一种多晶硅渣浆高效回收工艺系统

    公开(公告)号:CN110862090B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN201810987974.1

    申请日:2018-08-28

    IPC分类号: C01B33/107

    摘要: 本发明涉及一种多晶硅渣浆高效回收工艺系统,该系统包括闪蒸设备、真空过滤设备、浓缩设备、水解设备、粗氯硅烷储罐、精氯硅烷储罐和尾气处理设备。闪蒸设备分别连有硅渣浆输送管道、真空过滤设备,并通过深冷设备Ⅰ与粗氯硅烷储罐相连;粗氯硅烷储罐与真空过滤设备相连,并通过尾气处理设备与精氯硅烷储罐相连;尾气处理设备与真空过滤设备相连,该真空过滤设备分别连有清液罐、滤渣罐;清液罐通过浓缩设备分别连有深冷设备Ⅱ、水解设备;滤渣罐与水解设备相连,该水解设备分别与废水处理单元、稀碱液输送管道相连;深冷设备Ⅱ与精氯硅烷储罐相连。本发明回收率高、废水排放少,可以广泛应用于低粘度低易于过滤的石化渣浆领域。

    一种高效油水分离系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113501565A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110895676.1

    申请日:2021-08-05

    IPC分类号: C02F1/40 C02F1/48

    摘要: 本发明公开一种高效油水分离系统,包括磁性分散剂料斗、进料搅拌罐、旋转电磁铁式分离机、清水罐、磁性分散剂回收罐和废油罐,盛装有磁性分散剂的磁性分散剂料斗通过计量双层阀与进料搅拌罐的顶部入料口连通;含油废水通过管路与进料搅拌罐连接,进料搅拌罐的底部连接有进料泵,进料泵用于将混合均匀后的物料输送到旋转电磁铁式分离机中;旋转电磁铁式分离机的出料口通过管路并联连接有清水罐、磁性分散剂回收罐和废油罐。本发明工艺操作简便,分离速度快,分离效率高,自动化程度高,占地面积小,无其它污染物产生;可以广泛应用于油田污水、含油海水、含油污水、城市含油污水的油水分离,具有广阔的应用前景。

    一种基于OVERSET模型的低温碳化炉丝束加热过程三维模拟方法

    公开(公告)号:CN112528572A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011275956.4

    申请日:2020-11-16

    发明人: 张毅鹏 孙中心

    摘要: 一种基于OVERSET模型的低温碳化炉丝束加热过程三维模拟方法,涉及低温碳化炉的设计分析方法技术领域。包括构建低温碳化炉全流场三维数学模型;采用SOLIDWORKS建立低温碳化炉马弗腔内流体计算域和被加热丝束的三维仿真模型,设定几何参数;将三维仿真模型进行网格划分;将三维仿真模型传递到ANSYS FLUENT计算模块并进行设置边界条件;将仿真运算得到结果传递到后处理软件CFD‑POST实现物理参数的可视化;设置不同工作温度与丝束运动速度并重复进行多次模拟计算。判定不同炉腔温度与丝束运动速度时丝束表面温度分布状态,可以更好的预测加热性能,降低炉体结构设计实验成本,为降低碳纤维生产能耗提供理论支持。

    一种高温碳化炉外部保温材料隔热性能的模拟方法

    公开(公告)号:CN112446177A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202011275884.3

    申请日:2020-11-16

    发明人: 张毅鹏 孙中心

    摘要: 一种高温碳化炉外部保温材料隔热性能的模拟方法,涉及到碳纤维生产中所用的高温碳化炉设计模拟分析方法技术领域。克服现有技术在高温碳化炉外部保温结构设计方法的不足,包括步骤:(1)、建立高三维仿真模型,并设定相关参数;(2)、进行网格划分;(3)、将三维仿真模型导入ANSYS软件的FLUENT模块,并对FLUENT模块进行设置;(4)、在ANSYS软件中的FLUENT模块里设置温度检测面,并进行仿真运算得到结果,以此作为判定高温碳化炉保温层材料隔热性能的指标;(5)、设置不同参数并重复步骤(1)‑(4),由高温碳化炉保温层温度分布特性云图,以此确定不同保温层的材料与几何尺寸。直观判定高温碳化炉外部保温层的隔热效果,为提高隔热效率,降低设计成本提供理论依据。

    一种基于WORKBENCH的低温碳化炉多耦合场应力分布的模拟方法

    公开(公告)号:CN111680432A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010692420.6

    申请日:2020-07-17

    摘要: 一种基于WORKBENCH的低温碳化炉多耦合场应力分布的模拟方法,涉及低温碳化炉的设计分析技术领域。克服低温碳化炉设计阶段无法测试不同炉腔材料应力特性的不足,步骤:(1)、采用WORKBENCH软件中Design Modeler模块建立三维仿真模型;(2)、将三维仿真模型进行网格划分;(3)、将网格划分好的流体计算域三维仿真模型传递到CFX计算模块并进行设置;(4)、将仿真运算得到结果传递到Steady-state-thermal和Static-structural中进行热应力计算;(5)、相同设置条件下,通过设置不同工作温度与气流速度参数并重复步骤(1)-(4),以进行多次模拟计算。判定不同温度与气流速度时低温碳化炉应力分布状态,可预测炉腔结构性能与气流分布均匀状态,以此设计低温碳化炉马弗腔体结构和运行工艺参数的依据。