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公开(公告)号：CN111790317B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202010479572.8
申请日：2020-05-29
摘要： 本发明涉及聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的系统，包含：原料槽，放置待处理的聚丙烯物料；汽蒸反应器，其包含内壳和外壳，所述内壳和外壳之间的空间为夹层，所述内壳内的空间为内胆，所述内壳上设有进出料口、凝液出口和真空接口，所述外壳上设有加热介质进出口，其中，所述进出料口与所述原料槽通过进料管道连通，所述加热介质进出口与蒸汽管道连通；凝液罐，与所述汽蒸反应器的所述凝液出口通过凝液管道连通；真空泵，与所述汽蒸反应器的所述真空接口通过真空管道连通，所述真空接口还与所述蒸汽管道连通；产品仓，放置处理后的聚丙烯物料。本发明还涉及一种聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的方法。
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公开(公告)号：CN113735353B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202010487142.0
申请日：2020-05-29
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种PTA氧化尾气处理与回收系统及方法，该系统包括：洗涤装置，与PTA氧化尾气排出口连通；过滤装置，与所述洗涤装置连通；一级纳滤装置，与所述过滤装置连通；反渗透装置，与所述一级纳滤装置连通；蒸汽脱碳装置，与所述反渗透装置连通；二级纳滤装置，与所述蒸汽脱碳装置连通；以及蒸发装置，与所述二级纳滤装置连通。本发明是通过组合不同的膜处理技术及蒸发技术，再配合热法脱碳技术，达到处理废水的目的；采用反渗透装置，回收废水，减少洗涤新鲜水补充量；采用纳滤装置+蒸汽脱碳塔，回收水中的碳酸盐用于洗涤塔尾气洗涤，减少固体碱投加量，达到降低碱耗的目的；采用蒸发装置可回收经济价值较高的溴盐，达到资源化利用的目的。
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公开(公告)号：CN113461199A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110508705.4
申请日：2021-05-11
IPC分类号： C02F9/04 , C02F9/10 , C01D7/00 , C01D7/22 , C01D3/10 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F103/18
摘要： 本发明涉及一种PTA氧化尾气洗涤塔排出液中碳酸钠与溴化钠的分离方法，其包括以下步骤：洗涤塔排出液在脱碳酸氢钠塔内，通过蒸汽加热或者添加氢氧化钠的方式调整洗涤塔排出液的PH值为11.0‑12.0，得到脱碳后的洗涤塔排出液；将脱碳后的洗涤塔排出液输送至超滤装置去除悬浮颗粒物，得到超滤产水和超滤浓水，超滤浓水外排；超滤产水输送至两级纳滤装置以及两级RO反渗透装置，其中，Ⅰ级纳滤浓水为含碳酸钠溶液，Ⅰ级RO反渗透浓水即为富含溴化钠的溶液。本发明涉及一种PTA氧化尾气洗涤塔排出液中碳酸钠与溴化钠的分离系统。本发明的方法和系统可以将PTA氧化尾气洗涤塔排出液中的碳酸氢钠转化为碳酸钠并与溴化钠分离。
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公开(公告)号：CN110605005A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201911043970.9
申请日：2019-10-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种对分子筛焙烧炉尾气中盐酸回收提浓的方法，包括以下步骤：⑴含有HCl气体及催化剂粉尘的焙烧炉尾气经金属膜过滤器除尘后，得到烟气和粉尘；粉尘进入移动式粉尘收集槽；⑵烟气依次经急冷塔、冷却吸收塔的冷却吸收，得到尾气和稀盐酸；尾气除去夹带的雾滴后进入脱酸洗涤塔；稀盐酸过滤后进入稀盐酸缓冲罐；⑶稀盐酸、CaCl2浓缩液通过泵进入管线；⑷稀盐酸与CaCl2浓缩液混合后汽提浓缩，得到含有HCl的蒸汽和CaCl2溶液；⑸含有HCl的蒸汽经冷凝、吸收，分别得到尾气和30~35%的浓盐酸溶液；浓盐酸溶液进入浓盐酸储罐；尾气排空；⑹CaCl2溶液闪蒸，得到水蒸气和CaCl2废水；水蒸气冷凝外排至HCl洗涤冷却塔内循环使用；CaCl2废水排出。本发明可使盐酸浓度达到30%以上。
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公开(公告)号：CN104671633A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510113359.4
申请日：2015-03-16
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： C02F11/12
CPC分类号： C02F11/12 , C02F2303/06
摘要： 本发明涉及一种蒸汽凝液预热+蒸汽干燥两级式节能型污泥干燥方法，该方法包括以下步骤：⑴将湿污泥打入污泥预热器中，与来自蒸汽干燥所得的蒸汽凝液间接接触，分别得到预热湿污泥和凝结水；⑵预热湿污泥连续均匀的加入到干燥机内；同时，饱和蒸汽或过热蒸汽也进入干燥机中，分别得到干污泥、高温凝液和含臭高湿尾气；⑶高温凝液进入凝液罐中，并经凝液泵进入污泥预热器中为湿污泥进行预热；⑷含臭高湿尾气经除尘器除尘后，分别得到污泥粉料和高湿尾气；污泥粉料经旋转卸料器返回干燥机中；⑸高湿尾气进入冷凝器进行冷却和冷凝，经换热后分别得到冷却回水、污水和尾气。本发明可有效提高蒸汽热利用效率。
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公开(公告)号：CN103331026A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310295357.2
申请日：2013-07-15
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种自惰式喷雾干燥系统，尤其是一种涉及厌氧干燥及干燥后蒸发湿份（有机气体或者可燃气体）需要深度氧化处理的干燥系统。喷雾干燥塔排放尾气经过除尘器、洗涤吸收塔、循环尾气加热器处理后进入燃气式焚烧热风炉燃烧为系统提供具有惰性的干燥热气流，并利用燃气式焚烧热风炉焚烧尾气部分循环换热，焚烧尾气降温后由引风机排放。本发明能耗低、热利用率高、尾气排放安全环保，整个系统为闭路循环，功能性强。
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公开(公告)号：CN116255607A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202111507378.7
申请日：2021-12-10
摘要： 本发明涉及一种一体化连续氨蒸汽发生炉，在其基座上的对应两侧设置有通过连接管连接的氨蒸汽发生器和氨蒸汽过热器，氨蒸汽发生器包括第一炉体，第一炉体的底部设有加热器，第一炉体在加热器上方设有氨水进口，第一炉体在氨水进口上方设有液位计，第一炉体的顶部连接有氨蒸汽出口，氨水进口上设有进口液位调节阀，进口液位调节阀与液位计设有连锁，自动调节第一炉体内氨水的液位为一恒定值，氨蒸汽过热器包括第二炉体，第二炉体的底部设有加热器，第二炉体在所述加热器上方设有积液排净口，第二炉体在所述积液排净口上方设有氨过热蒸汽出口，第二炉体的顶部连接有氨蒸汽入口。由于第一炉体内氨水的液位恒定，可以得到组成恒定的氨蒸汽。
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公开(公告)号：CN115200031A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210749123.X
申请日：2022-06-29
摘要： 一种含焦油煤粉的尾气处理炉，涉尾气处理设备技术领域，解决现有设备碳化尾气输送管道易堵塞、后道锅炉中易沉积粉尘颗粒的技术不足，采用的技术方案包括：炉本体，其内腔中部设有蓄热体，蓄热体上贯穿地设有若干连通集气室和混温室的文丘里型通道和尾气直通道，炉本体两端设有分别连通至集气室与混温室的进气管道和出气管道。炉本体上设有经集气室伸至文丘里型管道的喉道处的助燃气管道和经蓄热体伸至文丘里型管道处的燃烧器。本发明通过助燃气体氧化去除文丘里型管道中的焦油和煤粉，利用氧化放热和蓄热体进一步加热尾气，减少了大量粉尘颗粒进入后道工序，避免了尾气中的焦油因凝聚而堵塞管道，实现了活性碳制备装置的安全、稳定、长周期运行。
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公开(公告)号：CN114768964A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210510436.X
申请日：2022-05-11
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： B02C18/14 , B02C13/09 , B02C13/28 , B02C13/282 , B02C13/284 , B02C13/286 , B02C13/30 , B02C18/16 , B02C18/18 , B02C18/22 , B02C18/24 , B02C23/16
摘要： 本发明公开一种粉碎机，包括卧式箱体、粉碎转子和传动系统，卧式箱体的一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口，出料口配置有负压源。该粉碎机中，粉碎轴处于转动状态时，任意一回转支架上的粉碎刀片的外侧回转边缘与卧式箱体的内壁之间均形成有供物料通过的环形筛选间隙，且沿物料的流动方向，环形筛选间隙逐渐增大，物料随着出料口负压源的抽吸作用，从小的环形筛选间隙逐渐向较大的环形筛选间隙移动，进行了多级粉碎，最后从出料口排出；同时通过环形筛选间隙的设置控制物料的通过能力，物料通过逐级粉碎，便于通过粉碎转子的直径分级次数控制筛分后的物料粒径大小，解决了现有筛网式粉碎机存在的粉碎机内产品积料，返粉率较高的问题。
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公开(公告)号：CN113735353A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010487142.0
申请日：2020-05-29
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , B01D53/18 , C02F101/36
摘要： 本发明公开了一种PTA氧化尾气处理与回收系统及方法，该系统包括：洗涤装置，与PTA氧化尾气排出口连通；过滤装置，与所述洗涤装置连通；一级纳滤装置，与所述过滤装置连通；反渗透装置，与所述一级纳滤装置连通；蒸汽脱碳装置，与所述反渗透装置连通；二级纳滤装置，与所述蒸汽脱碳装置连通；以及蒸发装置，与所述二级纳滤装置连通。本发明是通过组合不同的膜处理技术及蒸发技术，再配合热法脱碳技术，达到处理废水的目的；采用反渗透装置，回收废水，减少洗涤新鲜水补充量；采用纳滤装置+蒸汽脱碳塔，回收水中的碳酸盐用于洗涤塔尾气洗涤，减少固体碱投加量，达到降低碱耗的目的；采用蒸发装置可回收经济价值较高的溴盐，达到资源化利用的目的。
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