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公开(公告)号：CN105983271A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510092586.3
申请日：2015-03-02
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，该设备包括传动系统、设在传动系统中传动轴上的内筒、设在内筒上的底部呈锥形的外筒。内筒上部的一侧设有清洗口，其另一侧设有浆液出口，其下部设有沉降槽，其内设有与传动轴相连的立式螺旋叶片；外筒的顶部设有人孔Ⅰ，其下部设有人孔Ⅱ，其内设有连接在一起的中间直筒段和中间锥筒，其底部与沉降槽相连；外筒与中间直筒段之间设有隔板；与中间直筒段相对的外筒的一侧设有液体出口；与中间锥筒相对的外筒的一侧设有浆料入口；中间直筒段的下部设有中间直筒段滤网；中间锥筒与内筒之间设有大小不一的数个锥环；外筒与中间直筒段之间的内筒上设有内筒滤网。本发明集成度高、能耗低。
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公开(公告)号：CN104448383A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410678687.4
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，该方法包括以下步骤：⑴“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆增压后送入己烷沉降罐，液相己烷溢出去精馏；湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料入集成汽蒸罐；⑵湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料水洗汽提后分别得到含水的己烷和含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料；⑶含水的己烷除雾后，气相己烷和水蒸气冷凝回收，粉料入集成汽蒸罐；⑷含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料经立式脱水机分别得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料、有粉污水、无超高分子量聚乙烯粉尘水；粉料排出；有粉污水和无超高分子量聚乙烯粉尘水均经增压后一部分入集成汽蒸罐，另一部分入污水处理单元。本发明设备集成、流程简化且能耗低。
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公开(公告)号：CN104479057B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410678682.1
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明公开一种超高分子量聚乙烯装置催化剂配置精确计量方法，固体粉末主催化剂和精制己烷计量后送至接收罐中稀释，再将主催化剂溶液压送至主催化剂计量筒精准计量后送至稀释罐，并用稀释己烷管道的稀释液通过主催化剂计量筒控制稀释罐中主催化剂溶液的液位，盛装在助催化剂专用器的催化剂，送至助催化剂计量筒精确计量，计量后再将助催化剂压送至稀释罐中；聚合反应时，将配置好的助催化剂溶液计量后压入稀释罐，主催化剂、助催化剂、己烷混合均匀后，用螺杆泵计量增压后进入聚合釜。本发明本发明计量筒上有准确的刻度标识，可以直接准确的看到催化剂计量刻度，保证催化剂在计量筒进行计量及催化剂控制超高分子量聚乙烯在聚合釜聚合中速反应。
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公开(公告)号：CN104448068A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410678686.X
申请日：2014-11-24
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种利用低温泵为乙烯聚合反应升压方法，该方法包括以下步骤：⑴将储存在低温球罐中的0.6MPa、-40℃的液态乙烯通过低温泵直接升压，得到1.5MPa、-40℃的液态乙烯；⑵所述1.5MPa、-40℃的液态乙烯通过气化器气化，得到1.5MPa、-40℃的气态乙烯；其中一部分所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯返回所述低温球罐中，其余部分所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯则送入过热器中；⑶将水煤浆送入所述过热器，并与所述过热器中的所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯进行过热反应，分别得到1.5MPa、20℃的气态乙烯和冷却水回水；所述冷却水回水经所述过热器排水口排出；⑷所述1.5MPa、20℃的气态乙烯通过缓冲罐排出后进入聚合单元。本发明工艺流程简化、操作简单且能耗低。
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公开(公告)号：CN105983271B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201510092586.3
申请日：2015-03-02
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，该设备包括传动系统、设在传动系统中传动轴上的内筒、设在内筒上的底部呈锥形的外筒。内筒上部的一侧设有清洗口，其另一侧设有浆液出口，其下部设有沉降槽，其内设有与传动轴相连的立式螺旋叶片；外筒的顶部设有人孔Ⅰ，其下部设有人孔Ⅱ，其内设有连接在一起的中间直筒段和中间锥筒，其底部与沉降槽相连；外筒与中间直筒段之间设有隔板；与中间直筒段相对的外筒的一侧设有液体出口；与中间锥筒相对的外筒的一侧设有浆料入口；中间直筒段的下部设有中间直筒段滤网；中间锥筒与内筒之间设有大小不一的数个锥环；外筒与中间直筒段之间的内筒上设有内筒滤网。本发明集成度高、能耗低。
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公开(公告)号：CN104448383B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410678687.4
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，该方法包括以下步骤：⑴“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆增压后送入己烷沉降罐，液相己烷溢出去精馏；湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料入集成汽蒸罐；⑵湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料水洗汽提后分别得到含水的己烷和含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料；⑶含水的己烷除雾后，气相己烷和水蒸气冷凝回收，粉料入集成汽蒸罐；⑷含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料经立式脱水机分别得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料、有粉污水、无超高分子量聚乙烯粉尘水；粉料排出；有粉污水和无超高分子量聚乙烯粉尘水均经增压后一部分入集成汽蒸罐，另一部分入污水处理单元。本发明设备集成、流程简化且能耗低。
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公开(公告)号：CN104448068B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410678686.X
申请日：2014-11-24
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种利用低温泵为乙烯聚合反应升压方法，该方法包括以下步骤：⑴将储存在低温球罐中的0.6MPa、‑40℃的液态乙烯通过低温泵直接升压，得到1.5MPa、‑40℃的液态乙烯；⑵所述1.5MPa、‑40℃的液态乙烯通过气化器气化，得到1.5MPa、‑40℃的气态乙烯；其中一部分所述1.5MPa、‑40℃的气态乙烯返回所述低温球罐中，其余部分所述1.5MPa、‑40℃的气态乙烯则送入过热器中；⑶将水煤浆送入所述过热器，并与所述过热器中的所述1.5MPa、‑40℃的气态乙烯进行过热反应，分别得到1.5MPa、20℃的气态乙烯和冷却水回水；所述冷却水回水经所述过热器排水口排出；⑷所述1.5MPa、20℃的气态乙烯通过缓冲罐排出后进入聚合单元。本发明工艺流程简化、操作简单且能耗低。
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公开(公告)号：CN104479057A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410678682.1
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明公开一种超高分子量聚乙烯装置催化剂配置精确计量方法，固体粉末主催化剂和精制己烷计量后送至接收罐中稀释，再将主催化剂溶液压送至主催化剂计量筒精准计量后送至稀释罐，并用稀释己烷管道的稀释液通过主催化剂计量筒控制稀释罐中主催化剂溶液的液位，盛装在助催化剂专用器的催化剂，送至助催化剂计量筒精确计量，计量后再将助催化剂压送至稀释罐中；聚合反应时，将配置好的助催化剂溶液计量后压入稀释罐，主催化剂、助催化剂、己烷混合均匀后，用螺杆泵计量增压后进入聚合釜。本发明计量筒上有准确的刻度标识，可以直接准确的看到催化剂计量刻度，保证催化剂在计量筒进行计量及催化剂控制超高分子量聚乙烯在聚合釜聚合中速反应。
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公开(公告)号：CN104356261A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410678621.5
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明公开一种超高分子量聚乙烯间歇聚合反应连续闪蒸平衡方法，其特点在于采用两台聚合釜设定一定时差并联操作，一台聚合釜卸料时另一台聚合釜进行反应，通过卸料闪蒸释放未反应乙烯，冷凝回收己烷，压缩增压气态乙烯返回至正在反应的聚合釜中，回用未反应乙烯。本发明避免了现有技术中未参与反应的低压乙烯很难返回至聚合釜中循环利用，只能是进入火炬焚烧，使乙烯浪费严重，且不环保，存在安全隐患等不利局面；本发明的设置节省乙烯原料，同时使溶剂己烷循环利用，简化了工艺流程。
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公开(公告)号：CN104356261B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410678621.5
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明公开一种超高分子量聚乙烯间歇聚合反应连续闪蒸平衡方法，其特点在于采用两台聚合釜设定一定时差并联操作，一台聚合釜卸料时另一台聚合釜进行反应，通过卸料闪蒸释放未反应乙烯，冷凝回收己烷，压缩增压气态乙烯返回至正在反应的聚合釜中，回用未反应乙烯。本发明避免了现有技术中未参与反应的低压乙烯很难返回至聚合釜中循环利用，只能是进入火炬焚烧，使乙烯浪费严重，且不环保，存在安全隐患等不利局面；本发明的设置节省乙烯原料，同时使溶剂己烷循环利用，简化了工艺流程。
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