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公开(公告)号：CN111790317B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202010479572.8
申请日：2020-05-29
摘要： 本发明涉及聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的系统，包含：原料槽，放置待处理的聚丙烯物料；汽蒸反应器，其包含内壳和外壳，所述内壳和外壳之间的空间为夹层，所述内壳内的空间为内胆，所述内壳上设有进出料口、凝液出口和真空接口，所述外壳上设有加热介质进出口，其中，所述进出料口与所述原料槽通过进料管道连通，所述加热介质进出口与蒸汽管道连通；凝液罐，与所述汽蒸反应器的所述凝液出口通过凝液管道连通；真空泵，与所述汽蒸反应器的所述真空接口通过真空管道连通，所述真空接口还与所述蒸汽管道连通；产品仓，放置处理后的聚丙烯物料。本发明还涉及一种聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的方法。
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公开(公告)号：CN113735353B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202010487142.0
申请日：2020-05-29
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种PTA氧化尾气处理与回收系统及方法，该系统包括：洗涤装置，与PTA氧化尾气排出口连通；过滤装置，与所述洗涤装置连通；一级纳滤装置，与所述过滤装置连通；反渗透装置，与所述一级纳滤装置连通；蒸汽脱碳装置，与所述反渗透装置连通；二级纳滤装置，与所述蒸汽脱碳装置连通；以及蒸发装置，与所述二级纳滤装置连通。本发明是通过组合不同的膜处理技术及蒸发技术，再配合热法脱碳技术，达到处理废水的目的；采用反渗透装置，回收废水，减少洗涤新鲜水补充量；采用纳滤装置+蒸汽脱碳塔，回收水中的碳酸盐用于洗涤塔尾气洗涤，减少固体碱投加量，达到降低碱耗的目的；采用蒸发装置可回收经济价值较高的溴盐，达到资源化利用的目的。
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公开(公告)号：CN113461199A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110508705.4
申请日：2021-05-11
IPC分类号： C02F9/04 , C02F9/10 , C01D7/00 , C01D7/22 , C01D3/10 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F103/18
摘要： 本发明涉及一种PTA氧化尾气洗涤塔排出液中碳酸钠与溴化钠的分离方法，其包括以下步骤：洗涤塔排出液在脱碳酸氢钠塔内，通过蒸汽加热或者添加氢氧化钠的方式调整洗涤塔排出液的PH值为11.0‑12.0，得到脱碳后的洗涤塔排出液；将脱碳后的洗涤塔排出液输送至超滤装置去除悬浮颗粒物，得到超滤产水和超滤浓水，超滤浓水外排；超滤产水输送至两级纳滤装置以及两级RO反渗透装置，其中，Ⅰ级纳滤浓水为含碳酸钠溶液，Ⅰ级RO反渗透浓水即为富含溴化钠的溶液。本发明涉及一种PTA氧化尾气洗涤塔排出液中碳酸钠与溴化钠的分离系统。本发明的方法和系统可以将PTA氧化尾气洗涤塔排出液中的碳酸氢钠转化为碳酸钠并与溴化钠分离。
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公开(公告)号：CN111589176A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010466437.X
申请日：2020-05-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，包括热风炉、喷雾干燥塔、料仓、自分离器、循环风机和引风机，热风炉上设置有天然气入口、空气入口、尾气入口一和通入回流干燥尾气的尾气入口二，其中尾气入口二通过回流管路连接自分离器，热风炉上的混合载气出口通过管路连接喷雾干燥塔，喷雾干燥塔内通入有雾化形成的FCC催化剂雾滴小球，喷雾干燥塔连接自分离器，喷雾干燥塔底部连接料仓；自分离器上连接有尾气排放管路，尾气排放管路上设置有引风机；本发明能够回收利用尾气的热量并降低尾气排放量，降低了后续尾气处理设备规格，减少了投资；同时，可以灵活调整循环尾气的量，控制产品出口温度，具有操作方便、换热效率高、操作弹性大等优点。
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公开(公告)号：CN108627438A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201710177786.8
申请日：2017-03-23
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： G01N15/08
摘要： 本发明公开了一种旋转压力过滤机试验装置及其测试方法及旋转压力过滤机设计方法，该装置包括稳压罐、缓冲罐、过滤框、接液罐、电子称、秒表。缓冲罐与所述稳压罐连接；过滤框置于所述缓冲罐下方，并与所述缓冲罐连接；接液罐置于所述过滤框下方；电子称置于所述接液罐底部。该测试方法是将计算好的一定量的试验浆料加入过滤框中，再将一定压力的气体通入稳压罐，通过缓冲罐充入过滤框中，随后将过滤框底部的阀门打开，计量过滤框中排出母液的量，并计量过滤过程的时间，过滤后的滤饼及母液根据实际需要进行取样分析；随后按此方法可依次进行洗涤、干燥工序。本发明大大降低了测试成本，同时可更准确的模拟实际工况，得到准确可靠的设计数据。
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公开(公告)号：CN107540184A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610486866.7
申请日：2016-06-29
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： C02F11/12
摘要： 本发明涉及一种污泥楔形桨叶干燥机污泥楔形桨叶干燥机，它包括加料机、洗涤塔及内设热轴、楔形桨叶和夹套的带返料机构的楔形桨叶干燥机。所述带返料机构的楔形桨叶干燥机的顶部分别设有进料口、排气口，其一侧设有与热介质入口相连的旋转接头，其另一侧设有热介质出口，其底部分别设有出料口、凝结水管道；所述热轴与带减速机的电机相连；所述加料机设在所述进料口的上方；所述洗涤塔的顶部通过管道连有引风机，其一侧分别设有冲洗水入口、尾气入口，其另一侧分别设有污水入口、污水出口；所述尾气入口与所述排气口相连；所述污水出口经污水泵与所述污水入口相连。同时，本发明还公开了该干燥机的干燥方法。本发明能耗小、效率高。
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公开(公告)号：CN106765121A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611028259.2
申请日：2016-11-18
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
CPC分类号： F23G5/006 , F23G5/165 , F23G5/442 , F23G5/444 , F23G5/446 , F23G2209/10 , F23G2209/14 , F23J7/00 , F23J2215/10 , F23J2215/101
摘要： 本发明公开了一种气液固组合式废物焚烧炉，包括外壳和保温炉墙，固定连接的外壳和保温炉墙围成供燃料燃烧的燃烧腔，保温炉墙上设置有陶析环，陶析环将燃烧腔分割成一次焚烧室、二次焚烧室和热量回收室，一次焚烧室内的侧壁上设有废物入口和燃烧器接口，废物入口包括废气入口、废液入口和废固入口，燃烧器接口与燃烧器相连接，二次焚烧室内的侧壁上设有氨气入口，氨气入口与氨气加入机构相连接。通过将不同状态的废物加入废物焚烧炉内进行燃烧，使得废物焚烧炉能够对多种废物同时进行焚烧，增加了废物焚烧炉的焚烧功能，并提高了废物焚烧效率；采用了陶析环结构，确保了废物燃料在焚烧炉内具有充足的停留时间，保证废物可以在焚烧炉内燃烧完全。
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公开(公告)号：CN104479057B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410678682.1
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明公开一种超高分子量聚乙烯装置催化剂配置精确计量方法，固体粉末主催化剂和精制己烷计量后送至接收罐中稀释，再将主催化剂溶液压送至主催化剂计量筒精准计量后送至稀释罐，并用稀释己烷管道的稀释液通过主催化剂计量筒控制稀释罐中主催化剂溶液的液位，盛装在助催化剂专用器的催化剂，送至助催化剂计量筒精确计量，计量后再将助催化剂压送至稀释罐中；聚合反应时，将配置好的助催化剂溶液计量后压入稀释罐，主催化剂、助催化剂、己烷混合均匀后，用螺杆泵计量增压后进入聚合釜。本发明本发明计量筒上有准确的刻度标识，可以直接准确的看到催化剂计量刻度，保证催化剂在计量筒进行计量及催化剂控制超高分子量聚乙烯在聚合釜聚合中速反应。
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公开(公告)号：CN104448068A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410678686.X
申请日：2014-11-24
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种利用低温泵为乙烯聚合反应升压方法，该方法包括以下步骤：⑴将储存在低温球罐中的0.6MPa、-40℃的液态乙烯通过低温泵直接升压，得到1.5MPa、-40℃的液态乙烯；⑵所述1.5MPa、-40℃的液态乙烯通过气化器气化，得到1.5MPa、-40℃的气态乙烯；其中一部分所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯返回所述低温球罐中，其余部分所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯则送入过热器中；⑶将水煤浆送入所述过热器，并与所述过热器中的所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯进行过热反应，分别得到1.5MPa、20℃的气态乙烯和冷却水回水；所述冷却水回水经所述过热器排水口排出；⑷所述1.5MPa、20℃的气态乙烯通过缓冲罐排出后进入聚合单元。本发明工艺流程简化、操作简单且能耗低。
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公开(公告)号：CN103468288A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310425990.9
申请日：2013-09-18
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 本发明涉及一种煤基油渣的综合利用方法，该方法利用固体热载体法将加热的固体热载体与煤基油渣混合，利用高温固体的显热将油渣加热气化和部分热解，煤基油渣中的重质液化油热解气化后被回收，剩余不可气化的残渣进入循环流化床热风炉充分燃烧，燃烧产生的热量一部分用于加热固体热载体，另一部分热量通过废热锅炉回收。本发明投资小、易于实施且综合效率高。
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