桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法

    公开(公告)号:CN101581049B

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910012065.7

    申请日:2009-06-15

    摘要: 本发明为一种桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法,是在30~40℃用微生物对所述桑树韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆;选用的微生物为球形芽孢杆菌,微生物菌液的用量比例为2~6%。本发明提供的脱胶方法产生的废水中无任何化学药品残留,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,对环境无任何污染;脱胶后所得纤维原料完全达到造纸、纺织的要求,得率为55%以上,较现有工艺提高了10%。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

    红麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法

    公开(公告)号:CN101575814B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200910012067.6

    申请日:2009-06-15

    发明人: 何连芳 张玉苍

    摘要: 本发明为一种红麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法,是在较小的加水比条件下加入预培养专用菌固态法完成脱胶,选用的微生物为枯草芽孢杆菌,属于节水型工艺技术,脱胶后所得造纸、纺织用纤维原料完全达到造纸、纺织的要求,残胶率为0.2~0.6%,长纤维率较现有工艺提高了8%。本发明提供的脱胶方法,用水少,投料量大,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,脱胶产生的废水中无任何化学药品残留,具有广阔的应用前景。

    用生物化学方法提取植物纤维的软化剂

    公开(公告)号:CN101392410B

    公开(公告)日:2010-11-17

    申请号:CN200710050069.5

    申请日:2007-09-20

    申请人: 刘兰

    发明人: 刘兰

    IPC分类号: D01C1/02 C12S3/04

    摘要: 一种用生物化学方法提取植物纤维的软化剂,软化剂中各组分按重量百分比计的组分如下:TX-10,7.5~10.8%;磺酸,7.5~8.3%;平平加O,5~6.9%;AES,6.5~9.2%;6501,8.3~11.3%;枯草酶,53.5~65.2%。本发明还公开了该软化剂用于提取粗竹原纤维和精竹原纤维的生化处理液的组成。本发明具有原料易得,加工周期短,纤维质量高的优点。

    用竹子分离制备竹原纤维的方法

    公开(公告)号:CN101864602A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010205543.9

    申请日:2010-06-08

    申请人: 廖大中

    发明人: 廖大中

    IPC分类号: D01C1/00 C12S3/04

    摘要: 本发明用竹子分离制备竹原纤维的方法属于用竹子分离出竹原纤维的工艺方法。按先后步骤,包括为把竹子截断并剖成竹条之后,把竹条浸入有活性生物酶的液体中酶解,其特征在于:竹条在被剖成竹条之后与酶解步骤之前,对竹条进行膨化处理;其膨化处理包括对竹条进行抽真空处理、或对竹条进行变化温度处理,或对竹条进行变化压强处理;或者是有两种或多种膨化处理的膨化组合处理。优点:经膨化处理后的蒸煮分解、微生物和有活性生物酶分解非竹纤维有机物时更容易,时间更短,可用的温度压强更小,可用更少的微生物和有活性生物酶,低成本的分离获得竹原纤维的目的。获得的竹原纤维是绿色环保产品。

    设置农用太阳能大棚的韧皮纤维生物脱胶池及脱胶方法

    公开(公告)号:CN101694014A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910187754.1

    申请日:2009-09-30

    摘要: 本发明公开了一种设置农用太阳能大棚的韧皮纤维生物脱胶池,成上宽下窄的梯形结构,在池壁及池底部覆盖高压聚乙烯防渗膜,池岸配置循环水泵及固膜槽,外加拱形太阳能大棚。本发明的脱胶池主要用于大麻、苎麻、黄红麻、罗布麻、剑麻、光叶楮、桑树等韧皮天然纤维的提取,具有节能环保的特点,使用后的废水可原位处理,达到生态环保目的,彻底解决韧皮纤维类脱胶废水对环境的污染问题。同时本发明还提供了一种基于脱胶池适合农户实现脱胶的方法,具有操作简单、脱胶效率高、成本低的特点。

    苎麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法

    公开(公告)号:CN101575739A

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200910012071.2

    申请日:2009-06-15

    发明人: 何连芳 张玉苍

    IPC分类号: D01C1/04 C12S3/04 C12R1/125

    摘要: 一种苎麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法,包括以下步骤:先将苎麻韧皮部分制成纤维束;再按照苎麻韧皮纤维与水的质量比为1∶1~5的比例加入水;所述苎麻韧皮纤维水溶液的pH值为5~8;最后接入微生物菌液;接入总水量2~6%(V/V)的预培养的微生物菌液,30~40℃脱胶1~4天。本方法从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,脱胶产生的废水中无任何化学药品残留,减少了对环境的污染;脱胶后所得纺织用纤维原料完全达到纺织的要求,长纤维率较现有工艺提高了10%。特别是可根据纺纱要求即可制备出工艺纤维也可适当延长脱胶时间制备出纺纱单纤维。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

    罗布麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法

    公开(公告)号:CN101575736A

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200910012063.8

    申请日:2009-06-15

    发明人: 何连芳 张玉苍

    IPC分类号: D01C1/04 C12S3/04 C12R1/125

    摘要: 本发明为一种罗布麻韧皮纤维微生物固态脱胶的新方法,是在较小的加水比条件下加入预培养专用菌完成脱胶,选用的微生物是枯草芽孢杆菌培养液,微生物菌液的用量比例为2~6%,罗布麻韧皮纤维与水的质量比为1∶1~5。属于节水型工艺技术。本发明脱胶产生的废水中无任何化学药品残留,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,脱胶后所得纤维原料完全达到纺织的要求,长纤维率较现有工艺提高了10%。根据调节脱胶时间,既可得到工艺纤维也可得到纺纱单纤维。实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。