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公开(公告)号：CN118237066A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410452102.0
申请日：2024-04-15
Applicant: 大连理工大学 , 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种催化裂解催化剂的制备方法。与现有技术相比，本发明通过用含碱的水溶液对分子筛进行处理形成大量不规则空穴，使分子筛的介孔比表面显著增加，同时结合金属改性分子筛，构筑脱氢‑裂解双功能催化剂，金属组分实现脱氢，将烷烃转化成烯烃，烯烃在裂解组分上实现进一步转化生成其他烃类产物，通过新的活性位点金属的引入改变反应路径从而降低烷烃活化的能垒，从而提高转化率和目标产物收率，另外在催化剂成型过程中，采用酸处理基质材料，提高催化剂整体的扩散性能，提高催化剂活性，进而使得到的催化裂解催化剂具有活性高、选择性好、易于产业化应用等优点，同时具有高液化气及丙烯收率，特别适用于炼厂石脑油裂解领域。
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公开(公告)号：CN117623326A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311602473.4
申请日：2023-11-28
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于分子筛制备技术领域，提供了一种具有纳米片自柱撑结构的多级孔分子筛的制备方法，包括以下步骤：制备晶种液；将四取代氢氧化物水溶液、去离子水和硅源混合，得到第二混合溶液；将步骤S1中制备的晶种液加入至步骤S2制备的第二混合溶液中，随后进行搅拌，使硅源完全水解，得到澄清溶液；将铝源加入至去离子水中，使铝源溶解于去离子水中；将溶解铝源的去离子水加入至步骤S3中的澄清溶液，对所述澄清溶液进行搅拌，随后将所述澄清溶液装入晶化釜中进行晶化，得到晶化后的样品；对晶化后的样品进行干燥处理，干燥处理结束后进行焙烧。本发明提供的制备方法更为高效、经济，有助于推动分子筛技术的进一步发展和应用。
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公开(公告)号：CN113620309B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202010385246.0
申请日：2020-05-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 , 大连理工大学
Abstract: 本发明公开一种ZSM‑48分子筛及其合成方法和应用。所述合成方法，包括如下步骤：（1）将硅源、铝源、碱源、模板剂混合，经晶化、干燥、焙烧后获得物料A；（2）步骤（1）获得的物料A同碱性溶液进行混合获得物料B；（3）将步骤（2）获得的物料B、硅源、铝源、碱源、模板剂混合，经晶化、干燥、焙烧后获得ZSM‑48分子筛。所述方法制备的ZSM‑48分子筛呈非聚集态针状，所述ZSM‑48分子筛用于异构化反应具有高活性。
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公开(公告)号：CN114797997A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210553108.8
申请日：2022-05-20
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油炼油化工科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司 , 大连理工大学 , 中海石油宁波大榭石化有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于芳烃烷基化反应的复合改性分子筛催化剂的再生方法，所述再生方法包括：将失活的复合改性分子筛催化剂依次进行加热处理以及焙烧处理，得到再生的复合改性分子筛催化剂；所述焙烧处理通入惰性气体与空气的混合气体。所述再生方法通过加热处理以及焙烧处理相结合的再生方法，同时通过调节再生过程中的氧气浓度及混合气体流量，使分子筛催化剂上的金属和/或非金属活性位得到恢复，进一步提高了再生分子筛催化剂的催化性能，增加了分子筛催化剂的使用周期。
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公开(公告)号：CN104098110A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410322939.X
申请日：2014-07-08
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 , 大连理工大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明提供了一种粒径可控的B-Al-ZSM-5沸石的制备方法及应用，采用硼源、铝源、硅源、碱源、无机盐、模板剂为原料，在反应体系中加入晶种，于晶化釜中晶化，过滤，洗涤，干燥，焙烧，得出粒径为100nm-15μm的B-Al-ZSM-5沸石。本发明合成工艺简单，可回收合成过程中的废液进行循环利用，从而减少废水的排放，降低原料消耗和生产成本；通过向反应体系中加入ZSM-5、B-ZSM-5、Silicalite-1纳米沸石晶种的一种，可有效调节B-Al-ZSM-5沸石的粒径；将本发明所合成的B-Al-ZSM-5沸石用于催化甲醇合成丙烯反应，具有较高的丙烯选择性、甲醇转化率和催化剂寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102126729B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110028385.9
申请日：2011-01-26
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米级球形硅基介孔材料的制备及粒径和形貌控制方法，室温下将模板剂、醛类有机添加剂和水组成混合液，搅拌后加入碱源，搅拌后加入硅源，在温度10-70℃下搅动合成5小时-2天,升温至60-200℃搅拌10小时-2天或者转移到晶化釜中在60-200℃水热处理10小时-2天，经抽滤、水洗、乙醇洗和干燥,乙醇萃取模板剂或者100℃-600℃下焙烧4-6h除去模板剂，制得纳米级球形硅基介孔材料。所制备材料的粒径10-600nm，孔径为2-10nm，比表面积为100-1500m2/g，表面形貌可以为光滑、粗糙和特殊空穴。本发明方法简单、易操作、成本低和产率高，可大批量生产；并且可以通过醛类的种类和用量调节球形硅基纳米粒子的直径、孔径和表面形貌，实现对产品形貌和孔径控制。
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公开(公告)号：CN116637649A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310657329.4
申请日：2023-06-05
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于催化剂技术领域，提供了一种甲苯甲醇烷基化反应的稳定催化剂的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：制备二氧化硅和氧化铝的摩尔比为100的ZSM‑5纳米团聚体催化剂；步骤S2：将步骤S1制得的催化剂与浓度为1mol/L的氢氧化钠水溶液混合，在60℃下搅拌30分钟；步骤S3：将步骤S2得到的催化剂与拟薄水铝石、田菁粉和稀硝酸混合均匀，然后进行挤条、干燥和焙烧；步骤S4：将步骤S3得到的成型催化剂加入摩尔浓度为1mol/L的硝酸铵水溶液中，在80℃下进行离子交换反应，然后进行固液分离，重复离子交换反应并进行干燥焙烧，得到HZ5‑P催化剂；该方法相比于传统的改性方法，具有操作简便，选择性增强，活性损失减少，且无引发微孔堵塞的问题。
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公开(公告)号：CN113083355B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202110411719.4
申请日：2021-04-16
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油炼油化工科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种Fe‑ZSM‑5催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂的原料组成包括氢型Fe‑ZSM‑5分子筛和粘结剂；所述氢型Fe‑ZSM‑5分子筛的b轴厚度为0.1～1μm；本发明所述制备方法包括先制备得到氢型Fe‑ZSM‑5分子筛，再将其与粘结剂混合，挤条成型，然后通过晶化以及高温焙烧得到Fe‑ZSM‑5催化剂；制备过程中，通过控制氢型Fe‑ZSM‑5分子筛的结构，从而提高反应物与产物的扩散速率，进一步提高了催化剂的性能；所述制备过程工艺流程简单，具有良好的工业化前景。
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公开(公告)号：CN113441170A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110885121.9
申请日：2021-08-03
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油炼油化工科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司 , 大连理工大学
IPC: B01J29/40 , C07C2/66 , C07C15/073 , C07C15/02
Abstract: 本发明提供了一种Ga‑ZSM‑5催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂为十字交叉片状结构；所述Ga‑ZSM‑5催化剂的b轴厚度为50‑500nm。本发明通过控制所述Ga‑ZSM‑5催化剂制备过程中的条件，得以控制Ga‑ZSM‑5分子筛的结构，从而提高了反应物与产物的扩散速率，进一步提高了催化剂的性能。而且，本发明合成得到的Ga‑ZSM‑5为十字交叉片状结构，用于苯烷基化制乙苯时，具有稳定的转化率、选择性以及较长的使用寿命；且本发明提供的制备方法还具有工艺简单、成本低廉的优点，具有良好的工业化前景。
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公开(公告)号：CN113083355A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110411719.4
申请日：2021-04-16
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油炼油化工科学研究院(北京)有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种Fe‑ZSM‑5催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂的原料组成包括氢型Fe‑ZSM‑5分子筛和粘结剂；所述氢型Fe‑ZSM‑5分子筛的b轴厚度为0.1～1μm；本发明所述制备方法包括先制备得到氢型Fe‑ZSM‑5分子筛，再将其与粘结剂混合，挤条成型，然后通过晶化以及高温焙烧得到Fe‑ZSM‑5催化剂；制备过程中，通过控制氢型Fe‑ZSM‑5分子筛的结构，从而提高反应物与产物的扩散速率，进一步提高了催化剂的性能；所述制备过程工艺流程简单，具有良好的工业化前景。
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