一种可在线分离粗粉的立磨装置

    公开(公告)号:CN115888910B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202211539900.4

    申请日:2022-12-02

    摘要: 本发明公开了一种可在线分离粗粉的立磨装置,包括给料机、碾磨系统、选粉机,给料机用于向碾磨系统投放待研磨物料,碾磨系统包括磨辊、磨盘,磨盘用于承载物料,通过磨辊将物料碾压粉碎成粉状物料,从磨盘边缘溢出的粉状物料通过高温气流向上输送并通过选粉机,通过选粉机将粉状物料中不能满足成品细度要求的粗粉进行分离,分离出的粗粉通过中心大锥体回落至磨盘,中心大锥体的底部设有粗粉倒运装置,用于接收粗粉,并将其输送至立磨装置外部。本发明能够使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前,先倒运到立磨外进行回收或提纯,可以大幅节省磨机破碎物料发生的能耗。

    以辊压机为中心的钢渣二次处理方法

    公开(公告)号:CN115852070B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202211508798.1

    申请日:2022-11-29

    摘要: 本发明公开为了一种以辊压机为中心的钢渣二次处理方法,包括:采用棒磨机、辊压机、球磨机进行三级破碎,利用棒磨机将钢渣破碎到合适粒径后进辊压机继续破碎,再经过球磨机破碎成钢渣粉,采用磁选机一、磁选机三、磁选机四、磁选机五现四个粒度层次上的磁选,钢渣进棒磨机之前,设置V形选粉机先去除粉状物料,磁选机二构成闭环磁选,保证尾渣磁性铁含量满足辊压机的入磨要求,磁选机四对进入球磨机的粉进行磁选,磁选机五对出球磨机的满足成品细度要求的细粉进行磁选。本发明在获得高品位磁性物质同时,尽可能提高回收率,减少钢渣微粉成品中铁质含量,并可大幅降低设备投资及消耗。

    高温固态钢渣高效水冷系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118406811A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410540186.3

    申请日:2024-04-30

    发明人: 吴龙 杜刚 顾军 张旭

    IPC分类号: C21B3/08

    摘要: 本申请实施例提供一种高温固态钢渣高效水冷系统,该系统包括密闭罩、圆锥形状的转锥床和多个驱动机构;密闭罩设置于转锥床上方,并与转锥床形成一密闭空间;密闭罩上对应转锥床的顶部位置处设置有一倒渣口,倒渣口用于向转锥床上倾倒高温固态钢渣;密闭罩上设置有从转锥床顶端至转锥床底端的多个间隔设置的喷淋机构,且多个喷淋机构均位于密闭空间内;转锥床的底部设置有一底板,底板与转锥床固定连接,且底板的底部固定设置有可绕着不同预设轨道转动的多个底轮,其中,每一底轮与一驱动机构连接;密闭罩上对应转锥床的底端位置处设置有出料口,出料口用于排出已经过水冷的高温固态钢渣。本申请实施例的系统空间占地小,投资低。

    一种钢渣处理一体化湿法除尘超净排放装置及除尘方法

    公开(公告)号:CN118179740A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410476159.4

    申请日:2024-04-19

    摘要: 本发明公开了一种钢渣处理一体化湿法除尘超净排放装置及除尘方法,湿法除尘超净排放装置包括中空的烟气处理塔体,在烟气处理塔体内沿高度方向自下向上依次设置进气管、多级喷洗器、脱水机构和湿电除尘器,湿电除尘器的顶部设置出气口;所述多级喷洗器沿烟气处理塔体的高度方向等间隔排布,每级喷洗器均包括若干喷头,所述喷头沿对应喷洗器设置位置的圆周方向均匀分布,多级喷洗器的喷头在圆周方向上相互错开设置;本发明采用三位一体的湿法除尘系统取代了传统湿法及布袋除尘装备,具有处理效率高,占地面积小,处理成本低,环境排放低等优点,显著降低了企业除尘投入和成本消耗。

    用于热泼钢渣的环保泼渣装置及环保热泼方法

    公开(公告)号:CN118127250A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410304033.9

    申请日:2024-03-18

    IPC分类号: C21B3/08 C21B3/10

    摘要: 本申请实施例提供一种用于热泼钢渣的环保泼渣装置及环保热泼方法,该装置包括热泼箱、倾翻式热泼盖和烟气除尘机构;热泼箱顶部开口,倾翻式热泼盖设置在热泼箱顶部并可相对热泼箱顶部旋转,以打开或封闭热泼箱顶部;热泼箱内设置有固定翻渣机,用于倒出渣罐中的钢渣;倾翻式热泼盖上设置有引风槽,倾翻式热泼盖的底部设置有洒水机构;烟气除尘机构设置在热泼箱外部,并与引风槽连通。本申请实施例通过在热泼箱内设置固定翻渣机,在倒出渣罐中的钢渣前,先盖上热泼箱顶部的倾翻式热泼盖,再启动固定翻渣机倒出渣罐中的钢渣,从而能够实现倒渣过程全封闭,防止了倒渣过程渣尘的溢出。此外,通过设置烟气除尘机构,能够大大降低外排烟气的粉尘浓度。

    一种超高磷铁水双渣法脱磷方法及脱磷装置

    公开(公告)号:CN117802283A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410091989.5

    申请日:2024-01-23

    IPC分类号: C21C1/02

    摘要: 本发明公开了一种超高磷铁水双渣法脱磷方法及脱磷装置,脱磷装置包括:熔渣冶炼炉、出铁口、脱磷包、脱磷台车、脱磷剂仓、喷枪、扒渣机等装置;基于超高磷铁水特性,本方法研发专用脱磷剂,采用喷枪进行喷粉脱磷,脱磷剂和超高磷铁水在脱磷包内产生高效的脱磷化学反应,该工艺分别进行两次喷吹脱磷及扒渣作业,为超高磷铁水的达标脱磷提供了技术可靠、经济可行的脱磷方法,本发明工艺操作简单,装备难度低,资源回收价值大;可以实现超高磷铁水的高效脱磷和高附加值利用,脱磷后的铁水可以满足转炉冶炼用铁水磷含量要求,并且处理所得脱磷渣亦可高价外售利用,具有显著的技术和经济优势。

    一种球辊双结构研磨的立式磨机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112871400A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110027921.7

    申请日:2021-01-11

    摘要: 本发明公开了一种球辊双结构研磨的立式磨机,包括磨机壳体,磨机壳体内部由上至下依次设置上部分离器、磨内下料斗、磨盘组件和磨盘驱动组件,磨盘组件包括锥形接料台,锥形接料台周围设置磨球研磨组件,磨球研磨组件周围设置辊磨研磨组件。该立式磨机设计为内外双磨盘结构,内磨盘为磨球研磨结构,外磨盘为辊磨研磨结构,采用球辊双结构多元化研磨,有利于提高功效、提高产能、延长研磨组件的使用寿命,有助于立式磨机在结构设计上实现大型化、研磨多元化,突破制约单机产能大幅度增大的瓶颈,并有利于制备微纳米级粉状颗粒。

    一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置

    公开(公告)号:CN109443022A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811530760.8

    申请日:2018-12-14

    IPC分类号: F27D17/00 F23G7/06

    摘要: 本发明公开了一种用于钢铁厂含铁尘泥处理的推式多层炉装置,包括立式炉体,立式炉体的炉膛内沿竖直方向布置多层炉床;炉膛包括同轴布置的内圈炉墙和外圈炉墙,外圈炉墙与内圈炉墙之间形成的环形空腔内沿竖直方向交替布置多个内圈炉床和外圈炉床,还包括内圈推料装置和外圈推料装置,推料装置以外置式的液压推杆与内探式耐高温推头构成,除推头前部探入炉膛内,其它机构置于炉膛之外,通过推料装置实现物料在多层炉床上逐层下料。本发明推式多层炉装置的炉膛可以达到更高的燃烧温度,可以实现各层炉床的不同温度的调控。

    一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置

    公开(公告)号:CN106119537B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201610679096.8

    申请日:2016-08-17

    IPC分类号: C22B1/26

    摘要: 本发明公开了一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置,包括立式炉体,立式炉体包括炉壳,炉壳中心设有内套筒,内套筒与炉壳之间形成环形夹层,环形夹层顶部设置入料阀门组,环形夹层上部设有出风口,环形夹层下部沿环形中心间隔布置若干隔墙,通过隔墙将环形夹层下部分割成若干物料冷却室,物料冷却室底部设有漏斗段,漏斗段侧面设有百叶窗式进风口,炉壳与百叶窗板相对应的位置设有进风口,漏斗段下端连接物料侧向排出管,物料侧向排出管设有侧向出料口,侧向出料口设有抽屉式排料阀,抽屉式排料阀的下方设置二次冷却仓,二次冷却仓底部设有排料阀。本发明可实现物料分室冷却、多点侧向推料,各室底部采用抽屉式排料阀排料,实现强制出料。

    半干法脱硫灰与矿渣复合掺合料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101717218A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910232147.2

    申请日:2009-12-02

    IPC分类号: C04B18/30

    CPC分类号: Y02W30/91

    摘要: 本发明是一种半干法脱硫灰与矿渣复合掺合料,该复合掺合料的组分为:在矿渣中掺入的半干法脱硫灰为3wt%~8wt%。制备方法为:使用半干法烟气脱硫产生的脱硫灰和炼钢产生的高炉矿渣经过干燥处理,保证含水量小于1%;在矿渣中掺入3wt%~8wt%的半干法脱硫灰,同时要保障混合后三氧化硫、氯离子含量不超过现行矿渣粉标准,再将上述混合物进行粉磨,粉磨至比表面积达到300m2/kg~500m2/kg,控制产物的80μm筛余量在10%以内。脱硫灰的资源化使用可以减少对土地的占用,防止其堆积过程中对生态环境破坏,同时又变废为宝,创造经济效益。