抗干扰式煤矿机电设备开停检测方法

    公开(公告)号:CN112462306B

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202011203232.9

    申请日:2020-11-02

    Abstract: 本发明涉及一种抗干扰式煤矿机电设备开停检测方法,将两个或两个以上的磁电阻芯片安装于电缆外,通过电缆的参数R和r,电缆的电流IA、IB和IC值大小,及磁电阻芯片的安装角度,即可求出电缆任意一点的磁场值,可通过各处磁电阻芯片的磁场矢量和确定电缆磁场值与电流的关系。本发明提出了抗干扰式煤矿机电设备开停检测方法,通过理论分析三相电缆周围的磁场分布,采用磁电阻芯片检测电缆周围的漏磁,结合相关算法确保有效的检测电缆的漏磁大小,防止在某处存在磁场抵消情况而引起误判,设计磁屏蔽结构,保证磁电阻芯片不受周围磁场干扰,有效的提高设备开停检测的稳定性和可靠性。

    气体流量测量装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114046836A

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202111412729.6

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 本发明涉及技术领域,尤其涉及一种气体流量测量装置,包括:控制装置,控制装置包括壳体和主线路板,主线路板安装在空腔内,主线路板包括控制模块、差压检测模块和热式检测模块,差压检测模块和热式检测模块均与控制模块电连接;流量检测组件,流量检测组件包括差压流量检测器和热式流量检测器,差压检测模块和差压流量检测器电连接,热式检测模块和热式流量检测器电连接。本发明提供的气体流量测量装置,将差压流量检测器和热式流量检测器集成在气体流量测量装置中,在不同的环境中使用不同的流量检测器,不需要将气体流量测量装置更换,提高工人的工作效率,避免在多次更换气体流量测量装置中引起管道中的瓦斯等气体泄漏。

    一种传感器
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111024134A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911410959.1

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明所提供的一种传感器,包括:变送器,所述变送器用于采集环境参数;通用仪表,所述通用仪表用于接收所述变送器采集的所述环境参数,对所述环境参数进行处理后上传到上级通信分站所;所述变送器与所述通用仪表相连接,所述通用仪表盘根据所述变送器的身份标识号确定所述变送器的类型。所有传感器采用的通用平台一致,均采用“通用仪表+变送器”的组合模式,通过更换变送器即可实现传感器类型转换。同时,在传感器检测元件到期或者出现其他故障时,只需针对变送器或者通用仪表进行选择性采购,不再像以往必须进行传感器整机采购,可大大节省每年传感器的采购成本。

    气体流量测量装置
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114046836B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202111412729.6

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 本发明涉及技术领域,尤其涉及一种气体流量测量装置,包括:控制装置,控制装置包括壳体和主线路板,主线路板安装在空腔内,主线路板包括控制模块、差压检测模块和热式检测模块,差压检测模块和热式检测模块均与控制模块电连接;流量检测组件,流量检测组件包括差压流量检测器和热式流量检测器,差压检测模块和差压流量检测器电连接,热式检测模块和热式流量检测器电连接。本发明提供的气体流量测量装置,将差压流量检测器和热式流量检测器集成在气体流量测量装置中,在不同的环境中使用不同的流量检测器,不需要将气体流量测量装置更换,提高工人的工作效率,避免在多次更换气体流量测量装置中引起管道中的瓦斯等气体泄漏。

    内置压电风扇的气体传感器

    公开(公告)号:CN114487293B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202210071662.2

    申请日:2022-01-21

    Abstract: 本发明公开了一种内置压电风扇的气体传感器,包括:壳体组件,壳体组件内具有气室,气室内填充有待测气体;传感组件,传感组件设于气室内,传感组件上的探头暴露于待测气体中,探头用于检测待测气体;多个压电风扇,多个压电风扇均设于气室内,多个压电风扇沿探头的外周面均匀布置,压电风扇的一部分能够摆动,以使待测气体与气室外的新鲜气体快速完成置换。通过在壳体组件内设置传感组件,在一个相对稳定的气室内对待测气体进行检测,利用压电风扇促进气室内的待测气体和气室外的新鲜气体进行置换,确保能够快速检测出气体传感器周围的环境,避免气体传感器出现检测结果滞后的情况,使得矿井内的检测信息能够快速实时更新,保护矿工安全。

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