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公开(公告)号:CN110931728A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911036122.5
申请日:2019-10-29
申请人: 大连博融新材料有限公司
IPC分类号: H01M4/36 , H01M4/58 , H01M10/0525
摘要: 本发明提供一种氟磷酸钒锂-磷酸氧钒锂复合正极材料、其制备方法及用途,氟磷酸钒锂-磷酸氧钒锂复合正极材料的通式为:xLiVOPO4·LiVPO4F,其中0.05≤x≤0.40。氟磷酸钒锂-磷酸氧钒锂复合正极材料的制备方法包括以下步骤:按照通式称取锂源、钒源、磷源和氟源,并混合;向混合物中加入添加剂、碳源和分散剂进行研磨,真空干燥后得到非结晶态焙烧前驱体粉末;将非结晶态焙烧前驱体粉末压片后置于非还原性气氛下烧结,降温后获得氟磷酸钒锂-磷酸氧钒锂复合正极材料。本发明所述材料能在空气氛围下进行高温煅烧制备,在减小原料氟盐的使用量的同时,仍保持氟磷酸钒锂较高的电压及容量。
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公开(公告)号:CN112678787B
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202011575869.0
申请日:2020-12-28
申请人: 大连博融新材料有限公司
IPC分类号: C01B25/26 , H01M4/36 , H01M4/58 , H01M10/0525 , H01M10/054
摘要: 本发明提供一种晶相纯度高且可溶高价钒含量低的碳复合磷酸钒、其制备方法及其用途,本发明碳复合磷酸钒,包括重量配比如下的各组分:钒含量29.0~36.0份;磷含量为16~24份;碳含量为0.05~15份。本发明还公开了碳复合磷酸钒的制备方法包括以下步骤:在搅拌的情况下,将碳源、钒源和还原剂加入到水中,至溶解;将溶液升温至80~97℃后加入磷源,搅拌反应40~120min;将反应后的溶液烘干得到碳复合磷酸钒前驱体;将碳复合磷酸钒前驱体在惰性气氛下进行高温煅烧,得到晶相纯度高且可溶高价钒含量低的碳复合磷酸钒。本发明碳复合磷酸钒具有晶相纯度高,可溶高价钒含量低且在空气中长期放置品质稳定的优点。
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公开(公告)号:CN109755514B
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN201811609633.7
申请日:2018-12-27
申请人: 大连博融新材料有限公司
IPC分类号: H01M4/36 , H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525
摘要: 本发明提供一种碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料及其制备方法,碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料的制备方法包括以下步骤:将钒源、磷源及碳源加入到水中形成溶液,持续搅拌至形成稳定的粘稠状溶液或迅速固化;将步骤粘稠状溶液或固体干燥,在非氧化气氛下热处理,然后粉碎研磨得到黑色碳包覆磷酸钒粉末;将碳包覆磷酸钒粉末、氟化锂和氟源混合得到前驱体粉末,在非氧化气氛下,550‑750℃温度下烧结0.5‑10h得到碳包覆氟磷酸钒锂材料。该方法工艺路线简单、操作容易、生成成本低,能实现规模化生产。该方法制备的碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料物相纯度高、粒度均匀、具有优良电化学性能。
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公开(公告)号:CN111003701A
公开(公告)日:2020-04-14
申请号:CN201911325477.6
申请日:2019-12-20
申请人: 大连博融新材料有限公司
IPC分类号: C01B25/45
摘要: 本发明提供一种钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法及掺钒磷酸铁锂,所述钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法包括以下步骤:向钒工业废水中加入还原剂,将钒还原到四价或三价;再加入铁源,磷源搅拌形成溶液;在惰性气氛保护下向溶液中加入碱性物质,过滤、洗涤脱钠,获得掺钒磷酸亚铁铵;将掺钒磷酸亚铁铵一次煅烧成掺钒磷酸铁;将掺钒磷酸铁与碳源、锂源混合球磨后,二次煅烧获得包覆碳的钒磷酸铁锂;向滤液中加入氢氧化钠,并蒸馏脱铵,获得硫酸钠液体,将硫酸钠溶液蒸发结晶获得硫酸钠晶体。本发明将含钒工业废水的脱铵、提钒与磷酸铁锂的掺钒结合在一起,解决了废水处理工艺复杂、成本高的问题,同时获得了均匀的钒掺杂LFP前驱体。
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公开(公告)号:CN108232193A
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201810072139.5
申请日:2018-01-25
申请人: 大连博融新材料有限公司
IPC分类号: H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525
摘要: 本发明提供一种钒系锂离子电池正极材料、其溶胶凝胶制备方法及用途,钒系锂离子电池正极材料的溶胶凝胶制备方法包括以下步骤:将钒源与磷源进行混合,混合过程中保持体系温度、并加入稀释剂保持体系粘度,其中钒磷摩尔比为2:3~3.5,形成溶胶;将锂源加入至上述混合物中,锂钒摩尔比为3~3.5:2;将碳源加入至上述混合物中;将上述混合物进行烘干获得干凝胶;于惰性气体中分段焙烧。本发明采用的设备简单、操作容易、周期短、成本低廉,采用该方法制备的钒系锂离子电池正极材料主含量及杂质含量易于控制,制得的钒系锂离子电池正极材料颗粒小,且均匀一致,具有良好的倍率性能及循环性能。解决了现有技术中技术问题。
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公开(公告)号:CN114243042A
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111497695.5
申请日:2021-12-09
申请人: 大连博融新材料有限公司
摘要: 本发明提供一种无铵、液体循环提钒制备钒电解液的方法及用途,所述无铵、液体循环提钒制备钒电解液的方法,包括以下步骤:步骤1、钠化焙烧;步骤2、浸出过滤;步骤3、酸化除杂;步骤4、还原;步骤5、萃取‑反萃提钒;步骤6、冷却结晶;步骤7、钒电解液价态调整。本发明的含钒原料包括但不限于石煤、钒渣、钒钛磁铁矿。本发明无铵、液体循环提钒制备钒电解液的方法具有生产流程短、能耗低、无废水排放的优点,可达到绿色、高效提钒的效果,为中国实现碳中和的目标提供支持。
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公开(公告)号:CN109628765B
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN201811609646.4
申请日:2018-12-27
申请人: 大连博融新材料有限公司
摘要: 本发明提供一种VPO催化剂的回收方法,包括以下步骤:步骤1、将焦磷酸氧钒与碳酸钠混合,高温煅烧,冷却至室温;步骤2、将步骤1得到的产物投入热水中,过滤得到滤液,将滤液冷冻结晶获得磷酸三钠结晶,过滤得到磷酸三钠结晶及结晶母液;步骤3、向结晶母液中加入沉淀剂,所述沉淀剂为硫酸铝、硫酸镁、硫酸铵和氯化镁中的一种或几种;向结晶母液加入絮凝剂助滤,用酸调整滤液pH到7‑10;过滤除杂获得偏钒酸钠溶液;步骤4、向偏钒酸钠溶液中加入铵盐,沉钒得到偏钒酸铵。本发明VPO催化剂的回收方法能实现钒磷的有效分离,最大限度的提高钒回收率,降低钒损失。
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公开(公告)号:CN111072004A
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN201911325644.7
申请日:2019-12-20
申请人: 大连博融新材料有限公司
IPC分类号: C01B25/455 , H01M4/58 , H01M10/0525
摘要: 本发明提供一种钠掺杂氟磷酸钒锂材料、其制备方法及用途,所述钠掺杂氟磷酸钒锂材料的通式为:Li(1-x)/NaxVPO4F,其中0<x≤0.3。钠掺杂氟磷酸钒锂材料的制备方法包括以下步骤:将钒源、磷源、碳源在60~100℃下混合、烘干;将产物置于惰性气氛中煅烧得到掺碳磷酸钒;将掺碳磷酸钒、LiF和钠源混合、干法球磨得到混合均匀的粉末;将粉末煅烧得到钠掺杂氟磷酸钒锂材料,所述煅烧温度为:650℃-800℃,煅烧时间为1-6h,制备得到钠掺杂氟磷酸钒锂材料。通过掺杂Na+有效提高氟磷酸钒锂的电化学性能,该方法工艺路线简单、操作容易、生成成本低,能实现规模化生产。
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公开(公告)号:CN109755514A
公开(公告)日:2019-05-14
申请号:CN201811609633.7
申请日:2018-12-27
申请人: 大连博融新材料有限公司
IPC分类号: H01M4/36 , H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525
摘要: 本发明提供一种碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料及其制备方法,碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料的制备方法包括以下步骤:将钒源、磷源及碳源加入到水中形成溶液,持续搅拌至形成稳定的粘稠状溶液或迅速固化;将步骤粘稠状溶液或固体干燥,在非氧化气氛下热处理,然后粉碎研磨得到黑色碳包覆磷酸钒粉末;将碳包覆磷酸钒粉末、氟化锂和氟源混合得到前驱体粉末,在非氧化气氛下,550-750℃温度下烧结0.5-10h得到碳包覆氟磷酸钒锂材料。该方法工艺路线简单、操作容易、生成成本低,能实现规模化生产。该方法制备的碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料物相纯度高、粒度均匀、具有优良电化学性能。
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公开(公告)号:CN114195114A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111513758.1
申请日:2021-12-13
申请人: 大连博融新材料有限公司
IPC分类号: C01B25/42
摘要: 本发明提供一种焦磷酸氧钒的制备方法,包括以下步骤:步骤1.将钒源、磷源和水混合制备前驱体,其中V:P:水的摩尔比=1:1‑1.5:1‑2;步骤2.过滤,烘干前驱体;步骤3.在氧化性气氛下焙烧前驱体,所述焙烧温度为400‑500℃,焙烧时间为1‑5h;步骤4.在惰性气氛下二次焙烧制备得到焦磷酸氧钒,所述焙烧温度为600‑800℃,焙烧时间为1‑5h。所述钒源为偏钒酸铵、多钒酸铵和正钒酸铵中的一种或多种;所述磷源为磷酸、磷酸二氢铵和磷酸一氢二铵中的一种或多种。本发明焦磷酸氧钒的制备方法具有合成条件温和,不需要特殊设备配合,易于操作,产物纯度高的优点,同时本发明通过两步焙烧,大大缩短了制备周期。
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