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公开(公告)号:CN108939950A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810812334.7
申请日:2018-07-23
申请人: 大连理工大学 , 烟台泰和新材料股份有限公司
CPC分类号: B01D71/56 , B01D67/0011 , B01D69/02 , B01D69/06 , B01D69/08 , B01D2325/025 , B01D2325/026
摘要: 本发明涉及一种芳香族聚酰胺膜的制备方法,属于膜分离领域和新材料领域。一种芳香族聚酰胺膜的制备方法所述方法包括铸膜液的制备、芳香族聚酰胺膜制备的步骤,其中,所述铸膜液的制备步骤如下:将无机盐和有机溶剂进行混合,得到混合溶剂,然后向混合溶剂中加入芳香族聚酰胺,溶解搅拌均匀得到聚合物溶液;采用浊点滴定法向聚合物溶液中逐滴加入助溶剂,确定助溶剂的添加量在该聚合物溶液中的上限,并计算邻近比α=0.01~0.99时助溶剂占铸膜液的质量分数,根据计算所得值配置铸膜液。本发明提出的制备方法,工艺简单、易于操作,经过孔结构调控后的膜具有良好的渗透和分离性能,在膜分离和水处理领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN108939950B
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN201810812334.7
申请日:2018-07-23
申请人: 大连理工大学 , 烟台泰和新材料股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种芳香族聚酰胺膜的制备方法,属于膜分离领域和新材料领域。一种芳香族聚酰胺膜的制备方法所述方法包括铸膜液的制备、芳香族聚酰胺膜制备的步骤,其中,所述铸膜液的制备步骤如下:将无机盐和有机溶剂进行混合,得到混合溶剂,然后向混合溶剂中加入芳香族聚酰胺,溶解搅拌均匀得到聚合物溶液;采用浊点滴定法向聚合物溶液中逐滴加入助溶剂,确定助溶剂的添加量在该聚合物溶液中的上限,并计算邻近比α=0.01~0.99时助溶剂占铸膜液的质量分数,根据计算所得值配置铸膜液。本发明提出的制备方法,工艺简单、易于操作,经过孔结构调控后的膜具有良好的渗透和分离性能,在膜分离和水处理领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN116020287A
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202310228796.5
申请日:2023-03-10
申请人: 大连理工大学
IPC分类号: B01D71/02 , B01D71/34 , B01D71/06 , B01D69/12 , B01D69/08 , B01D67/00 , C02F1/44 , C02F101/30
摘要: 本发明公开了一种用于抗生素废水分离的氧化石墨烯复合膜及其制备方法。一种用于抗生素废水分离的氧化石墨烯复合膜,包括多巴胺修饰的中空纤维支撑体和内嵌二氧化锰纳米带的交联石墨烯分离层。其制备方法包括以下步骤:(1)可交联的氧化石墨烯分散液的制备;(2)二氧化锰纳米带与可交联的氧化石墨烯铸膜液的制备;(3)真空抽滤法将二氧化锰纳米带和可交联的氧化石墨烯沉积在多巴胺修饰中空纤维基底表面既得复合膜。利用该方法制备的分离膜具有高水通量和高抗生素截留率。本发明方法操作简便、成本低、方法通用、绿色环保,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN111960602A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN202010774747.8
申请日:2020-08-04
申请人: 大连理工大学
IPC分类号: C02F9/12 , C02F103/16 , C02F101/22 , C02F101/20 , C02F101/16
摘要: 本发明涉及一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法,属于电镀废水处理技术领域。一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法,所述方法包括将待处理电镀废水依次进行电絮凝处理和电化学氧化处理的步骤,所述电絮凝处理于电絮凝处理单元中进行,具体为:将待处理电镀废水置于容器中,将煤基炭膜组件和阳极连通电源,同时向待处理电镀废水中通入含氧气体,电絮凝处理;所述电化学氧化处理于电化学氧化处理单元中进行,具体为:将煤基炭膜组件和阴极连通电源,使经电絮凝处理的电镀废水流经容器,进行电化学氧化处理。本发明处理后的电镀废水,各项水质指标符合《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》中的排放限值。
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公开(公告)号:CN108034059B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201711328341.1
申请日:2017-12-13
申请人: 大连理工大学
IPC分类号: C08J3/24 , C08L71/10 , C08L33/20 , C08L77/00 , C08L61/06 , C08L79/08 , C08L25/06 , C08L67/02
摘要: 本发明涉及一种判断热塑性聚合物热交联工艺范围的方法,属于新技术开发领域。一种判断热塑性聚合物热交联工艺范围的方法,是综合分析热塑性聚合物的热失重曲线或不同热交联工艺处理后的热塑性聚合物的重量变化曲线,和热交联膜的动态热机械分析相关的储能模量曲线或损耗因子曲线,判断最佳热交联度上限的交联工艺条件和最佳热交联度上限的交联工艺条件,进而确定最佳热交联度的方法。本发明提供的一种判断热塑性聚合物热交联程度的方法能够简便、直观的判断热塑性聚合物的热交联程度,不但能够有效调整优化热塑性聚合物基炭膜的结构和性能,更能够扩展到交联热塑性聚合物应用的其他领域,如制备高韧性、高损伤容限树脂复合材料基体等。
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公开(公告)号:CN110252160A
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201910675113.4
申请日:2019-07-25
摘要: 本发明的目的是针对于现有技术中具有良好分离性能、热性能的膜材料并不多的问题,提供了一种含3D花状碳材料的混合基质气体分离膜材料及制备方法,属于膜材料技术领域。本发明的膜材料先通过溶剂热法合成出具有3D花状结构的聚酰亚胺,再经过高温热处理得到3D花状碳材料,然后将其与聚合物基体复合得到均质、粘稠的铸膜液,再经涂膜、热处理制备出含3D花状碳材料的混合基质气体分离膜材料。该混合基质膜可用于气体分离领域,具有较好的气体渗透性和分离选择性。本发明的优点在于:3D花状碳材料可提供高比表面积和微孔结构,且混合基质膜的化学性质稳定、气体渗透性能优异,将在气体分离领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN104387603B
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201410508695.4
申请日:2014-09-28
申请人: 大连理工大学 , 大连卡瑞博纳科技有限公司
摘要: 本发明涉及一种液体自流成膜装置,具体涉及一种可调节形成膜厚度的自流成膜装置,属于膜加工设备领域。一种液体自流成膜装置,所述装置包括:成膜室;至少一组位于成膜室内的成膜板组,所述成膜板组由两个成膜直面相对的成膜板组成,按成膜直面平行于重力方向设置所述成膜板;控制装置,用于控制成膜板组中两个成模板在垂直于重力方向的方向上相向或相背移动。本发明所述提供的成膜装置为利用重力产生自流的成膜装置,在成膜过程中可以延长膜的长度并控制成膜的厚度。该装置具有设备简单、操作简便和安全可靠等优点,方便使用。
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公开(公告)号:CN102580567B
公开(公告)日:2014-08-27
申请号:CN201110455578.2
申请日:2011-12-31
申请人: 大连理工大学
摘要: 一种具有介微梯度孔道结构的复合炭膜及其制备方法。所述的介微梯度孔道结构的复合炭膜,由多孔支撑体、介孔中间层和表面分离层构成;其特征在于:多孔支撑体的孔径为100-500nm,抗折强度为2-15MPa,抗暴强度为3-10MPa;介孔中间层的孔径为2-10nm,比表面积为400-1000m2/g,孔隙率为30-50%,厚度为1-10μm;表面分离层的孔径为0.3-0.5nm,比表面积为300-600m2/g,孔隙率为20-40%,厚度为0.1-5μm。本发明的介微梯度孔道结构复合炭膜,避免了因支撑体表面的缺陷而造成的复合炭膜的气体分离性能的大幅度下降,并使所制备的复合炭膜在保持较高的气体分离选择性的基础上,明显地提高炭膜的提高渗透性能。
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公开(公告)号:CN103265132A
公开(公告)日:2013-08-28
申请号:CN201310222558.X
申请日:2013-06-04
申请人: 大连理工大学 , 大连海事大学 , 大连卡瑞博纳科技有限公司
IPC分类号: C02F9/06
摘要: 本发明提供了一种导电膜处理重金属废水的方法,具体包括如下步骤:①将经由废水进口(1)进入的重金属废水由泵(2)泵入预处理装置(3)内,去除废水中的颗粒物;②将去除颗粒物的废水通入pH调节池(4)内,调节废水pH值为4-6.5;③将调节pH值后的废水由泵(2’)经由阀门(5)、流量计(6)、压力表(7)进入膜池(9),通过膜池(9)中作为阳极的导电膜与废水中重金属离子之间的正电排斥作用,废水中的重金属离子不能透过导电膜而形成重金属浓缩液,废水中的水则透过导电膜形成渗透液,重金属浓缩液经由压力表(7’)、阀门(5’)回流至调节池(4),渗透液则经渗透液出口(8)排出。
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公开(公告)号:CN101818102A
公开(公告)日:2010-09-01
申请号:CN201010161581.9
申请日:2010-04-30
申请人: 大连理工大学
CPC分类号: Y02E50/13
摘要: 一种催化强化超临界甲醇制备生物柴油的方法,属于绿色可再生能源技术领域。其特征是采用固体催化剂强化超临界甲醇法制备生物柴油。酯交换反应在温度150~300℃,压力2~7MPa,催化剂用量0.1~5wt%油重,醇油摩尔比12∶1~42∶1条件下进行5~60分钟,甲酯转化率为90~97%。本发明的效果和益处是此方法保留了超临界甲醇法反应时间短、产率高等突出优点,改善了超临界法的工艺条件,克服了超临界甲醇法反应温度和压力高、甲醇用量大等缺点;同时,加入的固体催化剂易于分离回收,整个工艺无废液产生,属于绿色环保技术。
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