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公开(公告)号：CN100381608C
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200510200676.6
申请日：2005-11-08
申请人： 大连理工大学
摘要： 一种镁合金表面处理方法属于镁合金的表面处理技术领域。目的是开发可替代传统铬酸盐氧化的镁合金表面化学氧化处理工艺。其工艺流程包括碱洗、酸洗、化学氧化、后处理和各工序间的水洗处理；化学氧化工序中所采用的化学氧化液含有高锰酸盐，其浓度换算成KMnO4的量为30～50g/l，含有的稀土盐浓度换算成Ce(NO3)3·6H2O的量为10～30g/l，含有的成膜助剂浓度换算成Mg(NO3)2的量为10～15g/l；化学氧化液的温度是333～363K，化学氧化处理时间为1～5min。该化学氧化液常温下在镁合金表面形成转化膜膜层致密，耐蚀性好，与漆膜结合力良好。适用于涂装前处理和运输储藏过程中的短期防腐。
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公开(公告)号：CN1786270A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510200676.6
申请日：2005-11-08
申请人： 大连理工大学
摘要： 一种镁合金表面处理方法属于镁合金的表面处理技术领域。目的是开发可替代传统铬酸盐氧化的镁合金表面化学氧化处理工艺。其工艺流程包括碱洗、酸洗、化学氧化、后处理和各工序间的水洗处理；化学氧化工序中所采用的化学氧化液含有高锰酸盐，其浓度换算成KMnO4的量为30～50g/L，含有的稀土盐浓度换算成Ce(NO3)3·6H2O的量为10～30g/L，含有的成膜助剂浓度换算成Mg(NO3)2的量为10～15g/L；化学氧化液的温度是333～363K，化学氧化处理时间为1～5min。该化学氧化液常温下在镁合金表面形成转化膜膜层致密，耐蚀性好，与漆膜结合力良好。适用于涂装前处理和运输储藏过程中的短期防腐。
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公开(公告)号：CN100351433C
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200410155460.8
申请日：2004-11-19
申请人： 大连理工大学
CPC分类号： C23C18/1653 , C23C18/1844 , C23C18/36 , C25D3/48 , C25D5/50
摘要： 一种工业纯钛镀金方法属于工业纯钛的表面处理技术领域。流程包括打磨、除油、碱洗、除氧化皮、酸蚀、活化、化学镀镍、电镀金、异丙醇脱水、热处理；每道工序间均用蒸馏水冲洗。其特点是对工业纯钛进行除氧化膜，酸蚀，活化分别在特定的溶液中完成，直接进入化学镀镍溶液中，进行化学镀。后立即放进镀金槽。电镀4-5小时后，用异丙醇脱水后，200℃下热风干燥4小时。得到的镀层经弯曲折断试验，结合力良好。镍层的厚度为5-20μm，镀层光亮，P含量为7-9%(wt)。金镀层厚度5-10μm，金镀层表面光洁，平整致密。在10000倍扫描电镜下，未见空隙。本发明提出的工业纯钛镀金工艺稳定，操作简单，工作周期短，投资少。
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公开(公告)号：CN1769523A
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN200510047176.3
申请日：2005-09-08
申请人： 大连理工大学
摘要： 本发明涉及一种银及银合金的抗变色方法，流程包括除油，超声波水洗，抛光，活化，酸洗，化学钝化，热水洗，脱水干燥，每道工序间均用蒸馏水冲洗不少于20秒。其特征是银及其合金表面抗变色处理是在一定的化学钝化溶液中完成。银及其合金在钝化的同时，表面覆盖大分子有机物。由于钝化液中不含有常用的铬酸盐成分，减少了环境污染。银制品经处理后表面的金属光泽和外观不发生变化。本发明提出的银及其合金表面处理工工艺流程简便、易行，因而具有较强的工业应用价值，操作简单。
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公开(公告)号：CN1632176A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200410155460.8
申请日：2004-11-19
申请人： 大连理工大学
CPC分类号： C23C18/1653 , C23C18/1844 , C23C18/36 , C25D3/48 , C25D5/50
摘要： 一种工业纯钛镀金方法属于工业纯钛的表面处理技术领域。流程包括打磨、除油、碱洗、除氧化皮、酸蚀、活化、化学镀镍、电镀金、异丙醇脱水、热处理；每道工序间均用蒸馏水冲洗。其特点是对工业纯钛进行除氧化膜，酸蚀，活化分别在特定的溶液中完成，直接进入化学镀镍溶液中，进行化学镀。后立即放进镀金槽。电镀4－5小时后，用异丙醇脱水后，200℃下热风干燥4小时。得到的镀层经弯曲折断试验，结合力良好。镍层的厚度为5－20μm，镀层光亮，P含量为7－9％(wt)。金镀层厚度5－10μm，金镀层表面光洁，平整致密。在10000倍扫描电镜下，未见空隙。本发明提出的工业纯钛镀金工艺稳定，操作简单，工作周期短，投资少。
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公开(公告)号：CN1632169A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200510200038.4
申请日：2005-01-17
申请人： 大连理工大学
摘要： 一种镁合金表面处理方法属于镁合金的表面处理技术领域。其工艺流程包括脱脂、化学氧化、后处理和各工序间的水洗处理；化学氧化工序中所采用的化学氧化液含有高锰酸盐，其浓度换算成KMnO4的量为1～60g/L，含有的稀土盐浓度换算成Ce(NO3)3·6H2O的量为0.01～50g/L，含有的成膜助剂浓度换算成Zr(SO4)2的量为0.005～30g/L；化学氧化液的温度是273～363K，化学氧化处理时间为0.3～30min。该化学氧化液常温下即可在镁合金表面形成转化膜，膜层致密，耐蚀性好，与漆膜结合力良好。适用于涂装前处理和运输储藏过程中的短期防腐。
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公开(公告)号：CN100584998C
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200510200592.2
申请日：2005-10-10
申请人： 大连理工大学
摘要： 单室牺牲阳极-水热合成制备羟基磷灰石涂层的方法属于生物活性陶瓷羟基磷灰石涂层的制备技术领域。本发明流程主要包括初始涂层制备和水热处理。制备初始涂层溶液中的钙磷原子比为可控制在1-2之间，反应温度在室温到100℃之间。水热处理在高压釜中进行，水热处理温度在120-200℃之间，水热处理时间随温度升高而减小。水热溶液PH值为9-12，该方法能够在工业纯钛、Ti6Al4V合金、316L不锈钢、铜及黄铜表面制备羟基磷灰石涂层。本方法获得的初始涂层上无镁元素存在。通过调整初始涂层制备的时间，调整涂层的厚度，涂层与基体之间的界面结合力在7MPa以上。本发明工艺简单、操作方便、适用范围广、投资少。
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公开(公告)号：CN1776010A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510200592.2
申请日：2005-10-10
申请人： 大连理工大学
摘要： 单室牺牲阳极－水热合成制备羟基磷灰石涂层的方法属于生物活性陶瓷羟基磷灰石涂层的制备技术领域。本发明流程主要包括初始涂层制备和水热处理。制备初始涂层溶液中的钙磷原子比为可控制在1－2之间，反应温度在室温到100℃之间。水热处理在高压釜中进行，水热处理温度在120－200℃之间，水热处理时间随温度升高而减小。水热溶液pH值为9－12，该方法能够在工业纯钛、Ti6Al4V合金、316L不锈钢、铜及黄铜表面制备羟基磷灰石涂层。本方法获得的初始涂层上无镁元素存在。通过调整初始涂层制备的时间，调整涂层的厚度，涂层与基体之间的界面结合力在7MPa以上。本发明工艺简单、操作方便、适用范围广、投资少。
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公开(公告)号：CN1687487A
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN200510200240.7
申请日：2005-04-21
申请人： 大连理工大学
摘要： 一种提高铝合金棱角部位耐蚀性能的阳极氧化方法属于铝合金表面处理技术领域。其流程包括碱洗除油、中和出光、阳极处理、浸涂、烘干。阳极处理工艺的工序合理、操作简单、成本低廉，可以形成有效的阳极氧化膜。同时，本发明中的封闭工艺采用水溶性环保型封闭液，与其它有机物封闭相比，不会大幅增加铝合金零件的厚度，且用量少，封闭效果好。封闭液经烘干后，既封闭了铝合金表面部位的膜孔，又填充了棱角部位的裂纹，从而提高了氧化膜的整体保护性能，延长了铝合金零件的使用寿命。本阳极氧化工艺主要适用于当需要保护的铝合金零件形状复杂，其棱角部位不能进行打磨处理时。
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