备,方法包括:获取与待分析管道的下沟方式对应的指标数据集,确定与待分析管道的下沟方式对应数学模型;分析人员因素对管道下沟过程环焊缝脆弱性的影响,确定人员因素影响权重;将人员因素影响权重与数学模型相结合,形成脆弱性评价的目标函数;基于单目标优化方法对目标函数进行求解,获得脆弱性标准解集,将脆弱性标准解集与指标数据集进行差异化比较,实现待评价焊缝脆弱性评价。本发明可实现管道下沟过程环焊缝脆弱性评价,为新建管道环焊缝性能优化、降低环焊缝失效概率提供依据,同时实现基于施工期的焊接数据,能够为在役管道环焊缝完整性管理提供数据支撑。
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公开(公告)号:CN116465521A
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202310409879.4
申请日:2023-04-17
申请人: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家管网集团北方管道有限责任公司
摘要: 本发明涉及管道应力检测与监测技术领域,尤其涉及一种管道实际应力监测系统和方法,系统包括:磁各向异性应力传感器、数据采集装置和终端;数据采集装置用于固定在待测管道的预设位置处的防腐层表面上;数据采集装置用于:利用磁各向异性应力传感器采集预设位置处的输出电压,并发送至终端;终端用于:利用预先测量的磁各向异性应力传感器的输出电压‑主应力差对应关系,得到预设位置的输出电压对应的主应力差,并根据主应力差得到预设位置处的实际应力值。一方面,能够直接测量管道的实际应力值,另一方面,将数据采集装置用于固定在管道的防腐层表面上,无需破坏管道防腐层。
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