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公开(公告)号：CN101074192A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200710057679.8
申请日：2007-06-20
申请人： 天津大学
摘要： 本发明涉及一种以甲醛为原料制备甲基丙烯酸甲酯的方法，该包括以下步骤：(1)二乙胺盐酸盐溶液甲醛和丙醛在40～45℃下反应得到甲基丙烯醛；(2)甲基丙烯醛与甲醇按摩尔比为30～50∶1加入反应器，加入2.0～4.0％的催化剂，在反应温度40～60℃并通入氧气流量10mL/min，反应4～6小时合成甲基丙烯酸甲酯；上述的催化剂的载体为苯乙烯－二乙烯基苯共聚物有机树脂，载体上负载的活性组分相对于载体的质量百分比含量：钯为2％～5％，铋为0～3％，铅为0.3％～1％，铁为0.3％～1％。本发明使用廉价甲醛做为原料，制备成本低廉，环境友好。使用新型催化剂可高选择性、高转化率的制备甲基丙烯酸甲酯。
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公开(公告)号：CN1027863C
公开(公告)日：1995-03-15
申请号：CN93101420.4
申请日：1993-02-17
摘要： 本发明提供的是可以进行液固非均相反应，同时将反应生成的至少一种低沸点产物由惰性气体分离除去的被称为反应气提的工艺方法。应用反应气提工艺进行边反应边分离，不像反应精馏技术要求反应温度与反应物系的沸点必须相同。反应气提技术可以应用于反应温度低于反应物系沸点的场合，以提高反应转化率。
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公开(公告)号：CN1077187A
公开(公告)日：1993-10-13
申请号：CN93101418.2
申请日：1993-02-17
摘要： 本发明是一种生产双酚A的新方法，在改性阳离子交换树脂的作用下，由丙酮和苯酚缩合生产双酚A，该反应在一个悬浮反应分离塔内进行，塔底通入惰性气体作为上升汽相，塔内各块板上装填有足够量的树脂催化剂。起到悬浮搅拌作用和脱除反应中生成的水。苯酚和丙酮分别从塔的上部和侧线加入。这一新方法可以得到双酚A浓度达30％的缩合液反应，双酚A的选择性可达到95.5％，丙酮的转化率也可达到95.8％。
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公开(公告)号：CN1267391C
公开(公告)日：2006-08-02
申请号：CN200510013228.5
申请日：2005-03-23
申请人： 天津大学
摘要： 本发明公开了一种α，ω-二碘全氟烷烃的制备方法。该方法过程包括，在密闭的容器中加入包括铜的粉末或其合金粉末催化剂，及溶剂1，2-二碘全氟乙烷和固体碘，在充分搅拌下通入C2F4气体，在温度140-200℃，压力0.6-1.2MPa，反应40-60分钟；然后将反应产物加热升温，继续反应；之后将物料降至140-200℃，继续通入C2F4气体和物系中的碘进行反应，直至碘全部转化为1，2-二碘全氟乙烷。本发明优点在于，合理调配了调聚反应和脱碘多聚反应发生的程度，克服单纯的脱碘多聚反应或调聚反应的转化率和选择性两者过分偏重一方的倾向，使反应的转化率和选择性合理地得到均衡，从而使反应的原料转化率和对目的产物的选择性均达到75%的水平，过程总收率达到57%，产品制备成本低。
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公开(公告)号：CN1075662A
公开(公告)日：1993-09-01
申请号：CN93101420.4
申请日：1993-02-17
摘要： 本发明提供的是可同时进行具有固相催化剂的非均相反应和产物分离，可不停车逐板更换催化剂，具有一个或多个进料口的多段悬浮反应分离塔。采用多段悬浮反应分离塔，在强酸性阳离子交换树脂存在下，由苯酚和丙酮生成双酚A的实施例表明，其催化剂的生产能力大大高于不具分离作用的固定床反应器。
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公开(公告)号：CN1686985A
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN200510013228.5
申请日：2005-03-23
申请人： 天津大学
摘要： 本发明公开了一种α，ω－二碘全氟烷烃的制备方法。该方法过程包括，在密闭的容器中加入包括铜的粉末或其合金粉末催化剂，及溶剂1，2－二碘全氟乙烷和固体碘，在充分搅拌下通入C2F4气体，在温度140－200℃，压力0.6－1.2MPa，反应40－60分钟；然后将反应产物加热升温，继续反应；之后将物料降至140－200℃，继续通入C2F4气体和物系中的碘进行反应，直至碘全部转化为1，2－二碘全氟乙烷。本发明优点在于，合理调配了调聚反应和脱碘多聚反应发生的程度，克服单纯的脱碘多聚反应或调聚反应的转化率和选择性两者过分偏重一方的倾向，使反应的转化率和选择性合理地得到均衡，从而使反应的原料转化率和对目的产物的选择性均达到75％的水平，过程总收率达到57％，产品制备成本低。
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公开(公告)号：CN1027638C
公开(公告)日：1995-02-15
申请号：CN93101418.2
申请日：1993-02-17
摘要： 本发明是一种生产双酚A的新方法。在改性阳离子交换树脂的作用下，由丙酮和苯酚缩合生产双酚A。该反应在一个悬浮反应分离塔内进行，塔底通入惰性气体作为上升汽相，塔内各块板上装填有足够量的树脂催化剂。起到悬浮搅拌作用和脱除反应中生成的水。苯酚和丙酮分别从塔的上部和侧线加入。这一新方法可以得到双酚A浓度达30%的缩合液反应，双酚A的选择性可达到95.5%，丙酮的转化率也可达到95.8%。
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公开(公告)号：CN100469446C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200710057680.0
申请日：2007-06-20
申请人： 天津大学
摘要： 一种用于制备甲基丙烯酸甲酯的树脂催化剂，其载体为苯乙烯-二乙烯基苯共聚物树脂，载体上负载的活性组分质量百分比含量为：钯为2%～5%，铋为0～3%，铅为0.3%～1%，铁为0.3%～1%，镧或铈为0～1%。该催化剂制备方法为：(1)将树脂载体在20～30℃条件下于乙醇中浸泡3～4小时，过滤、烘干备用；(2)将氯化钯、氯化铋、硝酸铅、硝酸铁和硝酸镧或硝酸铈溶于N.N-二甲基甲酰胺有机溶剂中，配制混合溶液；(3)将处理过的载体浸渍于的混合溶液中，浸渍后干燥；干燥后置于NaOH甲醇溶液中浸泡；最后进行还原活化制得催化剂。该催化剂具有选择性高，催化性能好、寿命长等特点。
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公开(公告)号：CN101073784A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200710057680.0
申请日：2007-06-20
申请人： 天津大学
摘要： 一种用于制备甲基丙烯酸甲酯的树脂催化剂，其载体为苯乙烯－二乙烯基苯共聚物树脂，载体上负载的活性组分质量百分比含量为：钯为2％～5％，铋为0～3％，铅为0.3％～1％，铁为0.3％～1％，镧或铈为0～1％。该催化剂制备方法为：(1)将树脂载体在20～30℃条件下于乙醇中浸泡3～4小时，过滤、烘干备用；(2)将氯化钯、氯化铋、硝酸铅、硝酸铁和硝酸镧或硝酸铈溶于N.N－二甲基甲酰胺有机溶剂中，配制混合溶液；(3)将处理过的载体浸渍于的混合溶液中，浸渍后干燥；干燥后置于NaOH甲醇溶液中浸泡；最后进行还原活化制得催化剂。该催化剂具有选择性高，催化性能好、寿命长等特点。
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