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公开(公告)号：CN118260900A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211683520.8
申请日：2022-12-27
申请人： 大庆油田有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田设计院有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F111/10 , G06F113/14 , G06F119/08
摘要： 本发明涉及一种基于大数据的原油集输系统掺水量自动优化的方法。主要解决了现有原油集输系统掺水流程掺水量远超过实际所需的问题。其特征在于：S1：处理现场掺水流程实际运行参数的历史大数据；S2：回归出现场各条管道传热系数计算模型的未知参数；得到现场管道传热系数计算模型；S3：计算各集油管道起终点的平均温度#imgabs0#；S4：回归出现场温度压力经验公式未知参数的值，得到现场集油管道温度压力经验公式；S5：根据每口井回油压力设定的上限值，确定所述油井的最低掺水量，即所述井的最优掺水量。该方法能够保证对于每口油井最优掺水量的精准控制，从而最大限度地降低了热能的浪费，实现了掺水量的优化。
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公开(公告)号：CN118037082A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202211377920.6
申请日：2022-11-04
申请人： 大庆油田有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田设计院有限公司
IPC分类号： G06Q10/0639 , G06Q50/06 , G06Q50/26
摘要： 本申请公开了一种油田集输系统碳减排潜力预测及评价体系建立方法，其中，所述预测方法包括：计算油田集输系统中各耗能设备的实际碳排放量；确定所述各耗能设备的碳排放基准；所述各耗能设备的实际碳排放量的总和减去所述各耗能设备的碳排放基准的总和得到所述油田集输系统的碳减排潜力；所述评价体系建立方法包括：利用每个所述评价环节及所述油田集输系统的碳排放量、碳排放强度、碳减排潜力及所述权重作为评价指标以建立所述油田集输系统碳减排评价体系；解决目前油田集输系统缺少衡量碳排放的评判基准、油田集输系统的碳减排潜力的核算方法及碳排放评价体系建立方法，难以预测油田集输系统的碳减排潜力的问题。
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公开(公告)号：CN117537491A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202310946142.6
申请日：2023-07-31
申请人： 大庆油田有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种内置式传热组件及火筒式加热炉，涉及加热炉技术领域，包括火管、清淤组件、翅片管和泄漏封堵结构，火管横向贯穿设置在筒体内部，火管上下内壁均开设有多个连接孔，上下两个连接孔位于同一垂直面，本发明一种内置式传热组件及火筒式加热炉，加热介质经进液管首先进入到翅片管内进行换热，而因为火管的管径大，翅片管内插于火管上，所以，翅片管的内径也可以相应增大，从而增加有效换热面积；而翅片管内插在火管中，烟气在火管内流动时需绕过翅片管前进，会产生绕流冲刷翅片管的效果，从而可以增大烟气和翅片管的接触面积并提高流速，同时改变烟气在火管中的流动状态，从而提高火管的对流换热系数及加热炉的热效率。
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公开(公告)号：CN117537484A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202210941395.X
申请日：2022-08-08
申请人： 大庆油田有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田设计院有限公司
IPC分类号： F24H1/16 , F24H1/14 , F24H9/1836 , F24H9/00 , F24H9/20 , F24H15/128 , F24H15/395
摘要： 本申请公开了一种化学驱采出液加热装置，包括单根火管（5）及烟管（4），所述烟管（4）的数量大于等于三根；所述烟管（4）以火管（5）为中心圆周排列在所述火管（5）的外侧并尽可能分布在上方；所述火管（5）与所述烟管（4）的直径比为7.5‑5:1；解决现有加热炉的运行热效率低的问题。
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公开(公告)号：CN105978393B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201510834563.5
申请日：2015-11-26
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司 , 大庆油田工程有限公司
IPC分类号： H02M11/00
摘要： 本发明涉及油田集输脱水技术领域，特别涉及一种原油电脱水用高阻抗交直流叠加高压供电装置。该装置包括高阻抗交直流叠加高压供电装置由两路高压产生回路，直流高压产生回路由交流调压模块、限流电抗器、升压变压器和高压整流单元构成，其在输出端HVout1和HVout2之间输出高压直流；交流高压产生回路由交流调压模块、限流电抗器和升压变压器构成，其在输出端HVout2和GND之间输出交流高压；两路高压输出通过串联叠加方式在HVout1和GND之间输出直流叠加交流的高压波形。本发明提供供电装置可有效消除高含水原油乳化液中稳定导电水涟的形成，保证脱水电场的稳定性，并提高原油的脱水效率并降低脱后原油的含水率。
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公开(公告)号：CN105978393A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510834563.5
申请日：2015-11-26
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司 , 大庆油田工程有限公司
IPC分类号： H02M11/00
CPC分类号： H02M11/00
摘要： 本发明涉及油田集输脱水技术领域，特别涉及一种原油电脱水用高阻抗交直流叠加高压供电装置。该装置包括高阻抗交直流叠加高压供电装置由两路高压产生回路，直流高压产生回路由交流调压模块、限流电抗器、升压变压器和高压整流单元构成，其在输出端HVout1和HVout2之间输出高压直流；交流高压产生回路由交流调压模块、限流电抗器和升压变压器构成，其在输出端HVout2和GND之间输出交流高压；两路高压输出通过串联叠加方式在HVout1和GND之间输出直流叠加交流的高压波形。本发明提供供电装置可有效消除高含水原油乳化液中稳定导电水涟的形成，保证脱水电场的稳定性，并提高原油的脱水效率并降低脱后原油的含水率。
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公开(公告)号：CN103196132A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310115671.8
申请日：2013-04-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司 , 大庆油田工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种粘油槽车蒸汽化油凝结水回收工艺。其过程如下：首先，锅炉房来蒸汽经金属软管、快速接头与粘油槽车进气口相接，使蒸汽进入粘油槽车套夹层，对槽车内粘油进行加热；然后，粘油槽车出水口与快速接头连接，快速接头经金属软管与汽水收集装置连接，从汽水收集装置分离出凝结水经收水汇管进入转输水箱，再经转输水泵升压后进入除油装置，经除油后的净水进入锅炉汽化，实现循环使用。该工艺有效地改善了卸油工作环境条件，提高了卸油生产的经济效益，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN202834769U
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201220523919.5
申请日：2012-10-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司 , 大庆油田工程有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种外围油田低产区块的加热增压一体化集成装置，设置在油井的出口处，包括与油井出口连接的来液管线，连接到燃料分离器上；来液管线还分支出安全泄放旁通管线和直输旁通管线。本装置设置燃料分离器，将部分天然气分离出来为本装置提供燃料，其余混合物通过螺杆混输泵增压到燃烧器内进行加热、增压后混合输送到中转站。本装置由于设置多路旁通，输送过程呈现出多种形式，油井来液可以直输，既可以分离部分天然气，也可以增压和/或加热后再输，所以输送情况灵活，达到了节约能源、降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN202834761U
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201220523709.6
申请日：2012-10-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司 , 大庆油田工程有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种油井产液分离、计量一体化装置，安装在各单支油井和转油站之间，包括若干根单井来油管线，分别与各单井出油口和一三通管连接，各个三通管的又分别连接到集油汇管和单井来油计量汇管，在管路上分别安装阀门；所述集油汇管上设置阀门，并直接与外输油管线连接；所述单井来油计量汇管上设置阀门，并经过计量分离器和U型管积算仪连续量油装置后，与外输油管线连接。它设置两支集油管线，既可以不计量直接输送，也可以分离、计量后输送。并且计量时既可以支计算单支井来油、气产量，也可以计算多支井来油、气产量。它对油、气连续计量，提高了油田自动化生产水平，达到了节约能源、降低成本的目。
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公开(公告)号：CN202691596U
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201220396350.0
申请日：2012-08-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆油田有限责任公司 , 大庆油田工程有限公司
IPC分类号： F17D1/00
摘要： 本实用新型公开一种集油收球一体化装置，设置在各分支油井与转油站之间，它包括一汇管和安装在汇管上的自动收球装置，汇管的入口端与油井的出油管道相连，出口端与转油站相连；自动收球装置接收来自于油井出油管道的腊球，在它两端各设置三通阀，两三通阀之间还连接一汇管分支，与收球装置并联。在自动收球装置之后的汇管上，还可设置再次发球装置，在转油站安装再次收球装置。本装置将各油井生产出的油、气、水收集到本装置，进入汇管，再由汇管输送到转油站进行处理；在汇管输送的过程中，还设置有收球装置，同时把井口处放入的蜡球收集起来。一举两得，既实现了冷输工艺要求，又达到了节约能源、降低成本的目的。
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