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公开(公告)号：CN117384015A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311333944.6
申请日：2023-10-16
申请人： 天津大学
IPC分类号： C07C37/20 , C07C39/16 , C07C37/68 , C07C37/70 , C07C37/84 , B01J19/00 , B01D3/06 , B01D9/02 , B01D1/00 , B01D5/00 , B01D3/38 , B01D3/14
摘要： 本发明涉及一种树脂法合成双酚A的生产工艺及装置。包括苯酚、丙酮在树脂催化剂作用下进行催化缩合反应生成双酚A缩合反应单元；将缩合反应浓缩液与熔融后的回收加合物晶体混合后进行加合物结晶单元；将加合物熔融得到双酚A产品的液相脱酚单元；回收母液中苯酚、双酚A的二次加合物结晶单元；回收未反应苯酚和丙酮，排出含酚工艺水送污水处理的溶剂回收单元；回收母液中的苯酚，并将其中的双酚A、2,4‑双酚A等先裂解再重排，转化为双酚A返回系统的裂解重排单元。将一级反应器外循环、两级反应器间闪蒸脱水、高压分离机固液分离、双效降膜蒸发和异构化反应器转化等步骤引入到工艺流程中，最终得到的双酚A产品的纯度＞99.97wt％。
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公开(公告)号：CN103242121B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310158674.X
申请日：2013-05-02
申请人： 天津大学
摘要： 本发明涉及正己烷和苯的萃取精馏的操作方法，包括正己烷分离萃取精馏分离提纯系统和苯萃取精馏分离提纯系统。使用复配的N-甲基吡咯烷酮溶剂或N-甲酰吗啉溶剂作为萃取剂，既增大芳烃和非芳烃的相对挥发度，也增大甲基环戊烷等与正己烷的相对挥发度；两个萃取剂回收塔采用负压操作，塔釜温度相对较低；操作过程中两个萃取精馏塔内不会出现液-液两相，操作稳定；复配的N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰吗啉萃取剂回收后先冷却再进入萃取精馏塔；苯、甲苯和非芳混合物经加热后进入苯萃取精馏塔。本操作方法得到的正己烷产品中的苯含量低于100ppm，正己烷产品纯度达到99.0%wt以上，苯产品纯度达到99.9%wt以上。
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公开(公告)号：CN103242120A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310152224.X
申请日：2013-04-27
申请人： 天津大学
摘要： 本发明涉及一种正己烷、异己烷和苯分离过程中萃取剂的循环装置及精制方法。精馏塔包括正己烷萃取精馏塔、第一溶剂回收塔、苯萃取精馏塔和第二溶剂回收塔。萃取剂分别在正己烷萃取精馏塔和苯萃取精馏塔中加入，萃取剂加入后形成两个循环回路。一个是在正己烷萃取精馏塔与第一溶剂回收塔之间形成一个回路，另一个是在苯萃取精馏塔和第二溶剂回收塔之间形成一个回路。同时，为了防止杂质在萃取剂中累积，将萃取剂流股引出一小部分流股经溶剂再生蒸发器后返回至正己烷萃取精馏塔和苯萃取精馏塔进行脱重排杂。本发明可以在保证获得高浓度产品的同时，大大降低萃取剂的消耗量，降低生产成本，提高市场竞争力。
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公开(公告)号：CN103086823A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310050612.7
申请日：2013-02-07
申请人： 天津大学
摘要： 本发明涉及一种正己烷、异己烷和苯的分离方法及设备，包括轻组分脱除单元、异己烷分离单元、正己烷萃取精馏单元、第一溶剂回收单元、苯萃取精馏单元、第二溶剂回收单元和溶剂再生单元；来自芳烃抽提装置的抽余油、裂解汽油或者直馏汽油等混合烃类原料，先脱除比2-甲基戊烷沸点低的杂质，然后分离出异己烷产品；其余物料经过萃取精馏方法分离出正己烷产品；脱除正己烷的物料，经过分离后得到苯产品。采用本发明技术生产的异己烷产品主要组成为2-甲基戊烷和3-甲基戊烷，2-甲基戊烷和3-甲基戊烷总的质量分数不小于95%；正己烷达到国家标准GB16629-2008,且质量分数不小于99%；苯产品达到国家标准GB3405-89。
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公开(公告)号：CN102516006A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110357506.4
申请日：2011-11-11
申请人： 天津大学
CPC分类号： B01D53/1406 , B01D53/1418 , B01D53/1487 , B01D53/1493 , B01D53/185 , B01D2252/103 , B01D2252/205 , B01D2252/50 , B01D2252/504 , B01D2256/24 , C07C7/11 , C07C11/04
摘要： 一种醋酸乙烯生产过程乙烯回收方法及装置，采用吸收液和无离子水组成的双溶剂吸收法：自醋酸乙烯生产精馏工段的醋酸塔进料板上段引出流股作为吸收液，由吸收液输送泵送至乙烯回收塔下段顶部，精制气由乙烯回收塔塔釜通入，吸收液与精制气逆流接触；吸收釜液送至精馏工段处理，气体继续上升至乙烯回收塔上段与塔顶部通入的无离子水逆流接触，吸收脱除其中的醋酸；剩余的N2等惰性气体由乙烯回收塔塔顶排出。所述的吸收液为乙酸、醋酸乙烯及水的混合物，重量百分比为乙酸50-85％、醋酸乙烯5-30％和水5-20％。
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公开(公告)号：CN115745794B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202211435930.0
申请日：2022-11-16
申请人： 天津大学
IPC分类号： C07C67/54 , C07C69/15 , C07C67/05 , C07C67/48 , C07C67/62 , C07C7/144 , C07C11/04 , B01D3/10 , B01D53/18 , B01D53/22 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D5/00 , B01D1/00 , B01J8/06
摘要： 本发明涉及一种乙烯法醋酸乙烯生产工艺及装置，通过在醋酸乙烯合成工段增加了乙烯膜回收组，控制循环系统中的氮气等惰性组分含量，回收不凝气中的乙烯气体，乙烯的回收率达58％以上。通过在醋酸乙烯精制工段的精VAC塔处增加了侧线采出，获得纯度高于99.98％的醋酸乙烯产品，醋酸的质量分数≤20ppm，乙醛的质量分数≤20ppm，水的质量分数≤100ppm。在醋酸乙烯合成和精制过程中采用了循环水串联式冷却塔顶冷凝器和凝液冷却器以及和冷冻水并联式冷却尾气冷凝器的冷却方式，实现循环水冷量的梯级利用换热流程。通过在醋酸塔和醛酯浓缩塔塔底部吹入来自合成精制系统的精制气体，既起阻聚作用，又有一定的防腐效果。
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公开(公告)号：CN113045372A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110281720.X
申请日：2021-03-16
申请人： 天津大学
摘要： 本发明的提供了一种乙醇脱水制备乙烯生产工艺及装置，通过设置乙醇脱水反应系统、急冷压缩系统、碱洗塔系统、分子筛再生系统、乙烯提纯系统、丙烯制冷循环系统及装置，包括将乙醇送至乙醇脱水系统，通过脱水反应得到反应气；将反应气在急冷压缩系统中冷却分离，将回收乙醇返回乙醇脱水反应系统；将粗乙烯、二氧化碳、水等送至碱洗及分子筛系统，脱除二氧化碳及水，得到粗乙烯；将粗乙烯送至乙烯提纯系统，得到乙烯产品；将丙烯制冷循环系统为乙烯提纯系统提供冷量的步骤；该工艺设计了高温反应产物气体热量的梯级利用，采用丙烯循环压缩制冷系统提供低温冷媒，有效地降低了过程能量消耗；减少体系污水排放的同时取消外部补水，减少水资源消耗。
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公开(公告)号：CN112209830A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011127390.0
申请日：2020-10-20
申请人： 天津大学
IPC分类号： C07C69/15 , C07C67/05 , C07C67/055 , C07C67/48 , C07C67/54
摘要： 本发明涉及醋酸乙烯酯的生产方法，包括醋酸乙烯合成过程、醋酸乙烯精制过程及醋酸乙烯和醋酸乙酯分离过程，包括醋酸蒸发器、氧气混合器、醋酸乙烯合成反应器、第一气体分离塔、第二气体分离塔、脱气罐、水洗塔、吸收塔、解吸塔、乙烯回收塔、循环气压缩机及回收气压缩机；醋酸乙烯精制过程包括醋酸塔、粗VAC塔、精VAC塔、醛酯浓缩塔、乙醛塔、脱水塔、水相接收罐、萃取精馏塔及醋酸乙酯塔。醋酸乙烯和醋酸乙酯分离过程采用醋酸作萃取剂的萃取精馏工艺。本发明采用醋酸作为萃取剂，排除醋酸乙酯杂质的流股中醋酸乙烯含量由90％以上降低为5％以下，所采用的萃取剂为进料流股中自带的醋酸，该工艺大幅度降低了装置的运行成本。
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公开(公告)号：CN109851499A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811581098.9
申请日：2018-12-24
申请人： 天津大学
摘要： 本发明公开一种利用共沸精馏分离醋酸乙烯酯中苯的方法及其装置。采用甲醇、水、乙醇、丙醇、丁醇中的任一种或多种混合物作为共沸剂，经共沸精馏来分离醋酸乙烯酯中的苯；使醋酸乙烯酯中的苯含量降到1ppm以下。实现利用共沸精馏分离醋酸乙烯酯中苯的装置，主要包括共沸精馏塔、提纯塔、共沸精馏塔顶冷凝器、共沸精馏塔塔顶回流罐、共沸精馏塔塔顶回流泵、共沸精馏塔再沸器、共沸精馏塔釜液泵、提纯塔塔顶冷凝器、提纯塔塔顶后冷器、提纯塔塔顶分相罐、提纯塔塔顶回流泵、提纯塔再沸器、提纯塔釜液泵。本分离系统结构简单，所涉及分离塔均为常压塔，操作费用低，安全环保。该方法高效、节能，能够从微量到常量级别的杂质苯都能够有效脱除。
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公开(公告)号：CN107011172B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201710277575.1
申请日：2017-04-25
申请人： 天津大学
摘要： 本发明涉及一种利用间壁塔精制醋酸乙烯的方法及装置；间壁塔两侧塔釜联通，塔顶不连通；塔顶、塔釜分别设置两个冷凝器，两个再沸器；自粗分塔及其他工段的粗VAC进入醋酸乙烯塔一侧，轻组分从进料侧的塔顶采出，经冷凝器冷凝后进入分相罐，分相罐的油相侧部分回流、部分进入醛酯浓缩塔回收其中的VAC，并进行粗分离；通过醛酯浓缩塔分离后的VAC从塔釜采出，并直接接返回醋酸乙烯塔进料侧的塔顶回流；醋酸乙烯塔的另一侧为产品出料侧，从塔顶采出高纯度醋酸乙烯，经冷凝器冷凝后，进入VAC回流罐，部分回流，部分作为高纯度的醋酸乙烯产品送出界区。实现进料轻组分的单独出料，减少了物料返混合，直接得到高纯的醋酸乙烯产品。
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