公开(公告)号：CN1033626C

公开(公告)日：1996-12-25

申请号：CN93112897.8

申请日：1991-02-13

申请人： 天津大学

发明人： 赵明星 ,  高励成

IPC分类号： B23K20/00 ,  B23K20/14 ,  F28F1/10

摘要： 本发明提出了一种制造强化传热元件的制造方法，该发明使传热元件具有更高效的强化了的传热过程，其特征在于在金属镍管或金属镍板的内外表面采用热压焊的方法，在真空焊室内真空度为10-1Pa、温度为1000℃、外加载荷为12MPa时，经15分钟将金属镍丝网(平均孔径5微米以上，一层至多层)与金属镍管或金属镍板实现牢固的焊接，制成金属镍的内外表面复合网强化传热管和传热板。可用于制造换热设备，膜式蒸发设备及短程蒸馏设备等。

公开(公告)号：CN1093298A

公开(公告)日：1994-10-12

申请号：CN94100656.5

申请日：1994-01-21

申请人： 天津大学

发明人： 王汉生 ,  赵明星 ,  宋光复 ,  张志强

IPC分类号： B01D3/42

摘要： 本发明提出了一种可安装在塔内或塔外的结构简单，计量准确，能任意改变回流比的具有分隔装置附有传动机构的蒸馏塔用溢流式回流比控制器。本发明提出的溢流式回流比控制器包括二种结构，一为具有分隔滚轮附有传动机构的溢流式回流比控制器，另一为具有分隔遮盖隔板附有传动机构的溢流式回流比控制器。

公开(公告)号：CN1089535A

公开(公告)日：1994-07-20

申请号：CN93112897.8

申请日：1991-02-13

申请人： 天津大学

发明人： 赵明星 ,  高励成

IPC分类号： B23K20/14 ,  F28F1/10 ,  F28F3/00

摘要： 本发明提供了一种强化传热过程，减少传热温差，提高临界热负荷并伴有节能效果的金属内外表面复合网强化传热管和传热板的制造方法。本发明的特征是将材质为金属钛的丝网采用压焊方法将其与相同材质的金属钛管或金属钛板的内外表面(一面亦可)实现牢固的焊接。本发明制得的强化传热过程元件，其复合网的孔隙率为45～75％，平均当量孔径大于0.005毫米，层平均厚度大于0.05毫米，沸腾传热膜系数比光滑管提高10倍以上，传质膜系数比光滑管提高3倍以上。可用于制造换热设备，膜式蒸发设备及短程蒸馏设备等。

公开(公告)号：CN1053119A

公开(公告)日：1991-07-17

申请号：CN91100831.4

申请日：1991-02-13

申请人： 天津大学

发明人： 赵明星 ,  高励成

IPC分类号： F28F1/10 ,  F28F3/02

摘要： 本发明提供了一种强化传热过程，减小传热温差，提高临界热负荷并伴有节能效果的具有不同材质的金属多孔性覆盖层的(单层或多层)高效传热传质元件及其制造方法：不同材质的金属内外表面(或其一侧)复合网强化传热管和传热板。

公开(公告)号：CN1028900C

公开(公告)日：1995-06-14

申请号：CN91100831.4

申请日：1991-02-13

申请人： 天津大学

发明人： 赵明星 ,  高励成

IPC分类号： F28F1/10 ,  F28F3/02 ,  B23K20/14

摘要： 本发明提供了一种强化传热过程，减少传热温差，提高临界热负荷并伴有节能效果的金属内外表面复合网强化传热管和传热板的制造方法。本发明的特征是将材质为不锈钢的金属丝网采用压焊方法将其与相同材质的不锈钢管或不锈钢板的内外表面(一面亦可)实现牢固的焊接。本发明制得的强化传热过程元件，其复合网的孔隙率为45～75%，平均当量孔径大于0.005毫米，层平均产厚度大于0.05毫米，沸腾传热膜系数经光滑管提高10倍以上，传质膜系数经光滑管提高3倍以上。可用于制造换热设备，膜式函数设备及短程蒸馏设备等。

公开(公告)号：CN1089536A

公开(公告)日：1994-07-20

申请号：CN93112898.6

申请日：1991-02-13

申请人： 天津大学

发明人： 赵明星 ,  高励成

IPC分类号： B23K20/14 ,  F28F1/10 ,  F28F3/00

摘要： 本发明提供了一种强化传热过程，减少传热温差，提高临界热负荷并伴有节能效果的金属内外表面复合网强化传热管和传热板的制造方法。本发明的特征是将材质为金属铝的丝网采用压焊方法将其与相同材质的金属铝管或金属铝板的内外表面(一面亦可)实现牢固的焊接。本发明制得的强化传热过程元件，其复合网的孔隙率为45～75％，平均当量孔径大于0.005毫米，层平均厚度大于0.05毫米，沸腾传热膜系数比光滑管提高10倍以上，传质膜系数比光滑管提高3倍以上。可用于制造换热设备，膜式蒸发设备及短程蒸馏设备等。

公开(公告)号：CN1033627C

公开(公告)日：1996-12-25

申请号：CN93112898.6

申请日：1991-02-13

申请人： 天津大学

发明人： 赵明星 ,  高励成

IPC分类号： B23K20/00 ,  B23K20/14 ,  F28F1/10

摘要： 本发明提出了一种制造强化传热元件的制造方法，该发明使传热元件具有更高效的强化了的传热过程，其特征在于在低碳钢的金属管或金属板的内外表面采用热压焊的方法，在真空焊室内真空度为10-2Pa、温度为900℃、外加载荷为13MPa时，经10分钟将低碳钢的金属丝网(平均孔径5微米以上，一层至多层)与低碳钢的金属管或金属板实现牢固的焊接，制成低碳钢的金属内外表面复合网强化传热管和传热板。可用于制造换热设备，膜式蒸发设备及短程蒸馏设备等。

公开(公告)号：CN1043960C

公开(公告)日：1999-07-07

申请号：CN94100656.5

申请日：1994-01-21

申请人： 天津大学

发明人： 宋光复 ,  张志强 ,  赵明星 ,  王汉生

IPC分类号： B01D3/42

摘要： 本发明提出了一种可安装在塔内或塔外的结构简单，计量准确，能改变回流比0.1～全回流的具有分隔装置附有传动机构的蒸馏塔用溢流式回流比控制器。本发明提出的溢流式回流比控制器为具有分隔遮盖隔板附有传动机构的溢流式回流比控制器。

公开(公告)号：CN1033628C

公开(公告)日：1996-12-25

申请号：CN93112899.4

申请日：1991-02-13

申请人： 天津大学

发明人： 赵明星 ,  高励成

IPC分类号： B23K20/00 ,  B23K20/14 ,  F28F1/10

摘要： 本发明提出了一种制造强化传热元件的制造方法，该发明使传热元件具有更高效的强化了的传热过程，其特征在于在不锈钢或铜的金属管或不锈钢或铜的金属板的内外表面采用热压焊的方法，在真空焊室内真空度为10-2Pa、温度为900℃、外加载荷为10MPa时，经25分钟将不锈钢或铜的金属丝网(平均孔径5微米以上，一层至多层)与不锈钢或铜的金属管或金属板实现牢固的焊接，制成不锈钢或铜的金属内外表面复合网强化传热管和传热板。可用于制造换热设备，膜式蒸发设备及短程蒸馏设备等。

公开(公告)号：CN1089537A

公开(公告)日：1994-07-20

申请号：CN93112899.4

申请日：1991-02-13

申请人： 天津大学

发明人： 赵明星 ,  高励成

IPC分类号： B23K20/14 ,  F28F1/10 ,  F28F3/00

摘要： 本发明提供了一种强化传热过程，减少传热温差，提高临界热负荷并伴有节能效果的金属内外表面复合网强化传热管和传热板的制造方法。本发明的特征是将材质为金属铜的丝网采用压焊方法将其与相同材质的金属铜管或金属铜板的内外表面(一面亦可)实现牢固的焊接。本发明制得的强化传热过程元件，其复合网的孔隙率为45～75％，平均当量孔径大于0.005毫米，层平均厚度大于0.05毫米，沸腾传热膜系数比光滑管提高10倍以上，传质膜系数比光滑管提高3倍以上。可用于制造换热设备，膜式蒸发设备及短程蒸馏设备等。