-
公开(公告)号：CN106624080A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611182140.0
申请日：2016-12-20
申请人： 大连理工大学 , 上海飞机制造有限公司
IPC分类号： B23B51/08
CPC分类号： B23B51/08
摘要： 本发明公开了一种阶梯微齿双刃带钻锪一体钻头，该钻头由主切削刃区，阶梯微齿区，副切削刃区，锪孔区，刀柄五个部分组成；主切削刃修磨成双顶角结构；阶梯微齿区有多个阶梯，每级阶梯存在n个微齿结构；副切削刃区包括两个主排屑槽，两个副排屑槽，形成一对第一副切削刃和一对第二副切削刃；锪孔区由四个排屑槽形成四刃结构。本发明的阶梯微齿双刃带钻锪一体刀具在加工复材和铝合金叠层材料时，多阶梯微齿能够有效切断纤维，减小钻削轴向力，降低分层损伤，提升刀具断屑能力，减小划痕，双刃结构能够提升加工效率，增强排屑能力，控制切屑流动，实现高质量加工，最终锪孔刃能够完成锪孔加工要求，实现钻锪一体化加工。
-
公开(公告)号：CN106624080B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201611182140.0
申请日：2016-12-20
申请人： 大连理工大学 , 上海飞机制造有限公司
IPC分类号： B23B51/08
摘要： 本发明公开了一种阶梯微齿双刃带钻锪一体钻头，该钻头由主切削刃区，阶梯微齿区，副切削刃区，锪孔区，刀柄五个部分组成；主切削刃修磨成双顶角结构；阶梯微齿区有多个阶梯，每级阶梯存在n个微齿结构；副切削刃区包括两个主排屑槽，两个副排屑槽，形成一对第一副切削刃和一对第二副切削刃；锪孔区由四个排屑槽形成四刃结构。本发明的阶梯微齿双刃带钻锪一体刀具在加工复材和铝合金叠层材料时，多阶梯微齿能够有效切断纤维，减小钻削轴向力，降低分层损伤，提升刀具断屑能力，减小划痕，双刃结构能够提升加工效率，增强排屑能力，控制切屑流动，实现高质量加工，最终锪孔刃能够完成锪孔加工要求，实现钻锪一体化加工。
-
公开(公告)号：CN109128306B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201810984639.6
申请日：2018-08-28
申请人： 大连理工大学 , 上海飞机制造有限公司
IPC分类号： B23B51/00
摘要： 本发明一种阶梯钻变径位置切削刃的断屑结构属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及一种阶梯钻变径位置切削刃的断屑结构。断屑结构由阶梯变径位置切削刃、断屑刀面、断屑刃、挡面、刃带、排屑槽和阶梯后段端面构成。该断屑结构将传统的连续螺旋刃切削变成了阶跃刃共切削，前刀面也从弧形变为互成角度的直面，形成断屑空间。互成角度的前刀面使切屑发生弯曲和扭转变形，增大切屑应力，更易达到切屑的断裂强度，有效地实现了金属断屑、碎屑。抑制连续切屑对孔壁的划伤，减小了由于切屑缠绕造成的刀具回转偏心。该断屑结构有利于大幅提升阶梯钻制孔质量，降低加工成本，具有良好的工程应用前景。
-
公开(公告)号：CN109128306A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810984639.6
申请日：2018-08-28
申请人： 大连理工大学 , 上海飞机制造有限公司
IPC分类号： B23B51/00
摘要： 本发明一种阶梯钻变径位置切削刃的断屑结构属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及一种阶梯钻变径位置切削刃的断屑结构。断屑结构由阶梯变径位置切削刃、断屑刀面、断屑刃、挡面、刃带、排屑槽和阶梯后段端面构成。该断屑结构将传统的连续螺旋刃切削变成了阶跃刃共切削，前刀面也从弧形变为互成角度的直面，形成断屑空间。互成角度的前刀面使切屑发生弯曲和扭转变形，增大切屑应力，更易达到切屑的断裂强度，有效地实现了金属断屑、碎屑。抑制连续切屑对孔壁的划伤，减小了由于切屑缠绕造成的刀具回转偏心。该断屑结构有利于大幅提升阶梯钻制孔质量，降低加工成本，具有良好的工程应用前景。
-
公开(公告)号：CN108555356B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201810255143.5
申请日：2018-03-27
申请人： 大连理工大学
摘要： 本发明一种便携式逆向冷却及除尘一体化装置属于切削加工领域，涉及一种能够钻削大曲率结构件的便携式冷却除尘装置。该装置由螺纹钻套、装置主体、密封盖、多向支撑固定结构、负压粉尘处理部件及冷却液喷射部件六部分组成。多向支撑固定结构是对称均布结构，由万向调节脚及角度调节机构构成。角度调节机构由定位吊耳、紧固螺栓和定位螺栓构成，并相互配合实现多向支撑固定结构角度变化和脚端固定。负压粉尘处理部件由吸尘接头、吸尘导管、负压吸尘器及收集装置构成。该装置集吸尘、逆向冷却、便携和快速变换工位等功能于一体，有效降低了长刀具的加工震颤，实现了支撑结构角度和长度的独立变化，能够对复杂结构面进行定位及高质量加工。
-
公开(公告)号：CN109946152A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910351991.0
申请日：2019-04-29
申请人： 大连理工大学
摘要： 本发明一种刀具切削刃磨损检测夹具属于刀具检测工具领域，涉及一种刀具切削刃磨损检测夹具,特别适用于纤维增强复合材料钻削制孔刀具切削刃检测。该夹具由底座、支架、分度盘、齿轮组件、压紧组件、夹筒组件组成。夹具上刻有用于准确指示机构周向旋转角度的刻线组，还刻有对刀具俯仰角度度数准确定位，指示分度盘俯仰角度的刻线组以及配合刀柄标记准确读数定位对刀的夹筒角度刻线。夹具采用固紧螺钉和旋钮锁紧机构紧固，夹具结构简单，紧凑灵巧，零件拆装，定位夹紧方便。避免了测量过程中机构松动滑脱，提高了刀具检测效率和准确性。
-
公开(公告)号：CN109262738A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811199427.3
申请日：2018-10-16
申请人： 大连理工大学
IPC分类号： B26F1/32
摘要： 本发明一种具有回勾刃的手工钻头属于机械加工工具领域，涉及一种具有回勾刃的手工钻头，特别适用于纤维增强复合材料手工制孔。该钻头以凸双顶角为基本钻型，修改其两顶角角度，以减小钻削轴向力，抑制分层和撕裂损伤的产生。钻头由横刃，第一主切削刃，第二主切削刃，回勾刃，四条副切削刃，刀柄六部分组成。钻头的回勾刃包含在第二主切削刃中，由一个反向刃和一个刮切刃构成。该钻头采用由反向刃和刮切刃构成的回勾刃结构，对已产生的毛刺损伤进行二次去除，利用小后角的副切削刃完成孔壁的最终铰削修整。排屑槽取较小的螺旋角，减少进给不稳定对加工过程的干扰。该钻头实现对纤维复合材料的钻扩铰一次性手工高质量制孔。
-
公开(公告)号：CN106965249A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710145631.6
申请日：2017-03-13
申请人： 大连理工大学
CPC分类号： B26F1/16 , B01D46/00 , B01D46/0041 , B08B15/04 , B26D7/00 , B26D7/08 , B26D7/1863 , B26D2007/0012
摘要： 本发明纤维增强复合材料加工随动逆向冷却及除尘系统属于切削加工技术领域，涉及一种实现纤维增强复合材料加工过程随动除尘和逆向冷却的系统。该系统由孔径调节机构，负压罩，伸缩杆机构，主轴固定支架，冷却气供给机构，粉尘处理机构六部分组成。冷却气供给机构由喷射嘴，喷雾加压器，油雾混合装置，储藏罐构成。粉尘处理机构由负压吸尘器，过滤模块，废液及切屑收集装置构成，并依次连接起来。该系统的冷却气供给机构能够提供雾化冷却气，并喷射在加工区域，粉尘处理机构能够有效吸走加工切屑，实现除尘、冷却才能实现绿色、高质加工纤维复合材料。液化冷却气及回收系统结构紧凑，集成多种功能，很有实用价值。
-
公开(公告)号：CN109079203B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810964769.3
申请日：2018-08-23
申请人： 大连理工大学
摘要： 本发明一种用于自动进给钻的模块化微啄装置属于切削加工领域，涉及一种用于钻削加工的自动进给钻的模块化微啄装置。该装置由主轴旋转滑动机构，微啄核心机构，复位机构三部分组成。主轴旋转滑动机构由主轴,角接触球轴承，外花键套，内花键筒，孔挡圈和轴挡圈构成。微啄核心机构由推力轴承，外花键螺母，微啄滚子圈，内花键滑环和起伏面螺母B5构成；复位机构由弹簧底座螺母和弹簧组成。采用模块化设计，设置了三系列九类微啄装置，满足了不同加工要求下的啄钻动作。微啄装置提高了自动进给钻的整体加工性能，增强钻削叠层的断屑能力，减少切削热的累积，降低切削区域的温度，有效的降低刀具磨损，提高叠层孔壁质量和刀具寿命，具有实用性。
-
公开(公告)号：CN108405946A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810495696.8
申请日：2018-05-17
申请人： 大连理工大学
IPC分类号： B23C5/10
CPC分类号： B23C5/1081
摘要： 本发明属于难加工材料切削加工技术领域，提供了一种抑制多刃微齿铣刀切削刃边缘破损的微齿排布设计方法，将三维立体铣刀沿轴向剖开后展开，形成以切向和轴向为坐标系的二维铣刀微齿布局图，通过确定铣刀结构参数，确定微齿上下边缘重叠排布的设计方法，微齿两边缘重叠排布方式能有效降低尖角点处的切削厚度，在长切削行程下，保证微齿的优秀切削性能。同时，保证微齿切削厚度相对均匀，降低高速铣削碳纤维复合材料时的刀具颤振，从而避免在薄弱尖角点处出现易崩刃的现象，此外，基于三维建模软件SolidWorks，验证了该排布设计方法的准确性，实现碳纤维复合材料大切削用量下高速平稳有效的加工。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
34 条记录 (耗时 0.031 秒)