自动振筛装置
    3.
    发明公开
    自动振筛装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN116651733A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310532914.1

    申请日:2023-05-11

    IPC分类号: B07B1/28 B07B1/42 B07B1/46

    摘要: 本发明涉及固体物料制样技术领域,提供了一种自动振筛装置,包括:底座;过筛组件,包括多个分层设置的筛料框,筛料框位于底座的上方,每一层筛料框的框底设置有筛孔,每一层筛料框用于筛选出指定粒径的物料;一对升降组件,按照第一给定间距设置在底座上,过筛组件的筛料框设置在一对升降组件之间,升降组件用于带动筛料框在水平方向上翻动以筛选物料;送料机构,设置在过筛组件的上方,用于向过筛组件的筛料框输送物料;收料组件,设置在底座上,用于收集每一筛料框筛选出的物料。本发明提供的自动振筛装置,解决了现有技术中人工筛分劳动强度大的问题,提高了筛选效率。

    基于马氏距离和稀疏矩阵的LIBS煤质灰分预测方法

    公开(公告)号:CN115266685A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210820262.7

    申请日:2022-07-13

    IPC分类号: G01N21/71 G06F17/15 G06F17/16

    摘要: 本发明公开了煤质灰分检测技术领域的基于马氏距离和稀疏矩阵的LIBS煤质灰分预测方法,包括:获取煤样的LIBS光谱数据集;以马氏距离作为异常值剔除算法,删除LIBS光谱数据集中发生突变的数据点,得到剔除异常值后的LIBS光谱数据集;采用基于稀疏矩阵技术的基线估计与降噪算法,对剔除异常值后的LIBS光谱数据集进行基线校正处理,得到去噪后的LIBS光谱数据集;基于去噪后的LIBS光谱数据集优化PLSR/SVR参数后,建立灰分预测模型;基于灰分预测模型进行煤质灰分预测。本发明通过使用马氏距离进行异常数据剔除后,再结合基于稀疏矩阵技术的基线估计与降噪算法进行谱图降噪处理,可以有效去除光谱中的噪声和异常值。

    一种微量煤样自动称量装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114002106A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111224100.9

    申请日:2021-10-20

    IPC分类号: G01N5/04

    摘要: 本申请公开了一种微量煤样自动称量装置,包括坩埚、送样机构、落料机构及称量机构,所述坩埚用于盛放煤样;所述送样机构用于盛放所述坩埚并将所述坩埚沿第一方向传送至预设位置;所述落料机构具有落料口,所述落料口与所述预设位置相对应;所述称量机构与所述落料口相对应,用于对所述坩埚称重;其中,在垂直于所述第一方向的第二方向上设有升降机构,用于带动所述送样机构沿所述第二方向移动,以使所述坩埚落于所述称量机构上进行称量;本申请实现了坩埚传送、落料及称量的一体化、自动化操作,具有高效、智能且称量精准、误差小的优点。

    一种微量煤样自动称量装置

    公开(公告)号:CN216350148U

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202122534454.5

    申请日:2021-10-20

    IPC分类号: G01N5/04

    摘要: 本申请公开了一种微量煤样自动称量装置,包括坩埚、送样机构、落料机构及称量机构,所述坩埚用于盛放煤样;所述送样机构用于盛放所述坩埚并将所述坩埚沿第一方向传送至预设位置;所述落料机构具有落料口,所述落料口与所述预设位置相对应;所述称量机构与所述落料口相对应,用于对所述坩埚称重;其中,在垂直于所述第一方向的第二方向上设有升降机构,用于带动所述送样机构沿所述第二方向移动,以使所述坩埚落于所述称量机构上进行称量;本申请实现了坩埚传送、落料及称量的一体化、自动化操作,具有高效、智能且称量精准、误差小的优点。

    装车设备
    7.
    发明公开
    装车设备 审中-实审

    公开(公告)号:CN117068794A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202310902177.X

    申请日:2023-07-20

    摘要: 本发明涉及物料装车领域,公开了一种装车设备,包括沿水平的第一方向设置的输送带和除铁组件(9),所述除铁组件(9)包括位于所述输送带上方的磁体(903)、设置在所述磁体(903)的底部的滑道(904)和设置在所述滑道(904)上的滑板(905),所述滑板(905)覆盖于所述磁体(903)的底面并能够沿垂直于所述第一方向的水平的第二方向滑动,其中,在所述第二方向上,所述磁体(903)的尺寸大于所述输送带的尺寸,所述滑板(905)的尺寸大于等于所述磁体(903)的尺寸的2倍。通过上述技术方案,除铁组件可以将物料中的铁料吸附出来,并通过操作滑板而将吸附的铁料输送到输送带的两侧,提升了物料的纯度和品质。