光叶楮(构树)韧皮纤维的脱胶制浆方法

    公开(公告)号:CN101581050B

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN200910012073.1

    申请日:2009-06-15

    IPC分类号: D21C3/22 C12S3/08 C12R1/07

    摘要: 本发明公开了一种光叶楮(构树)韧皮纤维脱胶制浆的新方法,是在25~40℃用微生物菌液对所述光叶楮(构树)韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆;所述构树韧皮纤维水溶液的pH值为5~9。本发明提供的脱胶方法,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,脱胶产生的废水中无任何化学药品残留,对环境无任何污染;脱胶后所得造纸用纤维原料完全达到制浆造纸的要求,得率为65~75%之间,较现有工艺提高了10%。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

    一种光叶楮(构树)韧皮纤维的固态脱胶方法

    公开(公告)号:CN101575815A

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200910012068.0

    申请日:2009-06-15

    摘要: 本发明公开了一种光叶楮(构树)韧皮纤维的固态脱胶方法,30~40℃用微生物对光叶楮韧皮纤维含水很少时进行脱胶;构树韧皮纤维水溶液的pH值为5~9。光叶楮韧皮纤维与水的质量比1∶1~3。微生物优选枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)。当使用枯草芽孢杆菌菌液时,所述微生物枯草芽孢杆菌菌液的加入量为总水量的3~10%(V/V)。脱胶时间为1~6天。本发明提供的脱胶方法,脱胶产生的废水中无任何化学药品残留,对环境无任何污染;脱胶后所得造纸、纺织用纤维原料的残胶率为0.1~0.6%,长纤维率较现有工艺提高了10%。该方法在实现提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

    桑树韧皮纤维微生物固态脱胶的方法

    公开(公告)号:CN101575817B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200910012072.7

    申请日:2009-06-15

    摘要: 本发明公开了一种桑树韧皮纤维固态脱胶的新方法,选用微生物——枯草芽孢杆菌进行桑树韧皮纤维固态脱胶的方法。所述桑树韧皮纤维∶水的质量比为1∶1~5。是在较小的加水比条件下加入预培养专用菌固态法完成脱胶;属于节水型工艺技术。微生物菌液的用量比例为2~6%,本发明提供的脱胶方法,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,脱胶产生的废水中无任何化学药品残留;通过控制脱胶程度即可达到造纸、纺织所需的单纤维或工艺纤维的要求,残胶率为0.2-0.7%之间,长纤维较现有工艺提高了5%。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

    桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法

    公开(公告)号:CN101581049A

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200910012065.7

    申请日:2009-06-15

    摘要: 本发明为一种桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法,是在30~40℃用微生物对所述桑树韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆;选用的微生物为球形芽孢杆菌,微生物菌液的用量比例为2~6%。本发明提供的脱胶方法产生的废水中无任何化学药品残留,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,对环境无任何污染;脱胶后所得纤维原料完全达到造纸、纺织的要求,得率为55%以上,较现有工艺提高了10%。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

    使用硅藻土提高废纸制浆封闭生产用水的质量的方法

    公开(公告)号:CN101343843A

    公开(公告)日:2009-01-14

    申请号:CN200810012791.4

    申请日:2008-08-12

    IPC分类号: D21C11/00

    摘要: 本发明公开了一种使用硅藻土提高废纸制浆封闭生产用水的质量的方法。将任意级别的硅藻土稀释至10%的浓度,通过100~200目的筛后,然后按照固体硅藻土对绝干废纸浆2.5%~10.0%的比例均匀的加入到废纸再生浆中,加入的地点在废纸碎浆后到废纸浆抄纸前的任何地方。让硅藻土与废纸浆均匀混合2~4小时,再上网抄纸。用经上述方法处理后,循环用水的质量明显改善,滤水速度可提高30%以上,回收的再生水的COD值可下降35%;连续生产3天也可以不停机,大大提高了生产效率,废纸制浆造纸的生产用水可以达到全封闭。

    一种硅藻土环保壁纸及其制备方法

    公开(公告)号:CN102277794A

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201110222047.9

    申请日:2011-08-04

    IPC分类号: D21H27/08 D21H19/40

    摘要: 本发明公开一种硅藻土环保壁纸及其制备方法,具体制备方法是:(1)将分散剂和水置于高速分散机中搅拌均匀后加入硅藻土和消泡剂,搅拌制得硅藻土分散液;(2)低速搅拌下再加入胶料、增稠剂、保水剂、增塑剂,制得硅藻土涂料;(3)将所得硅藻土涂料,通过辊涂或刮涂的方式涂于壁纸原纸上,得硅藻土环保壁纸。该方法所制得的涂料稳定性好,固含量易于调节,利于壁纸涂布操作;所得的硅藻土环保壁纸强度符合壁纸要求,花色、式样丰富,更具有湿度调节功能,能很好的调节居室湿度,健康、节能、环保。

    麻梳落生物制浆方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101768886B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200910248800.4

    申请日:2009-12-24

    摘要: 麻梳落生物制浆方法。麻梳落先用热水浸泡30~60min,除去热水加入清水,在30~35℃接种3~6%的厌氧芽孢杆菌,经过36~50h即制得麻梳落的生物浆;将浆料洗涤后打浆,浆料长度1.5~2.5mm。打浆后用氧碱法漂白,其工艺条件为:氧压0.5~0.8MPa,浆浓10%~15%,80~120℃,80~120min。第二段采用过氧化氢补充漂白,其工艺条件为:过氧化氢用量4%~8%,NaOH用量1%~3%,温度75~100℃,时间80~120min,浆浓10%~15%。生物制浆的结果是:得率为82%~90%。两段漂白后浆料的KMnO4值3.0~3.5,白度75%ISO~80%ISO。

    桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法

    公开(公告)号:CN101581049B

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910012065.7

    申请日:2009-06-15

    摘要: 本发明为一种桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法,是在30~40℃用微生物对所述桑树韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆;选用的微生物为球形芽孢杆菌,微生物菌液的用量比例为2~6%。本发明提供的脱胶方法产生的废水中无任何化学药品残留,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,对环境无任何污染;脱胶后所得纤维原料完全达到造纸、纺织的要求,得率为55%以上,较现有工艺提高了10%。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

    壁纸吸湿性能的测定方法

    公开(公告)号:CN102252933A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110175790.3

    申请日:2011-06-27

    IPC分类号: G01N5/02

    摘要: 本发明公开了一种壁纸吸湿性能的测定方法,利用饱和溶剂法进行壁纸吸湿性能的测定,选择硝酸镁饱和盐溶液、硝酸钾饱和盐溶液、氯化镁饱和盐溶液、氯化钠饱和盐溶液模拟湿度环境,并且饱和盐溶液中析出的晶体与饱和盐溶液的体积比为1/5-1/6;用以上四种饱和盐溶液获得的干燥器内的湿度分别控制在30%、50%、70%和90%,然后将壁纸试样置于不同的湿度环境中,进行吸水量的测定,通过吸水前后质量差即可得到试样的吸水量。本发明所模拟的湿度环境更接近壁纸的实际应用环境,测定结果更准确,还可以对壁纸的吸湿性进行定量分析,并且操作简单、测量成本低。

    麻梳落生物制浆技术
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101768886A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200910248800.4

    申请日:2009-12-24

    摘要: 麻梳落生物制浆技术。麻梳落先用热水浸泡30~60min,除去热水加入清水,在30~35℃接种3~6%的厌氧芽孢杆菌,经过36~50h即制得麻梳落的生物浆;将浆料洗涤后打浆,浆料长度1.5~2.5mm。打浆后用氧碱法漂白,其工艺条件为:氧压0.5~0.8MPa,浆浓10%~15%,80~120℃,80~120min。第二段采用过氧化氢补充漂白,其工艺条件为:过氧化氢用量4%~8%,NaOH用量1%~3%,温度75~100℃,时间80~120min,浆浓10%~15%。生物制浆的结果是:得率为82%~90%。两段漂白后浆料的KMnO4值3.0~3.5,白度75%ISO~80%ISO。