一种飞机关键部位结构应力腐蚀裂纹损伤修理方法

    公开(公告)号:CN118220521A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410440417.3

    申请日:2024-04-12

    IPC分类号: B64F5/40

    摘要: 本发明涉及航空装备机体结构修理技术领域,具体是一种飞机关键部位结构应力腐蚀裂纹损伤修理方法,其具体步骤如下:S1、分解;S2、确定裂纹损伤范围;S3、确定损伤区应力,S4、计算结构疲劳寿命;S5、损伤区裂纹端头钻制Φ4mm止裂孔;S6、胶接界面粗化处理;S7、胶接界面表面活化处理;S8、复合材料加强件铺贴胶接;S9、加热加压固化修理;S10、打磨去除多余胶瘤;S11、在碳纤维复合材料加强件上在原机孔位引孔;S12、加强胶接;S13、安装紧固件;S14、喷涂高抗蚀涂层;有效解决了传统金属加强件修理时由于开制新孔对母材的损伤及重新产生应力腐蚀裂纹的问题。

    一种基于健康监控技术的复合材料胶接修理金属结构方法

    公开(公告)号:CN117102804A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311217758.6

    申请日:2023-09-20

    IPC分类号: B23P6/04 B64F5/40

    摘要: 本发明涉及金属结构修理技术领域,具体为一种基于健康监控技术的复合材料胶接修理金属结构方法,包括以下步骤:确定裂纹方向及长度;设计并制作复合材料预固化补片;对金属结构损伤区域进行标记,初次打磨处理;确定光纤光栅传感器布置方向及间隔;二次刻槽处理;对金属结构表面与复合材料之间的胶接界面采用丙酮溶剂进行清洗、烘干;将光纤光栅传感器按布置方案进行铺设;在复合材料表面刮涂J‑349结构胶,并固定粘接;连接光纤光栅采集系统;组装机械加压工装,加热;对固化后修理区域进行后处理,对信号进行测试。本发明避免造成不可挽救的后果;通过合理选择修理用胶粘剂及加压方法,避免出现传感器灵敏度由于环境外加载荷因素而降低的问题。

    一种复合式金属疲劳裂纹抑制方法

    公开(公告)号:CN114888521A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210492640.3

    申请日:2022-05-07

    IPC分类号: B23P6/04

    摘要: 本发明涉及金属疲劳裂纹修理技术领域,具体为一种复合式金属疲劳裂纹抑制方法,包括以下步骤:目视检查并明确金属疲劳裂纹的尖端位置,以金属疲劳裂纹尖端位置为参考点,定位并钻出两个交错的止裂孔;采用砂纸对金属疲劳裂纹处及周边区域和加强补片进行打磨粗糙处理;在待胶接表面上均匀涂抹一层厚度约0.5mm的结构胶;在加强补片上铺放由热电偶、脱模布、吸胶布、无孔隔离膜、电热毯、透气毡、真空接头所组成的真空修理袋;采用热补仪按照结构胶固化参数进行固化;采用抛光手段对加强补片与胶接表面进行平滑过渡。本发明降低了裂纹尖端的应力集中程度;形状更可控、工艺更便于操作;恢复了损伤结构的承载能力,大幅延长修理后的金属结构疲劳寿命。

    一种复合式金属疲劳裂纹抑制方法

    公开(公告)号:CN114888521B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202210492640.3

    申请日:2022-05-07

    IPC分类号: B23P6/04

    摘要: 本发明涉及金属疲劳裂纹修理技术领域,具体为一种复合式金属疲劳裂纹抑制方法,包括以下步骤:目视检查并明确金属疲劳裂纹的尖端位置,以金属疲劳裂纹尖端位置为参考点,定位并钻出两个交错的止裂孔;采用砂纸对金属疲劳裂纹处及周边区域和加强补片进行打磨粗糙处理;在待胶接表面上均匀涂抹一层厚度约0.5mm的结构胶;在加强补片上铺放由热电偶、脱模布、吸胶布、无孔隔离膜、电热毯、透气毡、真空接头所组成的真空修理袋;采用热补仪按照结构胶固化参数进行固化;采用抛光手段对加强补片与胶接表面进行平滑过渡。本发明降低了裂纹尖端的应力集中程度;形状更可控、工艺更便于操作;恢复了损伤结构的承载能力,大幅延长修理后的金属结构疲劳寿命。

    一种复合材料挖补胶接试样的自匹配无损制备方法

    公开(公告)号:CN117804856A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311732357.4

    申请日:2023-12-16

    IPC分类号: G01N1/28 G01N29/04

    摘要: 本发明涉及复合材料试样制备技术领域,具体是一种复合材料挖补胶接试样的自匹配无损制备方法,其具体步骤如下:S1、计算挖补胶接试样的尺寸参数;S2、裁剪对应尺寸的预浸料;S3、激光定位辅助铺贴;S4、真空封装;S5、一次固化;S6、打磨清洗待胶接表面;S7、胶接;S8、二次固化;S9、清理表面残胶;S10、质量检验;一方面可以大幅降低尺寸误差的叠加效应,有效提高补片与基板的尺寸配合度,降低装配应力;另一方面是从根本上避免了机械加工对固化后层合板造成的分层、毛刺类损伤,在简化工艺流程、提高制件效率的同时提高胶接质量,有效还原了复合材料挖补胶接试样的理论性能,充分发挥了理论仿真对工程实际的指导作用。

    一种复合材料挖补胶接结构单面热压固化应力的评估方法

    公开(公告)号:CN115931965A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211308946.5

    申请日:2022-10-25

    IPC分类号: G01N25/18 G01N25/72 G05D9/04

    摘要: 本发明涉及一种复合材料挖补胶接结构单面热压固化应力的评估方法,包括以下步骤:计算出补片树脂体系和胶粘剂树脂体系热传导方程中补片树脂基体的固化反应放热Q1和胶黏剂树脂基体的固化反应放热Q2;使用Fortran语言编译子程序USDFLD、HETVAL来描述两种树脂基体的热传导行为和固化动力学行为,并通过添加字符串的形式区别两种材料;求解复合材料挖补胶接结构的应力应变方程得出对应的刚性系数。本发明根据单面非对称热压成型工艺的特点,通过对有限元软件ABAQUS子程序的二次开发,实现复合材料挖补胶接结构固化过程中温度场、固化度场和残余应力场的实时监测,综合评估固化速率、界面斜度、纤维方向对复合材料挖补胶接结构的固化应力及修理质量的影响。

    一种超声微锯齿刀具的制备方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118682196A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410886633.0

    申请日:2024-07-03

    IPC分类号: B23D65/04

    摘要: 本发明涉及刀具制备领域,具体是一种超声微锯齿刀具的制备方法,其具体步骤如下:S1、单点金刚石铣刀的制备;S2、超声直刃刀刃口的微锯齿的制备;通过应用单点金刚石铣刀对常规超声直刃刀进行飞切,通过控制进给速度与切削速度,从而在常规超声直刃刀上加工出微锯齿;通过进给速度、切削速度类工艺参数的调控,即可通过同一把单点金刚石铣刀加工出不同尺寸形状微锯齿的超声微锯齿刀具,解决了现有技术中超声微锯齿刀具锯齿尺寸依赖于加工刀具形状尺寸的问题,实现了超声微锯齿刀具微锯齿的可设计、可调控,实现了微锯齿尺寸与超声加工工艺参数的匹配,极大地降低了微锯齿刀具的制备难度,拓宽了微锯齿刀具的应用前景和工艺适应性。

    一种可施加围压的高速侵彻装置

    公开(公告)号:CN221725034U

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202420478730.1

    申请日:2024-03-13

    IPC分类号: F41B11/80 F41B11/72 F41B11/60

    摘要: 本实用新型涉及模拟高速冲击毁伤效应研究技术领域,具体为一种可施加围压的高速侵彻装置,包括系统控制台、高压气室、与所述高压气室连接的发射控制装置、与所述发射控制装置连接的发射装置、左侧与所述发射装置连通的施加围压装置、与所述施加围压装置连通的抽真空装置;所述施加围压装置包括真空仓、对应设置在所述真空仓内部上方、下方、前方、后方、右方的第一加压过渡台、第二加压过渡台、第三加压过渡台、第四加压过渡台、缓冲吸收装置。本实用新型具有结构简易、操作方便,易于维修和保养等特点,通过改变加压过渡台尺寸来适应不同尺寸试样,同时通过液压油缸可以对试样侧向施加不同的压力。