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公开(公告)号：CN104479057B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410678682.1
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明公开一种超高分子量聚乙烯装置催化剂配置精确计量方法，固体粉末主催化剂和精制己烷计量后送至接收罐中稀释，再将主催化剂溶液压送至主催化剂计量筒精准计量后送至稀释罐，并用稀释己烷管道的稀释液通过主催化剂计量筒控制稀释罐中主催化剂溶液的液位，盛装在助催化剂专用器的催化剂，送至助催化剂计量筒精确计量，计量后再将助催化剂压送至稀释罐中；聚合反应时，将配置好的助催化剂溶液计量后压入稀释罐，主催化剂、助催化剂、己烷混合均匀后，用螺杆泵计量增压后进入聚合釜。本发明本发明计量筒上有准确的刻度标识，可以直接准确的看到催化剂计量刻度，保证催化剂在计量筒进行计量及催化剂控制超高分子量聚乙烯在聚合釜聚合中速反应。
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公开(公告)号：CN104448068A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410678686.X
申请日：2014-11-24
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种利用低温泵为乙烯聚合反应升压方法，该方法包括以下步骤：⑴将储存在低温球罐中的0.6MPa、-40℃的液态乙烯通过低温泵直接升压，得到1.5MPa、-40℃的液态乙烯；⑵所述1.5MPa、-40℃的液态乙烯通过气化器气化，得到1.5MPa、-40℃的气态乙烯；其中一部分所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯返回所述低温球罐中，其余部分所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯则送入过热器中；⑶将水煤浆送入所述过热器，并与所述过热器中的所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯进行过热反应，分别得到1.5MPa、20℃的气态乙烯和冷却水回水；所述冷却水回水经所述过热器排水口排出；⑷所述1.5MPa、20℃的气态乙烯通过缓冲罐排出后进入聚合单元。本发明工艺流程简化、操作简单且能耗低。
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公开(公告)号：CN104448068B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410678686.X
申请日：2014-11-24
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种利用低温泵为乙烯聚合反应升压方法，该方法包括以下步骤：⑴将储存在低温球罐中的0.6MPa、‑40℃的液态乙烯通过低温泵直接升压，得到1.5MPa、‑40℃的液态乙烯；⑵所述1.5MPa、‑40℃的液态乙烯通过气化器气化，得到1.5MPa、‑40℃的气态乙烯；其中一部分所述1.5MPa、‑40℃的气态乙烯返回所述低温球罐中，其余部分所述1.5MPa、‑40℃的气态乙烯则送入过热器中；⑶将水煤浆送入所述过热器，并与所述过热器中的所述1.5MPa、‑40℃的气态乙烯进行过热反应，分别得到1.5MPa、20℃的气态乙烯和冷却水回水；所述冷却水回水经所述过热器排水口排出；⑷所述1.5MPa、20℃的气态乙烯通过缓冲罐排出后进入聚合单元。本发明工艺流程简化、操作简单且能耗低。
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公开(公告)号：CN104479057A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410678682.1
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明公开一种超高分子量聚乙烯装置催化剂配置精确计量方法，固体粉末主催化剂和精制己烷计量后送至接收罐中稀释，再将主催化剂溶液压送至主催化剂计量筒精准计量后送至稀释罐，并用稀释己烷管道的稀释液通过主催化剂计量筒控制稀释罐中主催化剂溶液的液位，盛装在助催化剂专用器的催化剂，送至助催化剂计量筒精确计量，计量后再将助催化剂压送至稀释罐中；聚合反应时，将配置好的助催化剂溶液计量后压入稀释罐，主催化剂、助催化剂、己烷混合均匀后，用螺杆泵计量增压后进入聚合釜。本发明计量筒上有准确的刻度标识，可以直接准确的看到催化剂计量刻度，保证催化剂在计量筒进行计量及催化剂控制超高分子量聚乙烯在聚合釜聚合中速反应。
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公开(公告)号：CN116409635A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111643472.5
申请日：2021-12-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 , 中国石化工程建设有限公司 , 中国科学院上海有机化学研究所 , 中国石化扬子石油化工有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
发明人： 高妍 , 胡晓石 , 周姣龙 , 张勇 , 宋文波 , 陈志敏 , 赵泽昊 , 贾中明 , 邹发生 , 令永功 , 宁波 , 蒋桥成 , 胡慧杰 , 翟向楠 , 苏洪 , 米超 , 周涛 , 张帆 , 董清生 , 谢晓玲 , 王辛幸 , 赵旭
摘要： 本发明涉及聚丙烯颗粒物料后处理系统，尤其涉及一种聚丙烯颗粒水力输送系统，包括：水力输送转料器以及与其连通的颗粒离心干燥机，还包括一循环水箱，与颗粒离心干燥机连通；超高分子量聚乙烯过滤器，与水力输送转料器连通；循环水箱通过循环水泵将循环水箱的输送水输送至超高分子量聚乙烯过滤器内；超高分子量聚乙烯过滤器输出的净化水进入水力输送转料器作为反冲水使用，输出的含尘输送水通过输送管进入水力输送转料器作为输送水，进入水力输送转料器的反冲水压力高于输送水压力。本发明采用水力输送实现含水聚丙烯颗粒向高位设备的输送过程，避免了由于输送水压力高于上游脱VOC设备，大量输送水进入上游设备，导致VOC设备无法正常工作的问题。
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公开(公告)号：CN116407878A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111643433.5
申请日：2021-12-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 , 中国科学院上海有机化学研究所 , 中国石化扬子石油化工有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
发明人： 高妍 , 宋文波 , 周姣龙 , 翟建宏 , 胡晓石 , 邹发生 , 赵泽昊 , 周春 , 陈志敏 , 令永功 , 赵梦垚 , 徐健 , 宁波 , 米超 , 苏洪 , 董清生 , 张帆 , 谢晓玲 , 王辛幸 , 赵旭
摘要： 本发明涉及一种含聚丙烯颗粒液体的分离装置，包括：储液罐，所述储液罐内设有隔板，所述隔板的高度小于储液罐的高度，将储液罐分离为净水室和含尘水室；所述含尘水室下方设有含尘水出口，所述净水室下方设有第一净水出口。利用工艺流体中所含粉尘等杂质密度小于工艺流体，浮于流体表面的特点实现流体过滤。
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公开(公告)号：CN111790317B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202010479572.8
申请日：2020-05-29
摘要： 本发明涉及聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的系统，包含：原料槽，放置待处理的聚丙烯物料；汽蒸反应器，其包含内壳和外壳，所述内壳和外壳之间的空间为夹层，所述内壳内的空间为内胆，所述内壳上设有进出料口、凝液出口和真空接口，所述外壳上设有加热介质进出口，其中，所述进出料口与所述原料槽通过进料管道连通，所述加热介质进出口与蒸汽管道连通；凝液罐，与所述汽蒸反应器的所述凝液出口通过凝液管道连通；真空泵，与所述汽蒸反应器的所述真空接口通过真空管道连通，所述真空接口还与所述蒸汽管道连通；产品仓，放置处理后的聚丙烯物料。本发明还涉及一种聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的方法。
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公开(公告)号：CN111790317A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010479572.8
申请日：2020-05-29
摘要： 本发明涉及聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的系统，包含：原料槽，放置待处理的聚丙烯物料；汽蒸反应器，其包含内壳和外壳，所述内壳和外壳之间的空间为夹层，所述内壳内的空间为内胆，所述内壳上设有进出料口、凝液出口和真空接口，所述外壳上设有加热介质进出口，其中，所述进出料口与所述原料槽通过进料管道连通，所述加热介质进出口与蒸汽管道连通；凝液罐，与所述汽蒸反应器的所述凝液出口通过凝液管道连通；真空泵，与所述汽蒸反应器的所述真空接口通过真空管道连通，所述真空接口还与所述蒸汽管道连通；产品仓，放置处理后的聚丙烯物料。本发明还涉及一种聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的方法。
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公开(公告)号：CN216725903U
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202123371909.2
申请日：2021-12-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 , 中国科学院上海有机化学研究所 , 中国石化扬子石油化工有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
发明人： 高妍 , 宋文波 , 周姣龙 , 翟建宏 , 胡晓石 , 邹发生 , 赵泽昊 , 周春 , 陈志敏 , 令永功 , 赵梦垚 , 徐健 , 宁波 , 米超 , 苏洪 , 董清生 , 张帆 , 谢晓玲 , 王辛幸 , 赵旭
摘要： 本实用新型涉及一种含聚丙烯颗粒液体的分离装置，包括：储液罐，所述储液罐内设有隔板，所述隔板的高度小于储液罐的高度，将储液罐分离为净水室和含尘水室；所述含尘水室下方设有含尘水出口，所述净水室下方设有第一净水出口。利用工艺流体中所含粉尘等杂质密度小于工艺流体，浮于流体表面的特点实现流体过滤。
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公开(公告)号：CN212882365U
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202020958312.4
申请日：2020-05-29
摘要： 本实用新型涉及聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的系统，包含：原料槽，放置待处理的聚丙烯物料；汽蒸反应器，其包含内壳和外壳，所述内壳和外壳之间的空间为夹层，所述内壳内的空间为内胆，所述内壳上设有进出料口、凝液出口和真空接口，所述外壳上设有加热介质进出口，其中，所述进出料口与所述原料槽通过进料管道连通，所述加热介质进出口与蒸汽管道连通；凝液罐，与所述汽蒸反应器的所述凝液出口通过凝液管道连通；真空泵，与所述汽蒸反应器的所述真空接口通过真空管道连通，所述真空接口还与所述蒸汽管道连通；产品仓，放置处理后的聚丙烯物料。
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