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公开(公告)号:CN115869940B
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202310214589.4
申请日:2023-03-08
申请人: 国能龙源环保有限公司 , 国能龙源内蒙古环保有限公司
IPC分类号: B01J23/34 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01J35/10 , B01J38/62 , B01J38/02 , B01J38/04 , B01J38/64 , B01J38/60 , B01J38/48 , B01J38/00
摘要: 本发明涉及废弃脱硝催化剂回收利用技术领域,公开了一种利用钛基废弃脱硝催化剂制备低温脱硝催化剂的方法及低温脱硝催化剂。该方法包括以下步骤:(1)将废弃脱硝催化剂置于酸溶液中浸泡,洗涤后烘干,粉碎;(2)将催化剂粉末置于碱溶液中反应,固液分离后将滤渣烘干;(3)将滤渣置于酸溶液中反应,取上层固液混合物进行离心,烘干后得到钛渣载体;(4)将所述钛渣载体置于水中,加入锰源和助剂源,将溶液pH值调节至9‑10,静置后固液分离,并将得到的固体烘干,之后焙烧,得到脱硝催化剂。该方法回收废弃脱硝催化剂中的部分二氧化钛和部分钒、钨,得到钛渣,使该钛渣亲水性较好,负载Mn和助剂,得到脱硝活性较好的低温脱硝催化剂。
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公开(公告)号:CN115872442B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202310214592.6
申请日:2023-03-08
申请人: 国能龙源环保有限公司 , 国能龙源内蒙古环保有限公司
IPC分类号: C01G23/047
摘要: 本发明属于废弃脱硝催化剂资源化利用技术领域,具体涉及一种利用废弃脱硝催化剂制备钛白粉的方法。将废弃脱硝催化剂置于双氧水溶液中,然后置于碱性溶液中并加入过硫酸盐;将废弃脱硝催化剂与酸性溶液反应,粉碎;将粉状物料置于乙醇中;将得到的固相部分进行第一次常压碱浸、加压碱浸和第二次常压碱浸;将产物与有机物水溶液混合并静置,将得到的固相部分与乙醇混合并球磨;将产物与酸性溶液反应并静置,至少两次离心,将得到的固相部分洗涤;将洗涤后的产物焙烧,粉碎,得到钛白粉。本发明所述方法制备得到的钛白粉不仅符合脱硝专用钛白粉的标准,还提升了二氧化钛的孔容和比表面积,同时使二氧化钛表面砷和重金属残留量少。
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公开(公告)号:CN115872442A
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202310214592.6
申请日:2023-03-08
申请人: 国能龙源环保有限公司 , 国能龙源内蒙古环保有限公司
IPC分类号: C01G23/047
摘要: 本发明属于废弃脱硝催化剂资源化利用技术领域,具体涉及一种利用废弃脱硝催化剂制备钛白粉的方法。将废弃脱硝催化剂置于双氧水溶液中,然后置于碱性溶液中并加入过硫酸盐;将废弃脱硝催化剂与酸性溶液反应,粉碎;将粉状物料置于乙醇中;将得到的固相部分进行第一次常压碱浸、加压碱浸和第二次常压碱浸;将产物与有机物水溶液混合并静置,将得到的固相部分与乙醇混合并球磨;将产物与酸性溶液反应并静置,至少两次离心,将得到的固相部分洗涤;将洗涤后的产物焙烧,粉碎,得到钛白粉。本发明所述方法制备得到的钛白粉不仅符合脱硝专用钛白粉的标准,还提升了二氧化钛的孔容和比表面积,同时使二氧化钛表面砷和重金属残留量少。
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公开(公告)号:CN115869940A
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202310214589.4
申请日:2023-03-08
申请人: 国能龙源环保有限公司 , 国能龙源内蒙古环保有限公司
IPC分类号: B01J23/34 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01J35/10 , B01J38/62 , B01J38/02 , B01J38/04 , B01J38/64 , B01J38/60 , B01J38/48 , B01J38/00
摘要: 本发明涉及废弃脱硝催化剂回收利用技术领域,公开了一种利用钛基废弃脱硝催化剂制备低温脱硝催化剂的方法及低温脱硝催化剂。该方法包括以下步骤:(1)将废弃脱硝催化剂置于酸溶液中浸泡,洗涤后烘干,粉碎;(2)将催化剂粉末置于碱溶液中反应,固液分离后将滤渣烘干;(3)将滤渣置于酸溶液中反应,取上层固液混合物进行离心,烘干后得到钛渣载体;(4)将所述钛渣载体置于水中,加入锰源和助剂源,将溶液pH值调节至9‑10,静置后固液分离,并将得到的固体烘干,之后焙烧,得到脱硝催化剂。该方法回收废弃脱硝催化剂中的部分二氧化钛和部分钒、钨,得到钛渣,使该钛渣亲水性较好,负载Mn和助剂,得到脱硝活性较好的低温脱硝催化剂。
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公开(公告)号:CN117505407A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202410019125.2
申请日:2024-01-05
申请人: 国能龙源环保有限公司
摘要: 本发明涉及煤化工固废资源化回收技术领域,公开了一种利用激光去除废盐中有机物的方法。所述方法包括以下步骤:(1)将废盐进行破碎,得到废盐颗粒;(2)将所述废盐颗粒依次进行第一次激光清洗和第二次激光清洗;其中,第一次激光清洗时采用的激光扫描功率小于第二次激光清洗时采用的激光扫描功率;第一次激光清洗时的激光照射图形设置为线性激光图形,第二次激光清洗时的激光照射图形设置为螺纹激光图形。本发明在处理废盐(杂盐)的过程中,通过精准调控激光照射功率、时间以及照射图形来控制去除有机物的程度,由此可以获得相对无有机物污染的废盐(杂盐),以此实现废盐(杂盐)资源化回收。
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公开(公告)号:CN117021420B
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311291464.8
申请日:2023-10-08
申请人: 国能龙源环保有限公司
摘要: 本发明涉及固废资源化分离领域,公开了一种从废弃风电叶片中回收巴沙木的方法。该方法包括:(1)将废弃风电叶片切割得到块状风电叶片,将块状风电叶片烘干后置于盐溶液中浸泡,打捞漂浮物,接着干燥粉碎,得到粉碎物料;(2)将催化剂与添加剂混合得到混合物,将粉碎物料与混合物混合后反应,固液分离,将得到的固体洗涤,得到反应后的粉碎物料;(3)将过硫酸盐与碱性溶液混合得到过硫酸盐溶液,将反应后的粉碎物料与过硫酸盐溶液混合后反应,得到反应后的物料;(4)将反应后的物料与酸性溶液混合后反应,分离沉底物,将剩下的物料固液分离,将得
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公开(公告)号:CN116944042B
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311207326.7
申请日:2023-09-19
申请人: 国能龙源环保有限公司
摘要: 本发明涉及芯材回收技术领域,具体地涉及芯材回收方法和芯材回收设备。该芯材回收方法包括如下步骤:S1、将风机叶片粉碎以形成预设粒度范围内的粉碎颗粒,其中所述粉碎颗粒中包含复合材料颗粒和芯材颗粒;S2、将所述粉碎颗粒向下投放,并且向下落的所述粉碎颗粒施加水平方向或倾斜向上的初级分离气流,使由所述芯材颗粒和部分所述复合材料颗粒混合而成的第一中间产物颗粒向前移动而从所述粉碎颗粒中脱离;以及S3、向所述第一中间产物颗粒施加至少一次倾斜向上的次级分离气流,使所述芯材颗粒向前移动而从所述第一中间产物颗粒中脱离。本发明所要解决的一个技术问题是:芯材随风机叶片废弃后造成资源浪费。
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公开(公告)号:CN114082298B
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202111312515.1
申请日:2021-11-08
申请人: 国能龙源环保有限公司
摘要: 本发明涉及废气的化学或生物净化技术领域,公开了一种节能且不易堵塞的硫化氢深度脱除塔及其使用方法,采用将硫化氢氧化为单质硫的方式对经过低温甲醇洗的废气进行深度硫化氢脱除,氧化还原反应不受亨利定律限制,提升脱除效果不会导致能耗陡然提升,这使低温甲醇洗装置只需要将废气中的硫化氢降低到10‑20ppm,从而极大降低了低温甲醇洗装置中吸收塔所需的液气比,进而明显降低了整个装置的能耗;本发明中,发明人发现,若塔内某处集中发生反应,则该处氧化产生的单质硫易造成堵塞,通过采用一系列手段避免塔内各区域集中发生反应,从而确保了塔内不发生堵塞。
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公开(公告)号:CN116274253B
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202310556533.7
申请日:2023-05-17
申请人: 国能龙源环保有限公司
IPC分类号: B09B3/00 , B09B3/70 , B09B3/35 , B09B3/40 , B09B101/75 , B09B101/85
摘要: 本发明涉及固体废物处理领域,公开了一种废弃风电叶片资源化处理的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将废弃风电叶片切割成块体;(2)将所述块体与无机酸溶液混合进行反应,或将所述块体与物料A与金属盐混合进行反应,接着过滤;(3)将步骤(2)得到的滤渣在有机溶剂中浸泡,接着过滤,收集粒径≥1.5mm的物料进行煅烧;(4)将步骤(3)得到的煅烧产物置于脂肪醇B中浸泡,接着过滤。该方法可以实现废弃风电叶片的资源化处理,还可以回收得到强度性能优异的玻璃纤维产品,并且还能较好的维持回收得到的玻璃纤维的形貌,回收得到后续应用范围更为广泛的玻璃纤维束产品。
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公开(公告)号:CN116514400A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310550828.3
申请日:2023-05-16
申请人: 国能龙源环保有限公司
摘要: 本发明涉及固体废物处理领域,公开了一种利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法。该方法包括以下步骤:(1)将废弃玻璃纤维叶片在盐溶液中浸泡,取出进行干燥,然后粉碎至粒径≤200目,得到碎料a;(2)将废弃碳纤维叶片在酸性溶液中浸泡,取出进行干燥,然后粉碎至粒径≤400目,得到碎料b;(3)将所述碎料a、所述碎料b、发泡剂和磷酸盐混合后研磨,得到混合料;(4)将所述混合料进行模压成型,接着进行发泡。该方法可以同时将废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片同时资源化处理,还可以利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备出性能优异的泡沫玻璃。
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