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公开(公告)号：CN119528544A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411271966.9
申请日：2024-09-11
Applicant: 大唐同舟科技有限公司
IPC: C04B33/132 , C02F3/10 , C04B33/135 , C04B33/32 , C04B38/02 , C04B38/06 , C02F101/12 , C02F101/36
Abstract: 本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种用于曝气生物滤池的粉煤灰基陶粒滤料的制备方法和应用，通过添加粉煤灰、赤泥、煤矸石和造孔剂，经混合、造粒，在1050‑1120℃下烧结约20分钟，冷却后制成陶粒。该滤料空隙率高、比表面积大、耐酸碱，适用于曝气生物滤池，有助于快速挂膜，提升废水净化效率，特别是能有效去除脱硫废水中的氯离子，并可循环使用，促进固废资源化。相较于传统粘土滤料，本发明滤料在降低运行成本的同时，提高了环保效益，广泛适用于生活污水及工业废水的生化处理和深度处理。
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公开(公告)号：CN114661012A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210300018.8
申请日：2022-03-25
Applicant: 大唐同舟科技有限公司
IPC: G05B19/418 , F23L9/00 , F23N3/00 , G01N33/22
Abstract: 本发明公开了一种降低锅炉飞灰含碳量的方法及系统，该方法包括如下步骤：采集多个火电机组历史运行参数，建立历史燃煤灰分值与历史飞灰含碳量之间的关系；实时获取火电机组锅炉飞灰含碳量数值及燃煤灰分值；基于实时的火电机组飞灰含碳量数值及燃煤灰分值，分别启动摆动火咀控制策略、一次风压控制策略、磨煤机控制策略和二次风门控制策略。本发明根据实时燃煤灰分和飞灰含碳量调整摆动火咀角度、一次风压、各磨煤机给煤量偏置、二次风门开度及方式，在保障锅炉燃烧效率、安全性的前提下降低了飞灰含碳量，为粉煤灰品质提升提供有效手段。
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公开(公告)号：CN116606085A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310734304.X
申请日：2023-06-20
Applicant: 大唐同舟科技有限公司
IPC: C04B24/24
Abstract: 本发明公开了一种利用高铝炉渣粉制备的高活性掺合料及其制备方法，包括以下重量百分比的组分：炉渣粉60~82%，硅钙渣10~30%，脱硫石膏5~10%、活性增效剂2~8%。解决了未利用的炉底渣只能排放到固废堆场，给环境造成巨大污染的技术问题。本发明通过机械活化和化学活化大幅提高炉渣粉的活性，为提高其附加值开辟途径，解决炉渣难处理的大难题；利用固废材料对炉渣粉进行激发，达到以废治废的目的。在混凝土生产过程中，可进一步降低水泥用量，降低生产成本，提升混凝土质量。
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公开(公告)号：CN114751722A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210457153.3
申请日：2022-04-27
Applicant: 大唐同舟科技有限公司
IPC: C04B33/132 , C04B33/135 , C04B33/24 , C04B33/13 , B01D39/06
Abstract: 本发明公开了一种固废协同利用制备陶粒滤料的方法，解决了现有技术中的固废掺加量少、未采用高铝粉煤灰，制备高性能陶粒滤料的技术问题。它包括下述的处理步骤：S1原料预处理，陶粒滤料的制备原料为高铝粉煤灰、赤泥和污泥，将赤泥和污泥进行晾晒处理后，粉磨得到赤泥和污泥粉末；S2按照65%～80%高铝粉煤灰、5%～25%赤泥和5%～20%污泥进行配料，并将配制好的混合物料放入混料机搅拌均匀；S3喷水造粒，制备成陶粒滤料生料球。本发明的制备出的滤料强度高、空隙率高、比表面积大，耐酸碱腐蚀性强，基本不溶于酸碱溶液，可重复利用，滤料含泥量等各项指标均满足CJ/T299‑2008《水处理用人工陶粒滤料》标准要求，是优质的滤料产品。
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公开(公告)号：CN119771596A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411995300.8
申请日：2024-12-31
Applicant: 大唐同舟科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超细粉煤灰联产亚微米级粉煤灰的分选方法，具体地，本发明的分选方法通过精确调控原状粉煤灰的理化特性和分选工艺，成功实现了在获得平均粒径小于10微米的超细粉煤灰的同时，联产出颗粒尺寸处于亚微米级的粉煤灰。相较于传统磨细工艺制备的粉煤灰，采用此方法分选出的粉煤灰展现出显著降低的需水量比，同时其强度活性指数高达95％以上，显著提升了粉煤灰的性能。此发明不仅技术可行，经济效益显著，且具有广泛的应用潜力，包括但不限于建筑材料、混凝土添加剂等领域，展现出巨大的市场推广与应用价值，为解决粉煤灰的高效利用问题提供了新思路，具有良好的环境与社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116813227A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310790019.X
申请日：2023-06-29
Applicant: 大唐同舟科技有限公司
IPC: C04B18/14
Abstract: 本发明提供一种超高性能混凝土专用复合掺合料、制备方法和混凝土，其中复合掺合料包含炉渣粉、硼泥酸浸尾渣、脱硫石膏、大理石粉、消泡剂和膨胀剂。本发明提供的超高性能混凝土专用复合掺合料专用复合掺合料中不使用需要煅烧的原料，掺合料为综合利用率相对较低的工业固废，且在配制超高性能混凝土时不需要掺加硅灰，可节省生产成本。本发明提供的复合掺合料改善超高性能混凝土收缩大、流动性差的问题，同时，由于大量使用固废，减少了水泥用量，绿色低碳环保制备生产工艺简单。
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公开(公告)号：CN114538815B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210106600.0
申请日：2022-01-28
Applicant: 大唐同舟科技有限公司
IPC: C04B18/08
Abstract: 本发明公开了一种以调控煤粉无机成分和细度来保障F级粉煤灰品质的方法，解决了现有技术中粉煤灰利用中品质波动较大、且部分粉煤灰无法满足商品灰技术要求的问题。它包括首先控制燃煤的无机化学成分，在磨煤机的煤粉出口设置在线灰分测定仪和在线细度测定仪分别检测煤粉的灰分含量和细度，根据燃煤的挥发分和灰分含量进行煤粉细度的调节，当煤粉细度满足条件时进入炉膛,当煤粉的细度不满足条件时，则返回磨煤机经过再次磨煤处理。本发明是从源头来保证粉煤灰品质，通过调控煤粉无机成分和细度来保障F级粉煤灰的品质，使得粉煤灰品质能够满足国家标准（GB/T1596‑2017）的要求。
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公开(公告)号：CN118318550A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410731226.2
申请日：2024-06-06
Applicant: 大唐同舟科技有限公司
IPC: A01B79/02 , A01B79/00 , A01G24/40 , A01G24/10 , A01G24/20 , A01G24/17 , C09K17/40 , C09K101/00 , C09K109/00
Abstract: 本发明公开了一种采用火电固废改良盐碱地的方法，包括种植层、保水层、改良层、隔离层和原盐碱地基层。本发明通过将陶粒或炉渣作为隔离层，有效消除了盐碱地改良返碱的难题，采用粉煤灰、脱硫石膏等工业固废作为构建土壤层的主要原料，从传统单一的对土壤养分、结构改良转变为协同利用各种固废对构建土壤层进行准确设计，进而从本质上改变盐碱地土壤贫瘠的现状。利用各种固废中有益于植物吸收利用的矿物离子和有机物质构建良好的土壤环境，充分实现“以废治废”，达到治污、资源综合利用和生态修复的三重效果。具有广阔的应用前景和良好的经济效益，且技术和经济可行，具有较大的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN114736685A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210209024.2
申请日：2022-03-04
Applicant: 大唐同舟科技有限公司
IPC: C09K17/06 , C09K107/00
Abstract: 本发明公开了一种利用含碱固废生产保水型土壤改良剂的方法，解决了现有技术中的将粉煤灰、工业固废等用于制备土壤改良剂，其保水性质较差的技术问题。它包括在制备的步骤中分别控制混合粉末中游离氧化钙与二氧化硅分子比，即Ca/S=0.8‑1.2；控制混合后的浆液中液固比L/S=3:1‑5:1，全碱值NT=10‑50g/L并在此条件下，将制备得到的混合浆液在反应罐中常压下保温搅拌进行水热合成反应。本发明的土壤改良剂的生产方法，工艺简单可行，所用原料均为工业固体废弃物，能够有效解决大宗固体废弃物占用土地、污染环境问题，同时，得到的产品为具有良好保水性的新型土壤改良剂，具有良好的经济效益，有利于生态环境的改善，且技术和经济可行，具有较大的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN114455901A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210105819.9
申请日：2022-01-28
Applicant: 大唐同舟科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碱激发粉煤灰基透水混凝土及其制备方法，解决了现有透水混凝土以水泥、石子为主要原料而资源消耗大、碳排放高的问题。它包括下述材料：按重量份数计，液体碱激发剂40‑55份、改性粉煤灰100‑150份、陶粒450‑750份。所述液体碱激发剂为模数0.50‑1.50，密度为1.150‑1.450g/ml的水玻璃；所述改性粉煤灰为质量分数70‑80%的粉煤灰、5‑10%的石灰石粉、10‑20%的熟石灰粉混合制得；所述陶粒为筒压强度≥4MPa的粉煤灰陶粒。本发明为粉煤灰等固废的资源化利用提供了一种方法，制备的粉煤灰基透水混凝土代替传统水泥石子透水混凝土可降低生产成本并减少天然资源消耗和碳排放。
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